本發(fā)明涉及一種基于自動(dòng)化裁床的衛(wèi)星保護(hù)罩先包膜后沖孔制作方法，該方法可直接應(yīng)用于衛(wèi)星保護(hù)罩制作領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在利用自動(dòng)裁床進(jìn)行衛(wèi)星保護(hù)罩加工的過(guò)程中，由于保護(hù)罩料芯外需包覆一層薄膜，而保護(hù)罩整體需要沖若干圓形孔洞以用于固定至衛(wèi)星表面。在保護(hù)罩料芯利用自動(dòng)化裁床裁割成形前無(wú)法進(jìn)行保護(hù)膜的包覆，否則保護(hù)膜將和料芯尺寸一致，無(wú)法將料芯邊緣全部保護(hù)。而成形后，若在成形過(guò)程中利用裁床一次性對(duì)料芯完成沖孔，孔洞又會(huì)被包覆料芯的薄膜覆蓋，無(wú)法起到固定的目的，從而使得衛(wèi)星保護(hù)罩銷(xiāo)釘孔的加工始終停留在手動(dòng)打孔的方式，導(dǎo)致安裝精度的下降，效率的降低。若對(duì)料芯和保護(hù)膜分別進(jìn)行沖孔再進(jìn)行保護(hù)膜的包覆，這樣在裝配過(guò)程中進(jìn)行兩者間銷(xiāo)釘孔的對(duì)齊又會(huì)大大增加操作難度，消耗更多的操作時(shí)間。且目前在其他行業(yè)找不到類(lèi)似的產(chǎn)品解決此問(wèn)題的加工方式。為此，提供一種基于自動(dòng)化裁床的衛(wèi)星保護(hù)罩先包膜后沖孔制作方法，在加工保護(hù)罩料芯時(shí)不沖孔，在完成外層薄膜包覆后再利用一系列技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)裁床沖孔，省卻了手工加工環(huán)節(jié)，提高整體自動(dòng)化水平和制作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供基于自動(dòng)化裁床的衛(wèi)星保護(hù)罩先包膜后沖孔制作方法，該方法直接應(yīng)用于衛(wèi)星保護(hù)罩制作，很好地省卻了手工加工環(huán)節(jié)，提高整體自動(dòng)化水平和制作效率。

一種基于自動(dòng)化裁床的衛(wèi)星保護(hù)罩先包膜后沖孔制作方法，包括以下步驟：

1)對(duì)每個(gè)衛(wèi)星保護(hù)罩制作兩個(gè)裁床裁割文件

在使用AutoCAD等二維繪圖軟件繪制衛(wèi)星保護(hù)罩形狀圖時(shí)，提出繪制兩份圖紙，一個(gè)無(wú)銷(xiāo)釘孔，一個(gè)有銷(xiāo)釘孔，其中無(wú)銷(xiāo)釘孔的圖紙用于加工保護(hù)罩料芯，有銷(xiāo)釘孔的圖紙用于對(duì)包膜后的保護(hù)罩進(jìn)行沖孔。刪除有銷(xiāo)釘孔圖除銷(xiāo)釘孔外的內(nèi)部線段及開(kāi)孔，防止在對(duì)包完膜的保護(hù)罩進(jìn)行沖銷(xiāo)釘孔時(shí)，再裁割一遍內(nèi)部開(kāi)孔對(duì)原來(lái)的開(kāi)孔造成破壞。然后利用 裁床控制軟件AutoCAD分別生成裁割文件，并對(duì)有銷(xiāo)釘孔裁割文件通過(guò)改變裁床刀具參數(shù)使裁割時(shí)不對(duì)周邊線(圖形外輪廓線)進(jìn)行裁剪，否則由于包膜后周邊尺寸會(huì)增大，按原尺寸裁剪將會(huì)破壞保護(hù)罩；

2)制作衛(wèi)星保護(hù)罩時(shí)先使用無(wú)銷(xiāo)釘裁割文件裁割料芯

將牛皮紙和衛(wèi)星保護(hù)罩料芯原料依次放置于自動(dòng)裁床加工創(chuàng)面上，利用自動(dòng)裁床進(jìn)行牛皮紙衛(wèi)星保護(hù)罩料芯裁剪，本次裁剪使用無(wú)銷(xiāo)釘?shù)牟酶钗募眉艉螽a(chǎn)生衛(wèi)星保護(hù)罩料芯及相同形狀的牛皮紙；

