本發(fā)明涉及工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種用于工裝夾具的骨架。

背景技術(shù)：

骨架是現(xiàn)有顯示柜的重要組成部分，骨架是精密零件，對左右對稱度和安裝垂直度均有很高的要求，但是現(xiàn)有骨架在常規(guī)加工中經(jīng)常會出現(xiàn)左右不對稱、上下安裝不垂直，導致返修率高，也大大增加了維修成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種用于工裝夾具的骨架，可以解決現(xiàn)有骨架安裝時經(jīng)常會出現(xiàn)左右不對稱、上下安裝不垂直而導致返修率高、增加維修成本的難題，可以保證本發(fā)明在使用時能夠垂直安裝，降低了返修率和維修成本。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種用于工裝夾具的骨架,包括主基板，所述主基板的上端面設(shè)置有主空心凹槽，主基板的上端面右側(cè)設(shè)置有副空心凹槽，主空心凹槽和副空心凹槽設(shè)置降低了工作原料的使用，加工成本低，且由于主基板在鑄造時可能會造成一定的變形，而本發(fā)明中取出了主空心凹槽和副空心凹槽部分，減小了因為鑄造變形影響安裝垂直度的概率；所述主基板的右端面一體成型有副基板，副基板上縱向均勻設(shè)置有一排一號定位孔，通過主基板下端面與副基板左端面將本發(fā)明安裝在夾具工裝上，并且借助均勻設(shè)置的一號定位孔通過螺釘能夠垂直安裝在夾具工裝上，具有良好的安裝垂直度；所述副空心凹槽與主空心凹槽之間的主基板上端面縱向均勻設(shè)置有一排二號定位孔；所述主空心凹槽與主基板左端面之間的主基板上端面縱向均勻設(shè)置有一排三號定位孔，本發(fā)明借助二號定位孔、三號定位孔將主基板左側(cè)和右側(cè)垂直安裝在夾具工裝上，進一步提高了本發(fā)明的安裝垂直度，且一號定位孔、二號定位孔、三號定位孔的孔徑相同，一種孔徑的孔只需要一種型號的螺釘即可，能夠加快安裝本發(fā)明在夾具工裝上的安裝速度；所述一號定位孔、二號定位孔、三號定位孔的數(shù)量相同，且橫向相對應的一號定位孔、二號定位孔、三號定位孔的中心軸線位于同一平面上，使得主基板和副基板上螺釘每個安裝位置的受力均勻，減小了安裝過程中本發(fā)明的變形度，進一步增加了本發(fā)明的安裝垂直度和安裝時的左右對稱度。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述一號定位孔、二號定位孔、三號定位孔的直徑均為5mm，采用5mm的孔徑與標準型號的5mm直徑螺釘相對應，便于安裝。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述副基板的厚度與主基板的厚度相同。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述主基板的上端面比副基板上端面之間的高度差為16mm，從而使得主基板與副基板形成垂直的安裝角，提高了安裝的垂直度。

工作時，首先通過主基板與副基板形成垂直的安裝角將本發(fā)明緊貼在夾具工裝上，然后通過螺釘均勻依次安裝在一號定位孔、二號定位孔、三號定位孔上，借助均勻設(shè)置的一號定位孔通過螺釘能夠垂直安裝在夾具工裝上，具有良好的安裝垂直度，同時借助二號定位孔、三號定位孔將主基板左側(cè)和右側(cè)垂直安裝在夾具工裝上，進一步提高了本發(fā)明的安裝垂直度，且由于橫向相對應的一號定位孔、二號定位孔、三號定位孔的中心軸線位于同一平面上，使得主基板和副基板上螺釘每個安裝位置的受力均勻，減小了安裝過程中本發(fā)明的變形度，進一步增加了本發(fā)明的安裝垂直度和安裝時的左右對稱度，解決了現(xiàn)有骨架安裝時經(jīng)常會出現(xiàn)左右不對稱、上下安裝不垂直而導致返修率高、增加維修成本的功能，保證了本發(fā)明在使用時能夠垂直安裝，降低了返修率和維修成本。

