本發(fā)明涉及一種壓孔機，特別涉及一種橡膠桿壓孔機。

背景技術(shù)：

天然橡膠是從橡膠樹、橡膠草等植物中提取膠質(zhì)后加工制成；合成橡膠則由各種單體經(jīng)聚合反應(yīng)而得。橡膠制品廣泛應(yīng)用于工業(yè)或生活各方面?，F(xiàn)有的由橡膠制成的桿子不方便壓孔，現(xiàn)有的設(shè)備也不方便給橡膠桿壓孔，且壓孔工序復(fù)雜，效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，從而提供一種螺紋塊可以沿著齒輪做豎直移動運動，螺紋塊通過壓柱可以控制壓頭做豎直移動運動，壓頭給待加工的橡膠桿實現(xiàn)壓孔操作，從而完成壓孔工序的橡膠桿壓孔機。

本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：

一種橡膠桿壓孔機，包括底座，底座上設(shè)有支架，支架上設(shè)有齒輪，齒輪連接有操作桿，操作桿的端部設(shè)有操作球，操作球為球型形狀，操作桿呈傾斜狀，齒輪連接有螺紋塊，螺紋塊的對內(nèi)朝向面設(shè)有螺紋，齒輪的外表面設(shè)有螺紋，齒輪與螺紋塊通過螺紋連接，螺紋塊的對外朝向面設(shè)有固定塊，螺紋塊的下部設(shè)有壓柱，壓柱為圓柱形形狀，壓柱的底部設(shè)有壓頭，壓頭的端部為尖角狀，壓頭與壓柱呈同軸布置，底座上設(shè)有載物板，載物板的一側(cè)設(shè)有扣板，載物板的另一側(cè)設(shè)有擋塊，載物板的中間位置上設(shè)有載物塊，載物塊與扣板之間為開槽，載物塊與擋塊之間為開槽，扣板的對內(nèi)朝向面設(shè)有插孔，載物塊的頂部設(shè)有凹槽，擋塊的頂部設(shè)有凹槽；壓柱設(shè)置在載物板的上方，壓頭設(shè)置在載物塊的上方，壓頭與載物塊對應(yīng)；底座上設(shè)有支撐塊，支撐塊的端部設(shè)有安裝板，安裝板設(shè)置在支架的側(cè)壁。

進一步地，所述操作桿的端部設(shè)有連接軸，連接軸插接在齒輪的中間位置。

進一步地，所述連接軸與操作桿通過安裝塊連接。

進一步地，所述連接軸的外周面套裝有兩個形狀大小相同的扣環(huán)，扣環(huán)分別扣在齒輪的兩側(cè)。

進一步地，所述載物塊的對內(nèi)朝向面設(shè)有連接塊，連接塊連接有限位板。

進一步地，所述限位板呈傾斜狀。

采用上述技術(shù)方案的橡膠桿壓孔機，由于底座上設(shè)有支架，支架上設(shè)有齒輪，齒輪連接有操作桿，操作桿的端部設(shè)有操作球，操作球為球型形狀，操作桿呈傾斜狀，齒輪連接有螺紋塊，螺紋塊的對內(nèi)朝向面設(shè)有螺紋，齒輪的外表面設(shè)有螺紋，齒輪與螺紋塊通過螺紋連接，螺紋塊的對外朝向面設(shè)有固定塊，螺紋塊的下部設(shè)有壓柱，壓柱為圓柱形形狀，壓柱的底部設(shè)有壓頭，壓頭的端部為尖角狀，壓頭與壓柱呈同軸布置，底座上設(shè)有載物板，載物板的一側(cè)設(shè)有扣板，載物板的另一側(cè)設(shè)有擋塊，載物板的中間位置上設(shè)有載物塊，載物塊與扣板之間為開槽，載物塊與擋塊之間為開槽，扣板的對內(nèi)朝向面設(shè)有插孔，載物塊的頂部設(shè)有凹槽，擋塊的頂部設(shè)有凹槽；壓柱設(shè)置在載物板的上方，壓頭設(shè)置在載物塊的上方，壓頭與載物塊對應(yīng)；底座上設(shè)有支撐塊，支撐塊的端部設(shè)有安裝板，安裝板設(shè)置在支架的側(cè)壁，所以可以將待加工的橡膠桿安裝在載物板上，將待加工的橡膠桿安裝在載物塊上，橡膠桿的一端插接在扣板內(nèi)，橡膠桿的另一端安裝在擋塊上，螺紋塊可以沿著齒輪做豎直移動運動，螺紋塊通過壓柱可以控制壓頭做豎直移動運動，壓頭給待加工的橡膠桿實現(xiàn)壓孔操作，從而完成壓孔工序。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明橡膠桿壓孔機的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本發(fā)明橡膠桿壓孔機的部件分解圖一；