3)對(duì)料芯進(jìn)行包膜

對(duì)衛(wèi)星保護(hù)罩料芯進(jìn)行包膜，確認(rèn)包覆面；

4)沖孔前鋪料

對(duì)已包膜的衛(wèi)星保護(hù)罩進(jìn)行銷(xiāo)釘孔加工時(shí)，先將衛(wèi)星保護(hù)罩與料芯裁割時(shí)產(chǎn)生的紙樣依次疊放至裁床上，抽真空后料芯邊緣超出紙樣邊緣應(yīng)近似相等；

5)確定裁割原點(diǎn)

以紙樣為參考基準(zhǔn)，將裁割原點(diǎn)定于紙樣裁割原點(diǎn)處；

6)衛(wèi)星保護(hù)罩鋪設(shè)位置檢測(cè)

將裁床的裁割頭向床尾平移，觀察裁割位置指示光點(diǎn)是否偏出紙樣邊緣；

7)衛(wèi)星保護(hù)罩鋪設(shè)位置調(diào)整

若裁割位置指示光點(diǎn)偏出裁割邊緣，撤氣并對(duì)料芯進(jìn)行位置調(diào)整，使光點(diǎn)平移時(shí)始終沿紙樣邊緣移動(dòng)；

8)固定好衛(wèi)星保護(hù)罩后使用自動(dòng)裁床完成沖孔。

其中，二維繪圖軟件為AutoCAD軟件。

其中，步驟3)中采用手工對(duì)衛(wèi)星保護(hù)罩料芯進(jìn)行包膜。

其中，銷(xiāo)釘孔為直徑4mm的圓孔，用于固定衛(wèi)星保護(hù)罩。

其中，包膜后料芯邊緣必須包裹在保護(hù)膜內(nèi)。

其中，所述包膜是在多層料芯外增加一層表面鍍有金屬的聚酯膜。

其中，衛(wèi)星保護(hù)罩鋪設(shè)位置檢測(cè)和調(diào)整可借助自制裝置完成，使保護(hù)罩邊緣與裁床邊緣平行。

本發(fā)明的方法充分考慮了衛(wèi)星保護(hù)罩制作的所有關(guān)鍵環(huán)節(jié)，將原手工沖孔的方式改為裁床直接沖孔，且可保證沖孔位置準(zhǔn)確，解決了再次加工的定位問(wèn)題，包括裁床加工起始點(diǎn)和保護(hù)罩位置的確定，并成功完成衛(wèi)星保護(hù)罩的制作，提高了加工質(zhì)量、效率和自動(dòng)化 程度。

附圖說(shuō)明

圖1為使用AutoCAD軟件繪制的兩份衛(wèi)星保護(hù)罩的形狀圖。

其中，1-無(wú)銷(xiāo)釘孔圖、2-銷(xiāo)釘孔、3-有銷(xiāo)釘孔圖、4-內(nèi)部開(kāi)孔、5-周邊線；

圖2為沖孔時(shí)衛(wèi)星保護(hù)罩及紙樣鋪設(shè)、裁割原點(diǎn)設(shè)置的位置圖。

其中，21-衛(wèi)星保護(hù)罩、22-裁割原點(diǎn)、23-紙樣、24-裁床加工面。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)基于自動(dòng)化裁床的衛(wèi)星保護(hù)罩先包膜后沖孔制作方法作進(jìn)一步的說(shuō)明。

本發(fā)明的衛(wèi)星用復(fù)雜形面高溫立體多層設(shè)計(jì)制作方法通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)：

1)如圖1所示，對(duì)每個(gè)衛(wèi)星保護(hù)罩出兩個(gè)裁床裁割文件

在使用AutoCAD等二維繪圖軟件繪制衛(wèi)星保護(hù)罩形狀圖時(shí)，提出繪制兩份圖紙，一個(gè)無(wú)銷(xiāo)釘孔圖1，一個(gè)有銷(xiāo)釘孔圖3，其中無(wú)銷(xiāo)釘孔的圖紙用于加工保護(hù)罩料芯，有銷(xiāo)釘孔的圖紙用于對(duì)包膜后的保護(hù)罩進(jìn)行沖孔。刪除有銷(xiāo)釘孔圖3除銷(xiāo)釘孔2外的內(nèi)部線段及開(kāi)孔，防止在對(duì)包完膜的保護(hù)罩進(jìn)行沖銷(xiāo)釘孔時(shí)，再裁割一遍內(nèi)部開(kāi)孔4對(duì)原來(lái)的開(kāi)孔造成破壞。然后利用裁床控制軟件AutoCAD分別生成裁割文件，并對(duì)有銷(xiāo)釘孔裁割文件通過(guò)改變裁床刀具參數(shù)使裁割時(shí)不對(duì)周邊線(圖形外輪廓線)進(jìn)行裁剪，否則由于包膜后周邊尺寸會(huì)增大，按原尺寸裁剪將會(huì)破壞保護(hù)罩；

