一種茯苓切片輸送裝置本發(fā)明是申請日為2014年04月13日，申請?zhí)枮椋?01410146471.3，發(fā)明名稱為“茯苓切片輸送裝置”的發(fā)明專利的分案申請。技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及茯苓初加工領(lǐng)域，具體涉及一種茯苓切片輸送裝置。

背景技術(shù)：
茯苓，為多孔菌科真菌茯苓的菌核，俗稱云苓、松苓、茯靈，為寄生在松樹根上的菌類植物，形狀像甘薯，外皮黑褐色，里面白色或粉紅色。盛產(chǎn)于我國云南、安徽、湖北、河南、四川等地。茯苓具有“四時神藥”的美譽(yù)，其功效非常廣泛，不分四季，將它與各種藥物配伍，不管寒、溫、風(fēng)、濕諸疾，都能發(fā)揮其獨(dú)特功效，其味甘、淡、性平，入藥具有利水滲濕、益脾和胃、寧心安神之功用。茯苓的初加工主要是進(jìn)行脫皮、切塊或切片、干燥處理，由于茯苓為不規(guī)則的球狀體，因此，目前茯苓的切丁或切片處理均是人工手工進(jìn)行操作，其加工效率低，成本高，而且剛切下的茯苓片易碎，因此在連續(xù)加工過程中產(chǎn)生大量的茯苓碎片，造成茯苓加工成品率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種茯苓切片輸送裝置，其可有效解決剛切下的茯苓片在布料輸送過程中易于破碎的問題，提高茯苓初加工的成品率。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案進(jìn)行實施：一種茯苓切片輸送裝置，其特征在于，包括用于放置待切片茯苓的切片臺，切片臺邊部邊緣的上方設(shè)置有切刀以及驅(qū)使切刀對茯苓進(jìn)行切割的第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)，切片臺外圍設(shè)置有對切割后茯苓片進(jìn)行輸送的輸送帶，輸送帶的進(jìn)料端與切刀相對應(yīng)布置，切刀與輸送帶之間設(shè)置有布料件，布料件上設(shè)置有一傾斜布置的布料面，布料面與切刀的刀面成夾角布置且布料面與切刀的刀面延伸的交接線位于水平面內(nèi)，布料面靠近切刀一側(cè)的高度小于另一側(cè)的高度，布料件固定在支架上且與支架沿垂直于切刀刀面的方向構(gòu)成滑動導(dǎo)向配合，布料件與驅(qū)動其進(jìn)行行走的第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連接；布料件為一傾斜布置的板件構(gòu)成，板件的板面構(gòu)成布料面，支架為滑軌構(gòu)成，滑軌上設(shè)置有滑塊，滑塊與板件連為一體，第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)與滑塊連接為一體。通過采用上述茯苓切片輸送裝置對切割后的茯苓片進(jìn)行布料輸送，其可有效解決剛切下的茯苓片在布料輸送過程中易于破碎的問題，提高茯苓初加工的成品率。附圖說明圖1為本發(fā)明一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的側(cè)視圖；圖3、4為本發(fā)明的另外兩種結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明采取的技術(shù)方案為，一種茯苓切片輸送裝置，包括用于放置待切片茯苓的切片臺11，切片臺11邊部邊緣的上方設(shè)置有切刀13以及驅(qū)使切刀13對茯苓進(jìn)行切割的第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)，切片臺11外圍設(shè)置有對切割后茯苓片進(jìn)行輸送的輸送帶40，輸送帶40的進(jìn)料端與切刀13相對應(yīng)布置，切刀13與輸送帶40之間設(shè)置有布料件，布料件上設(shè)置有一傾斜布置的布料面50，布料面50與切刀13的刀面成夾角布置且布料面50與切刀13的刀面延伸的交接線位于水平面內(nèi)，布料面50靠近切刀13一側(cè)的高度小于另一側(cè)的高度，布料件固定在支架上且與支架沿垂直于切刀13刀面的方向構(gòu)成滑動導(dǎo)向配合，布料件與驅(qū)動其進(jìn)行行走的第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連接。通過設(shè)置一布料件，切割的茯苓片先斜靠在布料件的布料面50上，隨著布料件向遠(yuǎn)離切刀13一側(cè)移動，同時茯苓片逐步從布料件的布料面50上滑落，茯苓片由傾斜布置狀態(tài)向水平布置狀態(tài)轉(zhuǎn)變，直至茯苓片完全從布料件上滑脫、水平布置于輸送帶40上，從而解決切割后茯苓片直接翻落在輸送帶40上易于破碎的問題。具體操作時，可采用如下三種實施方式進(jìn)行操作：其一為：布料件為一楔形塊50b，楔形塊50b的楔面構(gòu)成布料面50，支架為滑軌51構(gòu)成，滑軌51上設(shè)置有滑塊，滑塊通過連接桿與楔形塊連為一體，第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)與滑塊連接為一體，具體如圖3所示。其二為：布料件為一傾斜布置的板件50a構(gòu)成，板件50a的板面構(gòu)成布料面50，支架為滑軌51構(gòu)成，滑軌51上設(shè)置有滑塊，滑塊與板件連為一體，第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)與滑塊連接為一體，具體如圖1、2所示。更為優(yōu)選采用如圖4所示的技術(shù)方案進(jìn)行實施，亦即，布料件包括一傾斜布置的斜板50c和水平布置的平板50d，斜板50c的板面構(gòu)成布料面50，斜板50c靠近切刀13的一側(cè)與平板50d鉸接連接，構(gòu)成鉸接連接的第一鉸接軸軸向平行于水平面布置，斜板50c與平板50d成角型布置且斜板50c與平板50d之間設(shè)置有調(diào)節(jié)兩者夾角大小的調(diào)節(jié)組件。所述的調(diào)節(jié)組件為一氣缸52構(gòu)成，氣缸的缸體52和活塞桿分別與斜板50c、平板50d構(gòu)成鉸接連接且構(gòu)成鉸接連接的第二、三鉸接軸分別平行于第一鉸接軸布置。支架為滑軌51構(gòu)成，滑軌51上設(shè)置有滑塊，滑塊與平板連為一體，第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)與滑塊連接為一體。這樣在布料件向遠(yuǎn)離切刀13一側(cè)移動時，通過氣缸調(diào)節(jié)斜板50c的傾斜角度，更易于茯苓片從布料件上滑脫，縮短布料的時間，提高茯苓的切割效率。更為優(yōu)選的方案為：輸送帶40的輸送方向與布料件的行走方向垂直布置，輸送帶40的上層輸送面的高度低于切片臺11支撐面的高度，布料面50靠近切刀13一側(cè)的高度大于切片臺11支撐面的高度。布料面50與切刀13刀面所成的夾角介于10～30°之間。采用上述布置方式也是進(jìn)一步便于茯苓片從布料件上滑脫，縮短布料的時間，提高茯苓的切割效率?？傊ㄟ^采用上述茯苓切片輸送裝置對切割后的茯苓片進(jìn)行布料輸送，其可有效解決剛切下的茯苓片在布料輸送過程中易于破碎的問題，提高茯苓初加工的成品率。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。