下料裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種下料裝置，包括料筒及位于料筒下方的擠壓機構(gòu)，擠壓機構(gòu)包括擠壓框、第一擠壓組件、第二擠壓組件及下料擠壓組件，擠壓框內(nèi)設(shè)置有第一擠壓腔、第二擠壓腔及下料腔，第一擠壓組件包括將物料擠壓至與第一擠壓腔相聯(lián)通的第二擠壓腔，第二擠壓組件將物料擠壓至與第二擠壓腔相聯(lián)通的下料擠壓腔，第一擠壓塊驅(qū)動組件的驅(qū)動方向與第二擠壓塊驅(qū)動組件的驅(qū)動方向水平垂直，下料腔下方設(shè)置有出料口，下料擠壓組件將物料從下料腔擠壓至出料口外。采用上述方案，本實用新型提供一種將物料或食品預先成形便于包裝的下料裝置。
【專利說明】
下料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種物料包裝前的預處理裝置，具體涉及一種下料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]—些物料或食品在包裝之前沒有固定形狀，呈松散狀，在裝入包裝袋之前會存在諸多問題，一方面占用較大空間，如不加大包裝袋體積則很難裝入，另一方面，由于形狀參差不齊，只有擴大包裝袋的開口尺寸才能避免物料或食品在包裝過程中掉落至包裝袋外。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種將物料或食品預先成形便于包裝的下料裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:其特征在于:包括料筒及位于料筒下方的擠壓機構(gòu)，所述的擠壓機構(gòu)包括擠壓框、第一擠壓組件、第二擠壓組件及下料擠壓組件，所述的擠壓框上方設(shè)置有進料口，所述的擠壓框內(nèi)設(shè)置有第一擠壓腔、第二擠壓腔及下料腔，所述的第一擠壓組件包括第一擠壓塊及第一擠壓塊驅(qū)動組件，所述的第一擠壓塊驅(qū)動組件驅(qū)動第一擠壓塊將物料擠壓至與第一擠壓腔相聯(lián)通的第二擠壓腔，所述的第二擠壓組件包括第二擠壓塊及第二擠壓塊驅(qū)動組件，所述的第二擠壓塊驅(qū)動組件驅(qū)動第二擠壓塊將物料擠壓至與第二擠壓腔相聯(lián)通的下料擠壓腔，所述的第一擠壓塊驅(qū)動組件的驅(qū)動方向與第二擠壓塊驅(qū)動組件的驅(qū)動方向水平垂直，所述的下料腔下方設(shè)置有出料口，所述的下料擠壓組件包括下料塊及下料塊驅(qū)動組件，所述的下料塊驅(qū)動組件豎向驅(qū)動下料塊將物料從下料腔擠壓至出料口外。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案，由第一擠壓組件及第二擠壓組件從不同的方向?qū)ξ锪线M行擠壓，使物料被充分擠壓成塊并提高密度，最后由下料擠壓組件將成塊的物料擠壓至出料口外的包裝袋內(nèi)完成預處理的所有工序，便于將等質(zhì)量的物料裝入開口較小且體積較小的包裝袋內(nèi)，進一步增加實用性能。
[0006]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的第二擠壓塊設(shè)置有水平截面為半圓形的擠壓缺口，所述的下料腔壁設(shè)置有水平截面為半圓形且與擠壓缺口相對的配合缺口，所述的擠壓缺口與配合缺口相組合時水平截面形狀與出料口相適配。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，擠壓缺口和配合缺口使擠壓成塊的物料截面呈圓形狀，更符合包裝袋拉伸打開后的開口形狀，進一步使物料裝入包裝袋內(nèi)。
[0008]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的第二擠壓塊設(shè)置有水平截面為半橢圓形的擠壓缺口，所述的下料腔壁設(shè)置有水平截面為半橢圓形且與擠壓缺口相對的配合缺口，所述的擠壓缺口與配合缺口相組合時水平截面形狀與出料口相適配。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，作為擠壓缺口和配合缺口配合的另一種實施方式，使擠壓成塊的物料截面呈橢圓狀，更符合包裝袋拉伸打開后的開口形狀，進一步使物料裝入包裝袋內(nèi)。