本發(fā)明的有益效果是：相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明解決了現(xiàn)有骨架安裝時經(jīng)常會出現(xiàn)左右不對稱、上下安裝不垂直而導致返修率高、增加維修成本的難題，可以保證本發(fā)明在使用時能夠垂直安裝，降低了返修率和維修成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的主視圖；

圖2是本發(fā)明的仰視圖；

圖3是本發(fā)明圖1的A-A向剖視圖

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。

如圖1、圖2、圖3所示，一種用于工裝夾具的骨架,包括主基板1，所述主基板1的上端面設(shè)置有主空心凹槽1a，主基板1的上端面右側(cè)設(shè)置有副空心凹槽1b，主空心凹槽1a和副空心凹槽1b設(shè)置降低了工作原料的使用，加工成本低，且由于主基板1在鑄造時可能會造成一定的變形，而本發(fā)明中取出了主空心凹槽1a和副空心凹槽1b部分，減小了因為鑄造變形影響安裝垂直度的概率；所述主基板1的右端面一體成型有副基板2，副基板2上縱向均勻設(shè)置有一排一號定位孔1c，通過主基板1下端面與副基板2左端面將本發(fā)明安裝在夾具工裝上，并且借助均勻設(shè)置的一號定位孔1c通過螺釘能夠垂直安裝在夾具工裝上，具有良好的安裝垂直度；所述副空心凹槽1b與主空心凹槽1a之間的主基板1上端面縱向均勻設(shè)置有一排二號定位孔1d；所述主空心凹槽1a與主基板1左端面之間的主基板1上端面縱向均勻設(shè)置有一排三號定位孔1e，本發(fā)明借助二號定位孔1d、三號定位孔1e將主基板1左側(cè)和右側(cè)垂直安裝在夾具工裝上，進一步提高了本發(fā)明的安裝垂直度，且一號定位孔1c、二號定位孔1d、三號定位孔1e的孔徑相同，一種孔徑的孔只需要一種型號的螺釘即可，能夠加快安裝本發(fā)明在夾具工裝上的安裝速度；所述一號定位孔1c、二號定位孔1d、三號定位孔1e的數(shù)量相同，且橫向相對應的一號定位孔1c、二號定位孔1d、三號定位孔1e的中心軸線位于同一平面上，使得主基板1和副基板2上螺釘每個安裝位置的受力均勻，減小了安裝過程中本發(fā)明的變形度，進一步增加了本發(fā)明的安裝垂直度和安裝時的左右對稱度。

所述一號定位孔1c、二號定位孔1d、三號定位孔1e的直徑均為5mm，采用5mm的孔徑與標準型號的5mm直徑螺釘相對應，便于安裝。

所述副基板2的厚度與主基板1的厚度相同。

所述主基板1的上端面比副基板2上端面之間的高度差為16mm，從而使得主基板1與副基板2形成垂直的安裝角，提高了安裝的垂直度。

工作時，首先通過主基板1與副基板2形成垂直的安裝角將本發(fā)明緊貼在夾具工裝上，然后通過螺釘均勻依次安裝在一號定位孔1c、二號定位孔1d、三號定位孔1e上，借助均勻設(shè)置的一號定位孔1c通過螺釘能夠垂直安裝在夾具工裝上，具有良好的安裝垂直度，同時借助二號定位孔1d、三號定位孔1e將主基板1左側(cè)和右側(cè)垂直安裝在夾具工裝上，進一步提高了本發(fā)明的安裝垂直度，且由于橫向相對應的一號定位孔1c、二號定位孔1d、三號定位孔1e的中心軸線位于同一平面上，使得主基板1和副基板2上螺釘每個安裝位置的受力均勻，減小了安裝過程中本發(fā)明的變形度，進一步增加了本發(fā)明的安裝垂直度和安裝時的左右對稱度，解決了現(xiàn)有骨架安裝時經(jīng)常會出現(xiàn)左右不對稱、上下安裝不垂直而導致返修率高、增加維修成本的難題，保證了本發(fā)明在使用時能夠垂直安裝，降低了返修率和維修成本，達到了目的。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。