本實(shí)用新型涉及管道切割設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種管道下料裝置。

背景技術(shù)：

切管機(jī)是一種對管道進(jìn)行切割的設(shè)備,包括進(jìn)料、切割、下料等裝置。授權(quán)公告號(hào)為CN202037630U的中國專利《一種塑料管自動(dòng)切割機(jī)》公開了一種一種塑料管自動(dòng)切割機(jī)，包括動(dòng)力傳動(dòng)裝置、進(jìn)料裝置、下料裝置、安全防護(hù)裝置、控制裝置、計(jì)數(shù)器。動(dòng)力傳動(dòng)裝置將動(dòng)力傳遞給進(jìn)料裝置，在兩對旋向相反的輥?zhàn)訋?dòng)下塑料管經(jīng)導(dǎo)向管進(jìn)入下料裝置，繼電器控制氣缸帶動(dòng)割刀進(jìn)行切割動(dòng)作，可調(diào)時(shí)間延時(shí)器調(diào)節(jié)割刀動(dòng)作的快慢，實(shí)現(xiàn)了對下料長度的控制。割刀下平面與水平方向呈5°～ 6°的傾角；割刀定位塊的割刀導(dǎo)向凹形槽寬度可根據(jù)割刀進(jìn)行調(diào)整；每對輥?zhàn)娱g距可調(diào)整；計(jì)數(shù)器可自動(dòng)記錄所下管料的次數(shù)；安全防護(hù)裝置防護(hù)運(yùn)動(dòng)部件。

但是塑料管道自動(dòng)切割機(jī)存在以下缺點(diǎn)：在對塑料管道進(jìn)行切割時(shí)，下料裝置內(nèi)沒有對位于下料裝置處的管道進(jìn)行支撐和定位，位于下料盤上方待切割的管道在重力的作用下會(huì)彎曲，當(dāng)管道受到割刀的作用力被切割一部分后，下料盤上方的管道會(huì)在重力的作用下向下傾斜，塑料管道的切口會(huì)被撕裂，導(dǎo)致管道切割不平整。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種管道下料裝置，具有能對管道進(jìn)行支撐的效果。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種管道下料裝置，包括支架、設(shè)置于所述支架上的V形的夾持板、固設(shè)于所述支架上的氣缸，所述夾持板包括固定設(shè)置于所述支架上的固定板、鉸接于所述固定板下端的轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述氣缸的活塞桿鉸接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)板上且用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)后將塑料管道導(dǎo)向至所述支架上。

通過采用上述技術(shù)方案，將管道下料裝置連接在切管機(jī)的切割裝置后端，在切管機(jī)牽引裝置的牽引下管道從切割裝置內(nèi)滑移出來，位于夾持板中，V形的夾持板能對管道進(jìn)行有效的支撐，對兩側(cè)產(chǎn)生徑向的作用力，當(dāng)切割裝置的切割刀對塑料管道進(jìn)行切割時(shí)，切割裝置前端的牽引裝置會(huì)對塑料管道起到夾持作用，管道下料裝置對塑料管道起到有效的支撐，使切割時(shí)管道切口更加平整，提高切管機(jī)的良品率，減少生產(chǎn)過程中的損失。當(dāng)切管機(jī)切割完成后，氣缸帶動(dòng)活塞桿運(yùn)動(dòng)，活塞桿帶動(dòng)鉸接的轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)后上端位于支架上端面，形成一個(gè)斜面，塑料管道在重力的作用下滾動(dòng)到支架上，氣缸復(fù)位，轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)后復(fù)位，為下一次的切割提供有效支撐。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述夾持板設(shè)有多組呈V形設(shè)置于所述夾持板內(nèi)壁且用于夾持塑料管道的彈性輥組。

通過采用上述技術(shù)方案，通過彈性輥組對塑料管道夾持，彈性輥組自身帶有一定的彈性緩沖，避免對塑料管道支撐時(shí)剛性接觸而導(dǎo)致的磨損。通過在夾持板內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)的彈性輥，使塑料管道前進(jìn)時(shí)變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，減小摩擦力，進(jìn)一步降低磨損，提高生產(chǎn)的良品率。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述轉(zhuǎn)動(dòng)板上設(shè)有多個(gè)通孔。

通過采用上述技術(shù)方案，對夾持板內(nèi)的塑料管道進(jìn)行通風(fēng)和降溫。同時(shí)通孔減小轉(zhuǎn)動(dòng)板的重量，使轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)更加靈活。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述夾持板位于所述支架一側(cè)，所述支架另一側(cè)設(shè)有用于限定所述支架上塑料管道的多個(gè)限位柱。

通過采用上述技術(shù)方案，塑料管道在轉(zhuǎn)動(dòng)板的導(dǎo)向下滾動(dòng)到支架上，滾動(dòng)的塑料管道抵接到限位柱上，避免滾動(dòng)掉落至地面。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述限位柱上套設(shè)有橡膠管。

通過采用上述技術(shù)方案，塑料管道抵緊在限位柱上時(shí),接觸到限位柱上的橡膠管,橡膠管對滾動(dòng)的塑料管道有一定的緩沖作用，進(jìn)一步減少磨損。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述限位柱下端鉸接于所述支架上，所述限位限位柱轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)遠(yuǎn)離所述支架用于將塑料管道導(dǎo)向至推車上，所述限位柱上設(shè)有限位孔，所述支架上設(shè)有定位孔，所述限位柱轉(zhuǎn)動(dòng)至位于所述支架上方且垂直于所述支架上端面時(shí)所述限位孔與所述定位孔同軸分布，所述支架上設(shè)有依次穿設(shè)過所述定位孔、所述限位孔的插銷。

