本實用新型涉及裁床裁切領(lǐng)域，尤其涉及一種裁床用帶輪組件及裁床。

背景技術(shù)：

中帶輪組件是自動裁剪機(jī)工作中使偏心套保持動平衡狀態(tài)的裝置。目前的裁剪工作中，主要是利用電機(jī)輸出的功率帶動帶輪，并使偏心套做上下往復(fù)運動。帶輪組件包括長套、以及四個軸承等，四個軸承均設(shè)置在長套內(nèi)部。由于帶輪組件所采用的零件以及復(fù)雜的組合方式，不能保證偏心套處于動平衡狀態(tài)，因此，軸與軸承之間以及長套與軸承之間在運轉(zhuǎn)時會發(fā)生摩擦，產(chǎn)生很大的噪音，不利于大規(guī)模加工生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種裁床用帶輪組件及裁床，以解決現(xiàn)有技術(shù)中由于軸承過多引起的軸承與連接軸、長套之間摩擦發(fā)出噪音的問題。

為達(dá)到上述目的，本實用新型實施例提供一種裁床用帶輪組件，包括連接軸、帶輪、長套，所述帶輪一端與所述連接軸連接，所述帶輪另一端設(shè)有偏心軸；所述連接軸上距離所述帶輪由近及遠(yuǎn)的依次套接有第一軸承、第二軸承和第三軸承；第一軸承、第二軸承和第三軸承的外周套設(shè)有所述長套，所述長套的外周設(shè)有連接板，所述第一軸承與所述第二軸承依次設(shè)置在所述連接板的一側(cè)，所述第三軸承設(shè)置在所述連接板的另一側(cè)；所述帶輪的端面設(shè)置有多個盲孔。

可選地，所述長套包括設(shè)置在所述連接板兩側(cè)的第一容納段和第二容納段，所述第一容納段與所述第二容納段相互，所述第一容納段具有容納所述第一軸承和所述第二軸承的第一容納空間，所述第二容納段具有容納所述第三軸承的第二容納空間。

可選地，沿所述連接板的周向均勻設(shè)置有多個第一通孔。

可選地，沿所述第一容納段的端面的周向設(shè)置有多個螺栓孔。

可選地，還包括第一蓋板，沿所述第一蓋板的周向設(shè)置有多個第二通孔，所述第一蓋板通過第一連接件將所述第一軸承和所述第二軸承限制在所述第一容納段內(nèi)，所述第一連接件依次穿過所述第二通孔和所述螺栓孔。

可選地，還包括隔離件，所述隔離件設(shè)置在所述第二軸承和所述第三軸承之間。

可選地，還包括第二蓋板，沿所述第二蓋板的周向設(shè)置有多個第三通孔，所述第二蓋板通過第二連接件與所述連接板固定連接，所述第二連接件依次穿過所述第三通孔和所述第一通孔。

可選地，還包括轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤與所述偏心軸相連接。

可選地，所述轉(zhuǎn)盤由鋁制材料制成。

根據(jù)本實用新型的另一方面，本實用新型實施例提供一種裁床，包括如前任一項所述的裁床用帶輪組件。

本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：

本實用新型實施例通過將帶輪組件中的軸承數(shù)量減少至三個，減小了軸承與連接軸、長套之間摩擦發(fā)出的噪音。在帶輪上設(shè)置多個盲孔，減小了帶輪的自重。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的裁床用帶輪組件的示意性結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型實施例提供的裁床用帶輪組件與裁床連接的示意性結(jié)構(gòu)圖。

附圖標(biāo)記說明：

1、連接軸；2、帶輪；3、長套；31、第一容納段；311、螺栓孔；32、第二容納段；33、連接板；331、第一通孔；4、第一軸承；5、第二軸承；6、第三軸承；7、盲孔；8、第一蓋板；81、第二通孔；9、隔離件；10、第二蓋板；11、第三通孔；20、轉(zhuǎn)盤。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實用新型實施例的示例性實施例。

實施例一

本實用新型實施例一提供一種裁床用帶輪組件，包括連接軸1、帶輪2、長套3，帶輪2一端與連接軸1連接，帶輪2另一端設(shè)有偏心軸；連接軸1上距離帶輪2由近及遠(yuǎn)的依次套接有第一軸承4、第二軸承5和第三軸承6；第一軸承4、第二軸承5和第三軸承6的外周套設(shè)有長套3，長套3的外周設(shè)有連接板33，第一軸承4與第二軸承5依次設(shè)置在連接板33的一側(cè)，第三軸承6設(shè)置在連接板33的另一側(cè)；帶輪2的端面設(shè)置有多個盲孔7。

本實用新型實施例一通過將帶輪組件中的軸承數(shù)量減少至三個，減小了軸承與連接軸1、長套3之間摩擦發(fā)出的噪音。在帶輪2上設(shè)置多個盲孔7，減小了帶輪2的自重。

結(jié)合參考圖1和圖2，帶輪2、第一軸承4、第二軸承5、第三軸承6等部件依次連接在連接軸1上，同時，連接軸1的一端還連接有可供皮帶帶動的帶輪2，在帶輪2的另一側(cè)連接有一偏心軸，連接軸1的另一端與裁床上的減速箱相連接。長套3套設(shè)在第一軸承4、第二軸承5、第三軸承6的外圈，用于容納第一軸承4、第二軸承5和第三軸承6。其中，長套3的外圓面上設(shè)置有連接板33，第一軸承4和第二軸承5設(shè)置在連接板33靠近帶輪2的一側(cè)，第三軸承6設(shè)置在與第一軸承4、第二軸承5相對的連接板33的另一側(cè)。由于僅使用了三個軸承，因此，相較于現(xiàn)有技術(shù)中使用四個軸承而言，三個軸承與連接軸1、長套3之間的同軸度更容易校準(zhǔn)、保持，而且本實用新型實施例一提供的裁床用帶輪組件不僅使用更少的軸承起到了與使用四個軸承相同的技術(shù)效果，保證了連接軸1的正常轉(zhuǎn)動，還相應(yīng)的減小了軸承與長套3之間、軸承與連接軸1之間的摩擦，降低了噪音。

