吹孔機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及PCB加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種吹孔機。
【背景技術(shù)】
[0002]在PCB制作的阻焊工序，絲印完阻焊油墨后，PCB存在阻焊油墨入孔冋題，即粘桐液態(tài)的阻焊油墨滲入到禁止阻焊油墨進入的孔內(nèi)的現(xiàn)象。目前由于PCB存在數(shù)量眾多(平均3萬個以上)且孔徑極小(直徑一般為0.25mm或0.30mm)的孔，且常規(guī)的通過顯影液洗去阻焊油墨的處理方式無法清除細(xì)小孔內(nèi)的阻焊油墨，所以入孔的阻焊油墨一直殘留在PCB的孔內(nèi)，最終造成PCB報廢。PCB是精密產(chǎn)品，對加工環(huán)境條件的要求較高，人工清除PCB孔內(nèi)的阻焊油墨存在損壞PCB的風(fēng)險，影響PCB產(chǎn)品可靠性，而且絲印阻焊油墨后的PCB板面未干，人工操作會破壞阻焊油墨的完整性，不利于產(chǎn)品正常加工。
[0003]基于上述情況，我們有必要設(shè)計一種能夠?qū)崿F(xiàn)孔內(nèi)油墨清除的自動化處理設(shè)備?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0004]本實用新型的一個目的在于:提供一種吹孔機，實現(xiàn)PCB的孔內(nèi)油墨的自動化清除，提尚PCB廣品的可靠性。
[0005]本實用新型的一個目的在于:提供一種吹孔機，通過設(shè)置可調(diào)間距的上夾具和下夾具，使設(shè)備能夠滿足不同規(guī)格的PCB的使用要求，提高設(shè)備的通用性。
[0006]本實用新型的一個目的在于:提供一種吹孔機，通過設(shè)置與吹孔風(fēng)機的出風(fēng)管連通的吹氣模頭和與吹孔風(fēng)機的進風(fēng)管連通的過濾器，并將夾板組件設(shè)置在吹氣模頭與過濾器之間，使PCB的兩側(cè)形成較大壓力差，從而提高氣體穿過PCB孔的速度，增強氣體清除PCB的孔內(nèi)油墨的能力。
[0007]為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0008]一種吹孔機，包括可啟閉的箱體，所述箱體的中部水平設(shè)置有中間隔板，所述中間隔板將所述箱體分成風(fēng)機室和吹孔室，所述風(fēng)機室底部安裝有吹孔風(fēng)機，所述吹孔室的側(cè)壁上設(shè)置有用于夾持工件的夾板組件，所述夾板組件包括可調(diào)間距的上夾具和下夾具，所述吹孔室的后壁上設(shè)置有與所述吹孔風(fēng)機的出風(fēng)管連通的風(fēng)刀組件，所述風(fēng)刀組件包括可水平滑動的吹氣模頭，所述吹氣模頭的長度尺寸不小于所述上夾具與所述下夾具之間的最大距離，所述中間隔板上安裝有與所述吹孔風(fēng)機的進風(fēng)管連通的過濾器。
[0009]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述箱體的一側(cè)安裝有控制箱，所述控制箱的一端設(shè)置有可人機交互的觸摸屏，所述箱體的一端并位于所述觸摸屏的下方設(shè)置有啟動按鈕和急停按鈕，所述箱體的一端并位于所述觸摸屏的上方設(shè)置有用于控制所述吹氣模頭進給的速度調(diào)節(jié)按鈕、往復(fù)次數(shù)按鈕和行程按鈕，以及用于控制所述吹孔風(fēng)機的出風(fēng)壓力的壓力調(diào)節(jié)按鈕，所述控制箱的頂部設(shè)置有警示燈。
[0010]優(yōu)選的，所述吹孔風(fēng)機是能夠?qū)崿F(xiàn)多級壓力調(diào)節(jié)的變頻控制風(fēng)機。
[0011]優(yōu)選的，所述觸摸屏內(nèi)置有控制器。
[0012]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述吹孔室的一側(cè)設(shè)置有透明的有機玻璃門。
[0013]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述夾板組件包括固定安裝在所述箱體側(cè)壁上的夾板支架，所述夾板支架上設(shè)置有夾板滑動桿，所述夾板滑動桿沿所述中間隔板到所述箱體的頂部方向向后傾斜，所述上夾具和所述下夾具均與所述夾板滑動桿滑動連接。
[0014]優(yōu)選的，所述夾板支架上設(shè)置有兩根相互平行的所述夾板滑動桿。
[0015]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述夾板滑動桿與水平面之間的夾角是40度以上70度以下。
[0016]優(yōu)選的，所述夾板滑動桿與水平面之間的夾角是60度。
[0017]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述上夾具包括與所述夾板滑動桿滑動連接的夾板上滑塊，以及固定安裝在所述夾板上滑塊上的水平上夾條和側(cè)邊上夾條，所述側(cè)邊上夾條平行于所述夾板滑動桿，所述水平上夾條垂直于所述側(cè)邊上夾條；
[0018]所述下夾具包括與所述夾板滑動桿滑動連接的夾板下滑塊，以及固定安裝在所述夾板下滑塊上的水平下夾條和側(cè)邊下夾條，所述側(cè)邊下夾條平行于所述夾板滑動桿，所述水平下夾條垂直于所述側(cè)邊下夾條；
[0019]所述水平上夾條、所述側(cè)邊上夾條、所述水平下夾條和所述側(cè)邊下夾條位于同一平面上。
[0020]優(yōu)選的，所述水平上夾條、所述側(cè)邊上夾條、所述水平下夾條和所述側(cè)邊下夾條上均開設(shè)有用于卡緊工件的限位槽。
[0021]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述吹氣模頭靠近所述夾板組件的一側(cè)設(shè)置有至少一個長條狀的風(fēng)刀噴嘴。