[0010]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的料筒底部設(shè)置有計量機構(gòu)，所述的計量機構(gòu)包括計量塊、計量口、計量擋板及計量塊驅(qū)動組件，所述的計量口豎向且貫穿設(shè)置于料筒底部，所述的計量塊上豎向且貫穿設(shè)置有計量孔，所述的計量塊驅(qū)動組件固定于料筒，所述的計量塊驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動計量塊移動至第一位置及第二位置，所述的計量塊位于第一位置時計量孔上方與計量口的豎向位置相對應，下方與計量擋板的豎向位置相對應，所述的計量塊位于第二位置時計量孔下方與進料口的豎向位置相對應。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，物料通過計量口進入計量塊的計量孔內(nèi)的同時被計量檔板所阻擋，直至計量孔裝滿物料，計量塊驅(qū)動組件將計量塊從第一位置推送至第二位置，計量孔下方與進料口相對，物料落入進料口內(nèi)，完成等體積的進料步驟。
[0012]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的料筒內(nèi)設(shè)置有刮板及刮板驅(qū)動組件，所述的刮板驅(qū)動組件驅(qū)動刮板水平旋轉(zhuǎn)，所述的刮板底部與料筒底部內(nèi)側(cè)壁相抵配，所述的刮板旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的軌跡覆蓋于計量口上方。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，刮板旋轉(zhuǎn)時一方面將物料進行攪拌使其分散更加均勻，另一方面對計量口上方的物料進行清理，便于計量塊移動的同時每一計量塊的物料體積更加相近。
[0014]本實用新型進一步設(shè)置為:還包括機架，所述的機架設(shè)置有上層及下層，所述的料筒可拆卸的固定于上層，所述的下層設(shè)置有放置擠壓框的安裝板，所述的擠壓框側(cè)面設(shè)置有側(cè)板，所述的安裝板上設(shè)置有水平擺放的側(cè)板固定件，該側(cè)板固定件一端設(shè)置有設(shè)置有端部與側(cè)板抵配的第一折彎，另一端設(shè)置有端部與安裝板抵配的第二折彎，所述的側(cè)板固定件沿長度方向設(shè)置有條形槽，該條形槽內(nèi)豎向設(shè)置有與安裝板螺紋配合的調(diào)節(jié)螺栓。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，雙層設(shè)置的機架將料筒及擠壓框進行區(qū)分安裝，便于調(diào)試及安裝，采用側(cè)板固定件使擠壓框的位置可以按需進行隨意調(diào)整，避免出現(xiàn)不同擠壓框無法匹配統(tǒng)一料筒的狀況。
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步描述。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型【具體實施方式】的立體圖；
[0018]圖2為本實用新型【具體實施方式】中安裝板與擠壓機裝配后去除部分擠壓框頂部殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實用新型【具體實施方式】中料筒的立體圖一；
[0020]圖4為本實用新型【具體實施方式】中料筒的立體圖二；
[0021]圖5為本實用新型【具體實施方式】中計量塊處于第二位置時的立體圖。
【具體實施方式】
[0022]如圖1 一圖5所示，本實用新型公開了一種下料裝置，包括料筒I及位于料筒I下方的擠壓機構(gòu)，擠壓機構(gòu)包括擠壓框2、第一擠壓組件、第二擠壓組件及下料擠壓組件，擠壓框2上方設(shè)置有進料口 25，擠壓框2內(nèi)設(shè)置有第一擠壓腔21、第二擠壓腔22及下料腔23，第一擠壓組件包括第一擠壓塊3及第一擠壓塊驅(qū)動組件，第一擠壓塊驅(qū)動組件可選多種方式實現(xiàn)直線驅(qū)動，這里優(yōu)選氣缸，即為第一擠壓氣缸31，第一擠壓塊驅(qū)動組件驅(qū)動第一擠壓塊3將物料擠壓至與第一擠壓腔21相聯(lián)通的第二擠壓腔22，第二擠壓組件包括第二擠壓塊4及第二擠壓塊驅(qū)動組件，第二擠壓塊驅(qū)動組件可選多種方式實現(xiàn)直線驅(qū)動，這里優(yōu)選氣缸，即為第二擠壓氣缸41，第二擠壓塊驅(qū)動組件驅(qū)動第二擠壓塊4將物料擠壓至與第二擠壓腔22相聯(lián)通的下料擠壓腔，第一擠壓塊3驅(qū)動組件的驅(qū)動方向與第二擠壓塊4驅(qū)動組件的驅(qū)動方向水平垂直，下料腔23下方設(shè)置有出料口 