本發(fā)明涉及電路板加工裝置領域，具體地，涉及一種電路板加工裝置。

背景技術：

目前專業(yè)線路板制板廠采用大型數控加工設備來進行線路板鉆孔，此大型鉆孔設備基本為進口設備，價值高達幾十萬。該大型設備不適于很多高校、科研院所和小型企業(yè)。相對很多科研單位或高校實驗室，其采用手工鉆孔方式，其精度不高且鉆孔速度慢。

技術實現要素：

本發(fā)明為了解決上述技術問題提供一種電路板加工裝置，其鉆孔精度高且鉆孔速度快。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術方案是：

一種電路板加工裝置，其特征在于，包括：

鉆孔裝置，包括鉆頭和用于驅動鉆頭轉動的第一驅動裝置，所述鉆頭和第一驅動裝置均設置在固定塊上；

鉆孔裝置控制裝置，包括橫向控制裝置和縱向控制裝置，所述橫向控制裝置包括與固定塊螺紋連接的第一絲桿和用于驅動第一絲桿轉動的第二驅動裝置，所述第二驅動裝置設置在“U”型支架上；所述縱向控制裝置包括與第一絲桿垂直且與支架螺紋連接的第二絲桿、用于驅動第二絲桿轉動的第三驅動裝置；

電路板傳送裝置，包括操作臺，所述操作臺上位于第一絲桿的下方設置有電路板固定槽；

所述固定塊與支架的底部貼合，所述第一絲桿位于支架相對設置的兩側壁之間。

本發(fā)明利用鉆孔裝置控制裝置對鉆頭的位置進行調節(jié)控制，第一絲桿對固定塊的橫向位置進行控制，利用第二絲桿對固定塊的高度進行控制，以實現對固定孔位置的調節(jié)，可提高鉆孔的精度。第一驅動裝置、第二驅動裝置和第三驅動裝置均可電氣化實現，其可提高鉆孔速度。

利用第一絲桿轉動控制鉆頭的橫向移動，可提高鉆孔機構移動的精度，進一步的提高鉆孔精度。電路板固定槽對電路板進行固定，避免在鉆孔時電路板位置發(fā)生移動，影響鉆孔的精度。

作為優(yōu)選，所述操作臺與支架之間還設置有引導裝置。支架與鉆頭在縱向同步移動，由于支架、固定塊、第二驅動裝置等結構的質量較重，第三驅動裝置在驅動其縱向移動時，結構穩(wěn)定性不強。利用引導裝置，即可對支架上下移動進行引導，提高其高度調節(jié)的穩(wěn)定性，也對支架移動方向進行限制，增強了鉆頭移動的穩(wěn)定性。

進一步的，所述引導裝置包括分別設置在第二絲桿兩側且與第二絲桿相平行的的引導桿，所述引導桿的一端固定在操作臺上且另一端設置有限位環(huán)，所述引導桿設置在支架的引導孔內。引導桿的數量至少應該有兩根，才能有效的提高支架移動的穩(wěn)定性。引導桿的數量越多，支架移動的越穩(wěn)定，但是，數量增多還是會帶來負面影響，即與支架的摩擦力增大，給支架上下移動帶來阻力。發(fā)明人實驗證明，引導桿的數量為2根時效果最佳。為了保證第二絲桿對支架控制的平穩(wěn)性，其應設置在支架底部中部，引導桿設置在底部的兩側，保證支架移動的平穩(wěn)性。支架在上下移動的過程中，其上移幅度過大，極易脫離引導桿，在第二絲桿的頂部設置限位環(huán)，可有效的避免支架過渡上移。

作為優(yōu)選，為了提高第三驅動裝置固定的穩(wěn)定性和操作臺設置的簡潔性，所述第三驅動裝置設置在支架上，所述第二絲桿的頂部設置有限位環(huán)。

作為優(yōu)選，為了便于電路板的移動，所述電路板固定槽的側壁上設置有電路板輸送裝置。

進一步的，所述電路板輸送裝置包括兩端活動設置在操作臺上的滾輪，所述滾輪的軸與電路板固定槽底部垂直。

綜上，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明利用利用第一絲桿對固定塊的橫向位置進行控制，利用第二絲桿對固定塊的高度進行控制，以實現對固定孔位置的調節(jié)，可提高鉆孔的精度；第一驅動裝置、第二驅動裝置和第三驅動裝置均可電氣化實現，其可提高鉆孔速度。

2、本發(fā)明在操作臺上設置電路板固定孔，利用電路板固定孔對電路板進行固定，避免電路板在鉆孔過程中位置發(fā)生移動，增強鉆孔的精確度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

附圖中標記及相應的零部件名稱：1、操作臺；2、支架；3、第一絲桿；4、固定塊；5、鉆頭；6、第一驅動裝置；7、第二驅動裝置；8、第二絲桿；9、第三驅動裝置；10、引導桿；11、限位環(huán)；12、電路板固定槽；13、滾輪。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1：

如圖1所示的一種電路板加工裝置，包括：

鉆孔裝置，包括鉆頭5和用于驅動鉆頭5轉動的第一驅動裝置6，所述鉆頭5和第一驅動裝置6均設置在固定塊4上；

鉆孔裝置控制裝置，包括橫向控制裝置和縱向控制裝置，所述橫向控制裝置包括與固定塊4螺紋連接的第一絲桿3和用于驅動第一絲桿3轉動的第二驅動裝置，所述第二驅動裝置設置在“U”型支架2上；所述縱向控制裝置包括與第一絲桿3垂直且與支架2螺紋連接的第二絲桿8、用于驅動第二絲桿8轉動的第三驅動裝置9；

電路板傳送裝置，包括操作臺1，所述操作臺1上位于第一絲桿3的下方設置有電路板固定槽12；

所述固定塊4與支架2的底部貼合，所述第一絲桿3位于支架2相對設置的兩側壁之間。

電路板固定槽12與第一絲桿相平行。

固定塊貼緊支架的底部，第一絲桿在第二驅動裝置的帶動下轉動，絲桿的轉動帶動固定塊移動，從而實現對鉆頭橫向方向的控制。第三驅動裝置帶動支架上下移動，從而實現對鉆頭縱向方向的控制。電路板放置在電路板固定槽內，第一驅動裝置控制鉆頭的轉動，即可實現電路板鉆孔。

實施例2：

如圖1所示的一種電路板加工裝置，本實施例在上述實施例的基礎上做了優(yōu)化，即所述操作臺1與支架2之間還設置有引導裝置10。

所述引導裝置10包括分別設置在第二絲桿8兩側且與第二絲桿8相平行的的引導桿，所述引導桿的一端固定在操作臺1上且另一端設置有限位環(huán)11，所述引導桿設置在支架2的引導孔內。

所述第三驅動裝置9設置在支架1上，所述第二絲桿8的頂部設置有限位環(huán)11。第二絲桿8頂部的限位環(huán)11與引導桿頂部的限位環(huán)1高度可設置為一致。

實施例2：

如圖1所示的一種電路板加工裝置，本實施例在上述實施例的基礎上做了優(yōu)化，即所述電路板固定槽12的側壁上設置有電路板輸送裝置。

所述電路板輸送裝置包括兩端活動設置在操作臺1上的滾輪13，所述滾輪13的軸與電路板固定槽12底部垂直。利用滾輪的轉動帶動電路板移動，有利于電路板的移動。滾輪兩端與操作臺活動連接，電路板固定槽12內的電路板在移動過程中滾輪轉動，有利于電路板的移動。

如上所述，可較好的實現本發(fā)明。