通過采用上述技術(shù)方案，管道下料裝置上的支架收集一定數(shù)量的塑料管道后,將推車推至支架的一側(cè),拔下插銷后轉(zhuǎn)動(dòng)限位柱,使限位柱上端轉(zhuǎn)動(dòng)后抵接在推車上形成導(dǎo)向的斜面,將塑料管道沿限位柱滾動(dòng)到推車上,減小工作量，提高工作效率。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述氣缸的活塞桿上安裝有連接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)板外壁的雙耳底座。

通過采用上述技術(shù)方案，雙耳底座的底面貼合于轉(zhuǎn)動(dòng)板外壁,接觸面積大,通過螺栓旋緊后,連接穩(wěn)定牢固。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：采用夾持板對塑料管道進(jìn)行支撐和夾持，保證切管機(jī)切割時(shí)切口的平整，同時(shí)用滾動(dòng)的彈性輥組接觸塑料管道，減小磨損，在限位柱上套設(shè)橡膠管，對塑料管道進(jìn)行緩沖和限位，降低磨損，提高良品率，其次，采用鉸接的限位柱對支架上的塑料管道進(jìn)行導(dǎo)向，降低工作量，達(dá)到了對塑料管道支撐、降低磨損、良品率高、生產(chǎn)效率高的效果。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的A部位的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的支架與限位柱之間的連接關(guān)系示意圖。

圖中：1、支架；11、限位柱；111、橡膠管；112、限位孔；12、定位孔；13、插銷；2、夾持板；21、固定板；22、轉(zhuǎn)動(dòng)板；221、通孔；23、彈性輥組；3、氣缸；31、雙耳底座。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

一種管道下料裝置，如圖1到圖2所示，包括支架1,支架1下端設(shè)有四個(gè)地腳。支架1的一側(cè)設(shè)有V形的夾持板2，夾持板2位于支架1的上端。夾持板2包括固定連接在支架1上的固定板21、下端通過合頁鉸接在固定板21下端的轉(zhuǎn)動(dòng)板22。夾持板2的內(nèi)壁設(shè)有呈V形的彈性輥組23，彈性輥組23分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于轉(zhuǎn)動(dòng)板22和固定板21，用于對夾持板2中的塑料管道進(jìn)行夾持。轉(zhuǎn)動(dòng)板22外壁前后兩端設(shè)有雙耳底座31，雙耳底座31通過螺栓固定在轉(zhuǎn)動(dòng)板22外壁。支架1上設(shè)有傾斜設(shè)置的氣缸3，氣缸3的連接桿連接在雙耳底座31上。氣缸3活塞桿運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板22轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)板22轉(zhuǎn)動(dòng)至抵接在支架1上，形成傾斜向下的斜面對夾持板2中的塑料管道導(dǎo)向至支架1上。為方便轉(zhuǎn)動(dòng)，通過在轉(zhuǎn)動(dòng)板22上設(shè)置多個(gè)通孔221，減輕轉(zhuǎn)動(dòng)板22的重量。

如圖1所示，結(jié)合圖3，支架1上遠(yuǎn)離夾持板2的一側(cè)設(shè)有多根限位柱11，用于抵擋支架1上的滾動(dòng)的塑料管道。通過在限位柱11上套設(shè)一圈橡膠管111，對滾動(dòng)的塑料管道形成緩沖，減少磨損。限位柱11下端鉸接于支架1上，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)遠(yuǎn)離支架1，上端放置在推車上形成導(dǎo)向的斜面。限位柱11上設(shè)有限位孔112，支架1上設(shè)有定位孔12和插銷13，當(dāng)限位柱11翻轉(zhuǎn)至支架1上方且垂直于支架1上端面時(shí)，限位孔112與定位孔12同軸分布，插銷13依次穿過定位孔12和限位孔112，將限位柱11進(jìn)行定位。

管道下料裝置工作時(shí)，如圖1到圖3所示，從切管機(jī)內(nèi)切割裝置出來的塑料管道進(jìn)入夾持板2內(nèi)，在彈性輥的夾持下對塑料管道進(jìn)行支撐，切管機(jī)上的切割裝置對塑料管道切割后，氣缸3上的活塞桿運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板22轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)板22上端抵接在支架1上，管道沿轉(zhuǎn)動(dòng)板22滾動(dòng)到支架1上，碰到有彈性的橡膠管111后被定位。此時(shí)氣缸3復(fù)位，帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板22復(fù)位，繼續(xù)對下一段待切割的塑料管道進(jìn)行支撐。當(dāng)支架1上的塑料管道積累到一定的數(shù)量后，將運(yùn)送塑料管道的推車推到支架1上靠近限位柱11的一側(cè)，拔下插銷13，將限位柱11翻轉(zhuǎn)，限位柱11上端擱置在推車上，使限位柱11形成傾斜向下的導(dǎo)向面，將塑料管道沿限位柱11推動(dòng)至推車上，在轉(zhuǎn)動(dòng)限位柱11復(fù)位，插入插銷13即可完成整個(gè)下料過程。