24，下料擠壓組件包括下料塊5及下料塊驅(qū)動組件，下料塊驅(qū)動組件可選多種方式實現(xiàn)直線驅(qū)動，這里優(yōu)選氣缸，即為下料氣缸51，下料塊5驅(qū)動組件豎向驅(qū)動下料塊5將物料從下料腔23擠壓至出料口 24外，由第一擠壓組件及第二擠壓組件從不同的方向?qū)ξ锪线M行擠壓，使物料被充分擠壓成塊并提高密度，最后由下料擠壓組件將成塊的物料擠壓至出料口24外的包裝袋內(nèi)完成預處理的所有工序，便于將等質(zhì)量的物料裝入開口較小且體積較小的包裝袋內(nèi)，進一步增加實用性能。
[0023]第二擠壓塊4設(shè)置有水平截面為半圓形的擠壓缺口42，下料腔23壁設(shè)置有水平截面為半圓形且與擠壓缺口相對的配合缺口 231，擠壓缺口 43與配合缺口 231相組合時水平截面形狀與出料口 24相適配，擠壓缺口 42和配合缺口 231使擠壓成塊的物料截面呈圓形狀，更符合包裝袋拉伸打開后的開口形狀，進一步使物料裝入包裝袋內(nèi)。
[0024]另一種實施方式，擠壓缺口與配合缺口水平截面各為半橢圓形，使擠壓成塊的物料截面呈橢圓狀，以配合開口較長的包裝袋。
[0025]料筒I底部設(shè)置有計量機構(gòu)，計量機構(gòu)包括計量塊5、計量口11、計量擋板12及計量塊驅(qū)動組件，計量塊驅(qū)動組件可選多種方式實現(xiàn)直線驅(qū)動，這里優(yōu)選氣缸，即為計量氣缸52，計量口 11豎向且貫穿設(shè)置于料筒I底部，計量塊5上豎向且貫穿設(shè)置有計量孔51，計量塊驅(qū)動組件固定于料筒I，計量塊驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動計量塊5移動至第一位置及第二位置，計量塊5位于第一位置時計量孔51上方與計量口 11的豎向位置相對應，下方與計量擋板12的豎向位置相對應，計量塊5位于第二位置時計量孔51下方與進料口 25的豎向位置相對應，物料通過計量口 11進入計量塊5的計量孔51內(nèi)的同時被計量檔板所阻擋，直至計量孔51裝滿物料，計量塊驅(qū)動組件將計量塊5從第一位置推送至第二位置，計量孔51下方與進料口 25相對，物料洛入進料口25內(nèi)，完成等體積的進料步驟。
[0026]料筒I內(nèi)設(shè)置有刮板6及刮板驅(qū)動組件，刮板驅(qū)動組件驅(qū)動刮板6水平旋轉(zhuǎn)，刮板驅(qū)動組件可選多種方式實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，這里優(yōu)選電機，即為刮板電機61，刮板6底部與料筒I底部內(nèi)側(cè)壁相抵配，刮板6旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的軌跡覆蓋于計量口 11上方，刮板6旋轉(zhuǎn)時一方面將物料進行攪拌使其分散更加均勻，另一方面對計量口 11上方的物料進行清理，便于計量塊5移動的同時每一計量塊5的物料體積更加相近。
[0027]還包括機架7，機架7設(shè)置有上層73及下層74，料筒I可拆卸的固定于上層73，可拆卸的固定方式可采用多種，類似螺栓及螺孔的配合、卡扣配合、插接配合，這里優(yōu)選螺栓及螺孔的固定配合，下層74設(shè)置有放置擠壓框2的安裝板71，擠壓框2側(cè)面設(shè)置有側(cè)板26，安裝板71上設(shè)置有水平擺放的側(cè)板固定件72，該側(cè)板固定件72—端設(shè)置有設(shè)置有端部與側(cè)板26抵配的第一折彎721，另一端設(shè)置有端部與安裝板71抵配的第二折彎722，側(cè)板固定件72沿長度方向設(shè)置有條形槽723，該條形槽723內(nèi)豎向設(shè)置有與安裝板71螺紋配合的調(diào)節(jié)螺栓724，雙層設(shè)置的機架7將料筒I及擠壓框2進行區(qū)分安裝，便于調(diào)試及安裝，采用側(cè)板固定件72使擠壓框2的位置可以按需進行隨意調(diào)整，避免出現(xiàn)不同擠壓框2無法匹配統(tǒng)一料筒I的狀況。