圖3為本發(fā)明橡膠桿壓孔機的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖4為圖3中A區(qū)域的細節(jié)放大圖；

圖5為本發(fā)明橡膠桿壓孔機的部件分解圖二；

圖6為圖5中B區(qū)域的細節(jié)放大圖；

圖7為本發(fā)明所述齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1至圖7所示，一種橡膠桿壓孔機，包括底座1，底座1上設(shè)有支架16，支架16上設(shè)有齒輪17，齒輪17連接有操作桿12，操作桿12的端部設(shè)有操作球13，操作球13為球型形狀，操作桿12呈傾斜狀，齒輪17連接有螺紋塊11，螺紋塊11的對內(nèi)朝向面設(shè)有螺紋，齒輪17的外表面設(shè)有螺紋，齒輪17與螺紋塊11通過螺紋連接，螺紋塊11的對外朝向面設(shè)有固定塊10，螺紋塊11的下部設(shè)有壓柱9，壓柱9為圓柱形形狀，壓柱9的底部設(shè)有壓頭8，壓頭8的端部為尖角狀，壓頭8與壓柱9呈同軸布置，底座1上設(shè)有載物板2，載物板2的一側(cè)設(shè)有扣板4，載物板2的另一側(cè)設(shè)有擋塊5，載物板2的中間位置上設(shè)有載物塊3，載物塊3與扣板4之間為開槽，載物塊3與擋塊5之間為開槽，扣板4的對內(nèi)朝向面設(shè)有插孔，載物塊3的頂部設(shè)有凹槽，擋塊5的頂部設(shè)有凹槽；壓柱9設(shè)置在載物板2的上方，壓頭8設(shè)置在載物塊3的上方，壓頭8與載物塊3對應(yīng)；底座1上設(shè)有支撐塊14，支撐塊14的端部設(shè)有安裝板15，安裝板15設(shè)置在支架16的側(cè)壁；操作桿12的端部設(shè)有連接軸18，連接軸18插接在齒輪17的中間位置，連接軸18與操作桿12通過安裝塊19連接，連接軸18的外周面套裝有兩個形狀大小相同的扣環(huán)20，扣環(huán)20分別扣在齒輪17的兩側(cè)；載物塊3的對內(nèi)朝向面設(shè)有連接塊6，連接塊6連接有限位板7，限位板7呈傾斜狀。

本發(fā)明橡膠桿壓孔機，可以將待加工的橡膠桿安裝在載物板2上，將待加工的橡膠桿安裝在載物塊3上，橡膠桿的一端插接在扣板4內(nèi)，橡膠桿的另一端安裝在擋塊5上，螺紋塊11可以沿著齒輪17做豎直移動運動，螺紋塊11通過壓柱9可以控制壓頭8做豎直移動運動，壓頭8給待加工的橡膠桿實現(xiàn)壓孔操作，從而完成壓孔工序。

其中，操作桿12的端部設(shè)有連接軸18，連接軸18插接在齒輪17的中間位置，連接軸18與操作桿12通過安裝塊19連接，連接軸18的外周面套裝有兩個形狀大小相同的扣環(huán)20，扣環(huán)20分別扣在齒輪17的兩側(cè)；所以操作桿12與齒輪17連接更加牢固。

其中，載物塊3的對內(nèi)朝向面設(shè)有連接塊6，連接塊6連接有限位板7，限位板7呈傾斜狀，所以可以方便控制載物板2，載物板2安裝在底座1上更加牢固。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。