技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及擠壓機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于擠壓機(jī)自動(dòng)卸料的切割機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

切割機(jī)構(gòu)是擠壓機(jī)必不可少的一部分，在擠壓機(jī)工作過程中需要切割機(jī)構(gòu)去斷料，現(xiàn)階段的切割機(jī)構(gòu)只能提供切割的功能，只能在切割結(jié)束后人工去整理，并且出料臺不光或有尖角，在轉(zhuǎn)下道工序時(shí)，制品的相互摩擦、擠壓、磕碰造成損傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種用于擠壓機(jī)自動(dòng)卸料的切割機(jī)構(gòu)，能夠本發(fā)明能夠在切割后自動(dòng)卸料，并且減少成品的摩擦和碰撞，同時(shí)也為卸料節(jié)約了時(shí)間，提高了工作效率和經(jīng)濟(jì)效益。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種用于擠壓機(jī)自動(dòng)卸料的切割機(jī)構(gòu)，包括:切割裝置、移動(dòng)托臺、出料機(jī)構(gòu)和卸料機(jī)構(gòu)，所述切割裝置設(shè)于所述卸料機(jī)構(gòu)上端，所述切割裝置底部端設(shè)有多個(gè)刀頭，所述出料機(jī)構(gòu)設(shè)于所述切割裝置與所述卸料機(jī)構(gòu)之間，所述移動(dòng)托臺與所述出料機(jī)構(gòu)相對設(shè)置，所述移動(dòng)推臺前端連接有推動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述移動(dòng)托臺后端設(shè)有一擋板，所述移動(dòng)托臺通過所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)在所述擋板底部端滑動(dòng)，所述卸料機(jī)構(gòu)上設(shè)有兩片卸料板，即第一卸料板和第二卸料板，所述第一卸料板傾斜設(shè)置在所述移動(dòng)托臺下方，所述第二卸料板傾斜設(shè)置所述第一卸料板下方，所述第二卸料板與所述第一卸料板方向相反，所述第一卸料板和所述第二卸料板之間留有空隙。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述擋板豎直立于所述移動(dòng)托臺上方，所述擋板為彈性塑膠材質(zhì)。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述卸料板為彈性塑膠材質(zhì)。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述刀頭設(shè)有2片或3片刀片。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能夠在切割后自動(dòng)卸料，并且減少成品的摩擦和碰撞，同時(shí)也為卸料節(jié)約了時(shí)間，提高了工作效率和經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明擠壓機(jī)自動(dòng)卸料的切割機(jī)構(gòu)一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、切割裝置； 2、移動(dòng)托臺； 3、出料機(jī)構(gòu)； 4、卸料機(jī)構(gòu)； 5、刀頭； 6推動(dòng)機(jī)構(gòu)； 7、擋板； 8、卸料板； 81、第一卸料板； 82、第二卸料板。

具體實(shí)施方式

下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括：

一種用于擠壓機(jī)自動(dòng)卸料的切割機(jī)構(gòu)，包括:切割裝置1、移動(dòng)托臺2、出料機(jī)構(gòu)3和卸料機(jī)構(gòu)4，其特征在于，切割裝置1設(shè)于卸料機(jī)構(gòu)4上端，切割裝置1底部端設(shè)有多個(gè)刀頭5，出料機(jī)構(gòu)3設(shè)于切割裝置1與卸料機(jī)構(gòu)4之間，移動(dòng)托臺2與出料機(jī)構(gòu)3相對設(shè)置，移動(dòng)托臺2前端連接有推動(dòng)機(jī)構(gòu)6，移動(dòng)托臺2后端設(shè)有一擋板7，移動(dòng)托臺2通過推動(dòng)機(jī)構(gòu)6在擋板7底部端滑動(dòng)，卸料機(jī)構(gòu)4上設(shè)有兩片卸料板8，即第一卸料板81和第二卸料板82，第一卸料板81傾斜設(shè)置在移動(dòng)托臺2下方，第二卸料板82傾斜設(shè)置第一卸料板下方81，所述第二卸料板82與所述第一卸料板81方向相反，所述第一卸料板81和所述第二卸料板82之間留有空隙。

另外，擋板7豎直立于移動(dòng)托臺2上方，擋板7為彈性塑膠材質(zhì)。

另外，卸料板8為彈性塑膠材質(zhì)。

另外，刀頭5設(shè)有2片或3片刀片。

切割裝置1設(shè)于卸料機(jī)構(gòu)4上端，切割裝置1底部端設(shè)有多個(gè)刀頭5，出料機(jī)構(gòu)3設(shè)于切割裝置1與卸料機(jī)構(gòu)4之間，移動(dòng)托臺2與出料機(jī)構(gòu)3相對設(shè)置，移動(dòng)托臺2前端連接有推動(dòng)機(jī)構(gòu)6，移動(dòng)托臺2后端設(shè)有一擋板7，擋板7豎直立于移動(dòng)托臺2上方，擋板7為彈性塑膠材質(zhì)，移動(dòng)托臺2通過推動(dòng)機(jī)構(gòu)6在擋板7底部端滑動(dòng)，卸料機(jī)構(gòu)4有兩片卸料板8，卸料板8為彈性塑膠材質(zhì)，即第一卸料板81和第二卸料板82，第一卸料板81傾斜設(shè)置在移動(dòng)托臺2下方，第二卸料板82傾斜設(shè)置第一卸料板下方81，第二卸料板82與第一卸料板81方向相反，第一卸料板81和第二卸料板82之間留有空隙，當(dāng)出料機(jī)構(gòu)3出料后，切割裝置1開始切割，切割后推動(dòng)機(jī)構(gòu)6推動(dòng)移動(dòng)托臺2移動(dòng)，擋板7將成品推出移動(dòng)托臺2進(jìn)入第一卸料板81，再由第一卸料板81滾入第二卸料板82，從而節(jié)約時(shí)間，提高工作效率和經(jīng)濟(jì)效益。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。