其中，圖1中第一張圖的開(kāi)孔是內(nèi)部開(kāi)孔4，內(nèi)部開(kāi)孔4是在保護(hù)罩上需要的開(kāi)孔，在裁割料芯時(shí)需要將其加工出來(lái)，而在包完外部膜后，再使用裁床沖銷(xiāo)釘孔時(shí)，使用有銷(xiāo)釘孔的圖，因?yàn)橹霸诩庸ち闲緯r(shí)已完成內(nèi)部開(kāi)孔(非銷(xiāo)釘孔)進(jìn)行加工，所以要去掉內(nèi)部開(kāi)孔4(非銷(xiāo)釘孔)，如果再裁割一遍反而會(huì)裁壞原來(lái)的孔。周邊線5指圖形的外輪廓線。

2)制作衛(wèi)星保護(hù)罩時(shí)先使用無(wú)銷(xiāo)釘裁割文件裁割料芯

將牛皮紙和衛(wèi)星保護(hù)罩料芯原料依次放置于自動(dòng)裁床加工創(chuàng)面上，利用自動(dòng)裁床進(jìn)行衛(wèi)星保護(hù)罩料芯裁剪，本次裁剪使用無(wú)銷(xiāo)釘?shù)牟酶钗募?，裁剪后產(chǎn)生衛(wèi)星保護(hù)罩料芯及相 同形狀的牛皮紙，在完成料芯加工的同時(shí)，為后續(xù)進(jìn)行衛(wèi)星保護(hù)罩鋪設(shè)位置檢測(cè)提供了紙樣，在保證料芯和紙樣一致性的同時(shí)節(jié)省了加工次數(shù)；

3)對(duì)料芯進(jìn)行包膜

手工對(duì)衛(wèi)星保護(hù)罩料芯進(jìn)行包膜，由于保護(hù)膜只包覆保護(hù)罩朝外的一面(相對(duì)于朝衛(wèi)星的一面)，需注意確認(rèn)包覆面；

4)如圖2所示，沖孔前鋪料

對(duì)已包膜的衛(wèi)星保護(hù)罩21進(jìn)行銷(xiāo)釘孔加工時(shí)，先將衛(wèi)星保護(hù)罩21與料芯裁割時(shí)產(chǎn)生的紙樣23依次疊放至裁床上，抽真空后料芯邊緣超出紙樣23邊緣應(yīng)近似相等，提出以邊緣整齊的紙樣23為參考基準(zhǔn)避免了衛(wèi)星保護(hù)膜邊緣不整齊增加操作者進(jìn)行衛(wèi)星保護(hù)罩鋪設(shè)位置檢測(cè)的難度；

5)如圖2所示，確定裁割原點(diǎn)

以紙樣為參考基準(zhǔn)，將裁割原點(diǎn)22定于紙樣裁割原點(diǎn)處；

6)衛(wèi)星保護(hù)罩鋪設(shè)位置檢測(cè)

將裁割頭向床尾平移，觀察裁割位置指示光點(diǎn)是否偏出紙樣邊緣，利用裁床本身功能，不增加額外成本，完成位置檢測(cè)；

7)衛(wèi)星保護(hù)罩鋪設(shè)位置調(diào)整

若裁割位置指示光點(diǎn)偏出裁割邊緣，撤掉真空抽氣，并對(duì)料芯進(jìn)行位置調(diào)整，使光點(diǎn)平移時(shí)始終沿紙樣邊緣移動(dòng)，此時(shí)使用有銷(xiāo)釘孔的裁割文件進(jìn)行沖孔加工，可保證銷(xiāo)釘孔位于正確的位置；

8)固定好衛(wèi)星保護(hù)罩后使用自動(dòng)裁床完成沖孔。

盡管上文對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式給予了詳細(xì)描述和說(shuō)明，但是應(yīng)該指明的是，我們可以依據(jù)本發(fā)明的構(gòu)想對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行各種等效改變和修改，其所產(chǎn)生的功能作用仍未超出說(shuō)明書(shū)及附圖所涵蓋的精神時(shí)，均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。