在帶輪2上設(shè)置盲孔7，不僅減輕了帶輪2的自重，還減輕了連接軸1轉(zhuǎn)動時，由于偏心帶輪2給連接軸1施加的徑向的彎曲扭矩。在現(xiàn)有技術(shù)中的帶輪2的寬度多為32.5mm，在實施例一優(yōu)選地實施方式中，帶輪2的寬度還被減小到17.5mm，這樣進(jìn)一步減小了帶輪2的自重。

可選地，長套3包括第一容納段31、第二容納段32，連接板33連通第一容納段31和第二容納段32，第一容納段31具有容納第一軸承4和第二軸承5的第一容納空間，第二容納段32具有容納第三軸承6的第二容納空間。

參考圖1，第一容納段31中的第一容納空間用以容納第一軸承4和第二軸承5，第二容納段32中的第二容納空間用以容納第三軸承6。優(yōu)選地，第一容納段31的內(nèi)外圓直徑與第二容納段32的內(nèi)外圓的直徑相等。這樣一來可以有效地保證第一軸承4、第二軸承5和第三軸承6與長套3內(nèi)圓面具有相同的同軸度校準(zhǔn)基礎(chǔ)，當(dāng)?shù)谝惠S承4、第二軸承5和第三軸承6轉(zhuǎn)動時，第一軸承4、第二軸承5和第三軸承6與長套3內(nèi)圓面之間的摩擦也相應(yīng)的減小，從而降低了噪音的產(chǎn)生。

連接板33設(shè)置在長套3的外圓面上，用以將長套3固定連接到裁床上，保證長套3不會相對于連接軸1發(fā)生轉(zhuǎn)動。

可選地，沿連接板33的周向均勻設(shè)置有多個第一通孔331。

結(jié)合參考圖1、圖2，可使用螺栓等連接件穿過連接板33上的第一通孔331將長套3與裁床固定連接。優(yōu)選地，第一通孔331沿著連接板33的周向均勻設(shè)置。

可選地，裁床用帶輪組件還包括第一蓋板8，沿第一蓋板8的周向設(shè)置有多個第二通孔81，第一蓋板8通過第一連接件將第一軸承4和第二軸承5限制在第一容納段31內(nèi)；沿第一容納段31的端面的周向設(shè)置有多個螺栓孔311；第一連接件依次穿過第二通孔81和螺栓孔311。

如圖1所示，在第一容納段31的端面設(shè)置螺栓孔311的目的在于能夠保證通過第一連接件將第一蓋板8與長套3固定連接，相應(yīng)的，在第一蓋板8上也設(shè)置有與長套3上的多個螺栓孔311相對應(yīng)的多個第二通孔81。第一蓋板8與長套3固定連接后可將第一軸承4、第二軸承5限制在第一容納段31內(nèi)。第一連接件可以是螺栓等。

將裁床用帶輪組件安裝在裁床上以后，第三軸承6就會自然地被限制在第二容納段32內(nèi)。

優(yōu)選地，還包括隔離件9，隔離件9設(shè)置在第二軸承5和第三軸承6之間。

為了防止第二軸承5的端面與第三軸承6的端面之間發(fā)生摩擦，在優(yōu)選地實施方式中，裁床用帶輪組件還包括隔離件9。隔離件9的材料可以使用耐磨材料制成。

可選地，還包括第二蓋板10，沿第二蓋板10的周向設(shè)置有多個第三通孔11，第二蓋板10通過第二連接件與連接板33固定連接，第二連接件依次穿過第三通孔11和第一通孔331。

如圖1所示，第二蓋板10與連接板33通過第二連接件固定連接，通過設(shè)置第二蓋板10可以增強(qiáng)裁床用帶輪組件在轉(zhuǎn)動過程中的穩(wěn)定性。第二連接件可以是螺栓等連接件。

可選地，還包括轉(zhuǎn)盤20，轉(zhuǎn)盤20與偏心軸相連接；轉(zhuǎn)盤20由鋁制材料制成。

結(jié)合參考圖1、圖2，轉(zhuǎn)盤20與偏心軸固定連接，用以抵消偏心套轉(zhuǎn)動時的對連接軸1施加的徑向的彎曲扭矩，轉(zhuǎn)盤20的形狀為半圓形。

實施例二

本實用新型實施例二提供一種裁床，包括實施例一中的裁床用帶輪組件。

本實用新型實施例二通過在裁床上設(shè)置實施例一中的裁床用帶輪組件，可以有效地保證連接軸1的使用壽命、降低噪音，并使得偏心套在轉(zhuǎn)動過程中能夠保持動態(tài)平衡，減小了偏心套的磨損。

本實用新型具有如下有益效果：

本實用新型實施例一通過將帶輪組件中的軸承數(shù)量減少至三個，減小了軸承與連接軸、長套之間摩擦發(fā)出的噪音。在帶輪上設(shè)置多個盲孔，減小了帶輪的自重。通過將轉(zhuǎn)盤與偏心軸固定連接，可以抵消偏心套轉(zhuǎn)動時的對連接軸施加的徑向的彎曲扭矩。

本實用新型實施例二通過在裁床上設(shè)置實施例一中的裁床用帶輪組件，可以有效地保證連接軸的使用壽命、降低噪音，并使得偏心套在轉(zhuǎn)動過程中能夠保持動態(tài)平衡，減小了偏心套的磨損。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。