[0028]圖2中，計量塊驅(qū)動組件驅(qū)動計量塊5移動至第一位置，計量塊5的計量孔51位于計量口 11和計量擋板12之間，物料逐漸進入計量塊5的計量孔51，圖5中驅(qū)動組件驅(qū)動計量塊5移動至第二位置，計量塊5的計量孔51下方與擠壓框2的進料口 25相對，等體積的物料受重力影響落入擠壓框2，完成等體積計量搬運步驟。
【主權(quán)項】
1.一種下料裝置，其特征在于:包括料筒及位于料筒下方的擠壓機構(gòu)，所述的擠壓機構(gòu)包括擠壓框、第一擠壓組件、第二擠壓組件及下料擠壓組件，所述的擠壓框上方設(shè)置有進料口，所述的擠壓框內(nèi)設(shè)置有第一擠壓腔、第二擠壓腔及下料腔，所述的第一擠壓組件包括第一擠壓塊及第一擠壓塊驅(qū)動組件，所述的第一擠壓塊驅(qū)動組件驅(qū)動第一擠壓塊將物料擠壓至與第一擠壓腔相聯(lián)通的第二擠壓腔，所述的第二擠壓組件包括第二擠壓塊及第二擠壓塊驅(qū)動組件，所述的第二擠壓塊驅(qū)動組件驅(qū)動第二擠壓塊將物料擠壓至與第二擠壓腔相聯(lián)通的下料擠壓腔，所述的第一擠壓塊驅(qū)動組件的驅(qū)動方向與第二擠壓塊驅(qū)動組件的驅(qū)動方向水平垂直，所述的下料腔下方設(shè)置有出料口，所述的下料擠壓組件包括下料塊及下料塊驅(qū)動組件，所述的下料塊驅(qū)動組件豎向驅(qū)動下料塊將物料從下料腔擠壓至出料口外。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下料裝置，其特征在于:所述的第二擠壓塊設(shè)置有水平截面為半圓形的擠壓缺口，所述的下料腔壁設(shè)置有水平截面為半圓形且與擠壓缺口相對的配合缺口，所述的擠壓缺口與配合缺口相組合時水平截面形狀與出料口相適配。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下料裝置，其特征在于:所述的第二擠壓塊設(shè)置有水平截面為半橢圓形的擠壓缺口，所述的下料腔壁設(shè)置有水平截面為半橢圓形且與擠壓缺口相對的配合缺口，所述的擠壓缺口與配合缺口相組合時水平截面形狀與出料口相適配。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的下料裝置，其特征在于:所述的料筒底部設(shè)置有計量機構(gòu)，所述的計量機構(gòu)包括計量塊、計量口、計量擋板及計量塊驅(qū)動組件，所述的計量口豎向且貫穿設(shè)置于料筒底部，所述的計量塊上豎向且貫穿設(shè)置有計量孔，所述的計量塊驅(qū)動組件固定于料筒，所述的計量塊驅(qū)動組件驅(qū)動計量塊移動至第一位置及第二位置，所述的計量塊位于第一位置時計量孔上方與計量口的豎向位置相對應，下方與計量擋板的豎向位置相對應，所述的計量塊位于第二位置時計量孔下方與進料口的豎向位置相對應。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的下料裝置，其特征在于:所述的料筒內(nèi)設(shè)置有刮板及刮板驅(qū)動組件，所述的刮板驅(qū)動組件驅(qū)動刮板水平旋轉(zhuǎn)，所述的刮板底部與料筒底部內(nèi)側(cè)壁相抵配，所述的刮板旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的軌跡覆蓋于計量口上方。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下料裝置，其特征在于:還包括機架，所述的機架設(shè)置有上層及下層，所述的料筒可拆卸的固定于上層，所述的下層設(shè)置有放置擠壓框的安裝板，所述的擠壓框側(cè)面設(shè)置有側(cè)板，所述的安裝板上設(shè)置有水平擺放的側(cè)板固定件，該側(cè)板固定件一端設(shè)置有設(shè)置有端部與側(cè)板抵配的第一折彎，另一端設(shè)置有端部與安裝板抵配的第二折彎，所述的側(cè)板固定件沿長度方向設(shè)置有條形槽，該條形槽內(nèi)豎向設(shè)置有與安裝板螺紋配合的調(diào)節(jié)螺栓。
【文檔編號】B65B1/32GK205554638SQ201620110392
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年2月3日
【發(fā)明人】王克
【申請人】浙江名博機械有限公司