一種管道自動下料裝置制造方法
【專利摘要】一種管道自動下料裝置，涉及一種管道下料裝置，下料管（1）上端設置在原料罐底部，下料管（1）下端連接套管（9）的上端，套管的下端設有倒錐形管（11），倒錐形管的下端設有出料管（13），“U”形桿（14）通過螺絲（15）固定在連接桿（6）的下端，連接桿處于出料管內(nèi)的出料孔（12）中，連接桿上端設置的壓塊（4）外緣設有橡膠圈（5），在壓塊上端設置的滑塊（3）兩端處于套管內(nèi)壁（10）設置的滑槽（8）中；本實用新型在原料罐底部的下料管下端設置具有壓塊的套管，利用“U”形桿的上行控制壓塊的上升，使出料管出料或停止出料，使得顆粒物或粉末物原料方便的進入小口容器，有效減少了更換下料管的次數(shù)。
【專利說明】一種管道自動下料裝置
[0001]【【技術領域】】
[0002]本實用新型涉及一種管道下料裝置，尤其是涉及一種顆粒物或粉末物的管道自動下料裝置。
[0003] 【【背景技術】】
[0004]公知的，顆粒物或粉末物通常儲存在原料罐中，在裝瓶時打開下料管進行裝瓶，瓶子裝滿后折彎下料管停止下料，由于下料管的頻繁折彎，需要經(jīng)常更換，非常費時費力；目前還沒有針對顆粒物或粉末物的下料管閥門；尤其是原料罐中的顆粒物或粉末物原料過多時，更換需要放空原料罐，給工作帶來極大地不便。
[0005]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0006]為了克服【背景技術】中的不足，本實用新型公開了一種管道自動下料裝置，在原料罐底部的下料管下端設置具有壓塊的套管，利用“U”形桿的上行控制壓塊的上升，使出料管出料或停止出料，使得顆粒物或粉末物原料方便的進入小口容器，方便了工作人員控制下料管的下料進度，有效減少了更換下料管的次數(shù)。
[0007]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0008]一種管道自動下料裝置，包括原料罐、下料管、套管、壓塊和“U”形桿，下料管上端設置在原料罐底部，下料管下端連接套管的上端，套管的下端設有倒錐形管，倒錐形管的下端設有出料管，“U”形桿通過螺絲固定在連接桿的下端，連接桿處于出料管內(nèi)的出料孔中，連接桿上端設置的壓塊外緣設有橡膠圈，在壓塊上端設置的滑塊兩端處于套管內(nèi)壁設置的滑槽中。
[0009]所述的管道自動下料裝置，“U”形桿的上部開口處于出料管的下部兩側，在“U”形桿的上端兩側分別設有外翻邊。
[0010]所述的管道自動下料裝置，在“U”形桿的底部設有穿孔，螺絲穿過所述穿孔后與連接桿的下端連接。
[0011]所述的管道自動下料裝置，在下料管的下端設有外螺紋，下料管下端的外螺紋與套管上口內(nèi)的內(nèi)螺紋連接。
[0012]所述的管道自動下料裝置，在下料管的下端與套管內(nèi)所述內(nèi)螺紋下部的臺階之間設有密封圈。
[0013]所述的管道自動下料裝置，套管、倒錐形管、出料管設置為一體。
[0014]由于采用了上述技術方案，本實用新型具有如下有益效果:
[0015]本實用新型所述管道自動下料裝置，將原料罐底部的原下料管更改為硬質(zhì)金屬管或下料管下端更改為硬質(zhì)金屬管，在原料罐底部的下料管下端設置具有壓塊的套管，利用“U”形桿的上行控制壓塊的上升，使出料管出料或停止出料，使得顆粒物或粉末物原料方便的進入小口容器，方便了工作人員控制下料管的下料進度，有效減少了更換下料管的次數(shù)；本實用新型有效確保了下料管不會斷裂，有效減少了更換下料管的次數(shù)，方便了工作人員控制下料管的下料進度，尤其適應小口容器的接料。
[0016]【【專利附圖】

【附圖說明】】[0017]圖1是本實用新型的裝配結構示意圖；
[0018]圖2是本實用新型的結構示意圖；
[0019]圖3是本實用新型的一體式滑塊、壓塊、橡膠圈和連接桿立體示意圖；
[0020]圖4是本實用新型的“U”形桿立體結構示意圖；
[0021 ] 圖中:1、下料管；2、?封圈；3、滑塊；4、壓塊；5、橡I父圈；6、連接桿；7、內(nèi)螺紋；8、滑槽；9、套管；10、內(nèi)壁；11、倒錐形管；12、出料孔；13、出料管；14、“U”形桿；15、螺絲；16、外翻邊；17、穿孔。