[0022]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述吹氣模頭靠近所述夾板組件的一側(cè)并列設(shè)置有三個所述風(fēng)刀噴嘴，處于中間位置的所述風(fēng)刀噴嘴的出風(fēng)方向垂直于所述吹氣模頭靠近所述夾板組件一側(cè)的端面，處于兩側(cè)位置的所述風(fēng)刀噴嘴的出風(fēng)方向向中間位置傾斜。
[0023]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述中間隔板上安裝有過濾支架，所述過濾器可拆卸設(shè)置在所述過濾支架上，所述過濾器的底部開設(shè)有與所述吹孔風(fēng)機的進風(fēng)管連通的抽風(fēng)
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[0024]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述吹孔風(fēng)機與所述風(fēng)刀組件之間設(shè)置有硬主風(fēng)管，所述硬主風(fēng)管位于所述吹孔室的一端通過軟主風(fēng)管與所述吹氣模頭連接，所述硬主風(fēng)管位于所述風(fēng)機室的一端與所述吹孔風(fēng)機的出風(fēng)管之間設(shè)置有冷卻器。
[0025]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述硬主風(fēng)管外接有手動吹風(fēng)管，所述手動吹風(fēng)管上設(shè)置有選擇性開啟的手動管啟閉閥，所述吹孔風(fēng)機的出風(fēng)管上設(shè)置有選擇性開啟的風(fēng)機啟閉閥。
[0026]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述風(fēng)刀組件包括兩個所述吹氣模頭，兩個所述吹氣模頭相互平行，所述風(fēng)機室內(nèi)對應(yīng)所述吹氣模頭安裝有兩個所述吹孔風(fēng)機，一個所述吹氣模頭與一個所述吹孔風(fēng)機連通。
[0027]本實用新型的有益效果為:
[0028](一)實現(xiàn)PCB的孔內(nèi)油墨的自動化清除，提尚PCB廣品的可靠性。
[0029](二)通過設(shè)置可調(diào)間距的上夾具和下夾具，使設(shè)備能夠滿足不同規(guī)格的PCB的使用要求，提高設(shè)備的通用性。
[0030](三)通過設(shè)置與吹孔風(fēng)機的出風(fēng)管連通的吹氣模頭和與吹孔風(fēng)機的進風(fēng)管連通的過濾器，并將夾板組件設(shè)置在吹氣模頭與過濾器之間，使PCB的兩側(cè)形成較大壓力差，從而提高氣體穿過PCB孔的速度，增強氣體清除PCB的孔內(nèi)油墨的能力。
[0031](四)通過設(shè)置傾斜的夾板組件，避免吹出的油墨反粘在PCB上，提高清除油墨的可靠性。
[0032](五)通過在過濾支架上設(shè)置可拆卸的過濾器，方便日常維護和更換，有效保障過濾效果和延長設(shè)備的使用壽命。
[0033](六)通過設(shè)置兩個吹氣模頭，提高清除油墨的效果和效率。
【附圖說明】
[0034]下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。
[0035]圖1為實施例所述的吹孔機的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0036]圖2為實施例所述的吹孔機另一視角的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0037]圖3為實施例所述的吹孔機的正視圖；
[0038]圖4為實用例所述的夾板組件的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0039]圖5為實施例所述的風(fēng)刀組件的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0040]圖6為實施例所述的吹氣模頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041 ]圖7為實施例所述的過濾器與過濾支架的組裝結(jié)構(gòu)圖。
[0042]圖1至圖7中:
[0043]1、箱體;11、中間隔板；
[0044]2、吹孔風(fēng)機;21、出風(fēng)管;22、進風(fēng)管；
[0045]3、夾板組件;31、夾板支架;32、夾板滑動桿;33、夾板上滑塊;34、水平上夾條;35、側(cè)邊上夾條;36、夾板下滑塊;37、水平下夾條;38、側(cè)邊下夾條；
[0046]4、風(fēng)刀組件;41、風(fēng)刀水平滑軌;42、風(fēng)刀固定支架;43、風(fēng)刀動力裝置;44、吹氣模頭;441、風(fēng)刀噴嘴；
[0047]51、過濾器;52、過濾支架;53、抽風(fēng)口；
[0048]6、硬主風(fēng)管;7、軟主風(fēng)管;8、冷卻器;9、手動吹風(fēng)管；10、控制箱。
【具體實施方式】
[0049]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0050]實施例一:
[0051]—種吹孔機，如圖1至7所示，包括可啟閉的箱體I，所述箱體I的中部水平設(shè)置有中間隔板11，中間隔板11將箱體I分成風(fēng)機室和吹孔室，所述風(fēng)機室底部安裝有吹孔風(fēng)機2，吹孔風(fēng)機2是能夠?qū)崿F(xiàn)多級壓力調(diào)節(jié)的變頻控制風(fēng)機。所述吹孔室的側(cè)壁上設(shè)置有用于夾持工件的夾板組件3，夾板組件3包括可調(diào)間距的上夾具和下夾具，所述吹孔室的后壁上設(shè)置有與吹孔風(fēng)機2的出風(fēng)管21連通的風(fēng)刀組件4，風(fēng)刀組件4包括可水平滑動的吹氣模頭44，吹氣模頭44的長度尺寸不小于所述上夾具與所述下夾具之間的最大距離，中間隔板11上安裝有與吹孔風(fēng)機2的進風(fēng)管22連通的過濾器51。通過設(shè)置