[0022]【【具體實施方式】】
[0023]通過下面的實施例可以更詳細的解釋本實用新型，本實用新型并不局限于下面的實施例，公開本實用新型的目的旨在保護本實用新型范圍內(nèi)的一切變化和改進；
[0024]結合附圖1、2、3或4中所述的管道自動下料裝置，包括原料罐、下料管1、套管9、壓塊4和“U”形桿14，下料管I上端設置在原料罐底部，在下料管I的下端設有外螺紋，下料管I下端的外螺紋與套管9上口內(nèi)的內(nèi)螺紋7連接，在下料管I的下端與套管9內(nèi)所述內(nèi)螺紋7下部的臺階之間設有密封圈2，套管9的下端設有倒錐形管11，倒錐形管11的下端設有出料管13，在“U”形桿14的底部設有穿孔17，螺絲15穿過所述穿孔17后與連接桿6的下端連接，“U”形桿14的上部開口處于出料管13的下部兩側，在“U”形桿14的上端兩側分別設有外翻邊16，連接桿6處于出料管13內(nèi)的出料孔12中，連接桿6上端設置的壓塊4外緣設有橡膠圈5，在壓塊4上端設置的滑塊3兩端處于套管9內(nèi)壁10設置的滑槽8中。
[0025]實施本實用新型 所述管道自動下料裝置，將原料罐底部的原下料管I更改為硬質(zhì)金屬管或下料管下端更改為硬質(zhì)金屬管，在原料罐底部的下料管I下端設置具有壓塊的套管，將小口容器的上口頂著“U”形桿14的外翻邊16上行，利用“U”形桿14的外翻邊16上行控制壓塊4的上升，壓塊4上升時橡膠圈5也同步上升，由原料罐留下來的顆粒物或粉末物原料經(jīng)由下料管1、套管9的內(nèi)壁10、壓塊4外緣與的倒錐形管11內(nèi)壁之間的間隙和出料管13進入小口容器內(nèi)，當小口容器裝滿時使小口容器上口脫離出料管13外部的“U”形桿14的外翻邊16，使出料管停止出料；本實用新型使得顆粒物或粉末物原料方便的進入小口容器，方便了工作人員控制下料管的下料進度，有效減少了更換下料管的次數(shù)；本實用新型有效確保了下料管不會斷裂，有效減少了更換下料管的次數(shù)，方便了工作人員控制下料管的下料進度，尤其適應小口容器的接料。
[0026]本實用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術。
【權利要求】
1.一種管道自動下料裝置，包括原料罐、下料管(I)、套管(9)、壓塊(4)和“U”形桿(14)，其特征是:下料管(I)上端設置在原料罐底部，下料管(I)下端連接套管(9)的上端，套管(9)的下端設有倒錐形管(11)，倒錐形管(11)的下端設有出料管(13)，“U”形桿(14)通過螺絲(15)固定在連接桿(6)的下端，連接桿(6)處于出料管(13)內(nèi)的出料孔(12)中，連接桿(6)上端設置的壓塊(4)外緣設有橡膠圈(5)，在壓塊(4)上端設置的滑塊(3)兩端處于套管(9)內(nèi)壁(10)設置的滑槽(8)中。
2.根據(jù)權利要求1所述的管道自動下料裝置，其特征是:“U”形桿(14)的上部開口處于出料管(13)的下部兩側，在“U”形桿(14)的上端兩側分別設有外翻邊(16)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的管道自動下料裝置，其特征是:在“U”形桿(14)的底部設有穿孔(17)，螺絲(15)穿過所述穿孔(17)后與連接桿(6)的下端連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的管道自動下料裝置，其特征是:在下料管(I)的下端設有外螺紋，下料管(I)下端的外螺紋與套管(9)上口內(nèi)的內(nèi)螺紋(7)連接。
5.根據(jù)權利要求4所述的管道自動下料裝置，其特征是:在下料管(I)的下端與套管(9)內(nèi)所述內(nèi)螺紋(7)下部的臺階之間設有密封圈(2)。
6.根據(jù)權利要求1所述的管道自動下料裝置，其特征是:套管(9)、倒錐形管(11)、出料管(13)設置為一體。
【文檔編號】B65B39/00GK203392046SQ201320363556
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年6月24日 優(yōu)先權日:2013年6月24日
【發(fā)明者】秦鳳英 申請人:秦鳳英