專利名稱：穿管導(dǎo)向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及導(dǎo)向裝置，更具體地，涉及一種穿管導(dǎo)向裝置。
背景技術(shù)：
在進行自動化生產(chǎn)研究時，需要將管件(特別是銅管)快速穿入保溫棉中。當時遇到由較軟材質(zhì)(如PE與橡塑)制成的保溫棉時，保溫棉的穿孔的孔口可能變形(如變成橢圓形)，而管件的管口為圓形，因此，導(dǎo)致管件無法快速穿入保溫棉內(nèi)。為實現(xiàn)穿管操作，現(xiàn)有技術(shù)需要用人手將保溫棉的管口進行校正，再向其中穿入管件，因此具有工作效率慢、不易實現(xiàn)自動穿管的缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種穿管導(dǎo)向裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)由于保溫棉變形而無法快速穿入管件的問題。為解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種穿管導(dǎo)向裝置，包括導(dǎo)向管，導(dǎo)向管包括第一端和第二端；多個導(dǎo)向臂，多個導(dǎo)向臂沿導(dǎo)向管的周向可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置，導(dǎo)向臂包括第一端和第二端；穿管導(dǎo)向裝置還包括彈性回復(fù)元件，彈性回復(fù)元件設(shè)置在導(dǎo)向管和各導(dǎo)向臂之間，使得各導(dǎo)向臂的第一端沿導(dǎo)向管的徑向由外向內(nèi)樞轉(zhuǎn)從而組合成導(dǎo)向部。進一步地，導(dǎo)向管的第一端的外表面的徑向尺寸小于導(dǎo)向管的第二端的外表面的徑向尺寸。進一步地，導(dǎo)向管的第一端與導(dǎo)向管的第二端之間的外側(cè)壁上形成一臺階面。進一步地，導(dǎo)向管的外側(cè)壁上設(shè)置有用于安裝導(dǎo)向臂的支撐部。進一步地，導(dǎo)向臂的第二端設(shè)置有第一安裝部，導(dǎo)向管上設(shè)置有與該第一安裝部對應(yīng)的第二安裝部，穿管導(dǎo)向裝置具有多個彈性回復(fù)元件，每個彈性回復(fù)元件的兩端分別置于一個導(dǎo)向臂的第一安裝部、及與該一個導(dǎo)向臂的第一安裝部對應(yīng)的第二安裝部內(nèi)。進一步地，第一安裝部和/或第二安裝部是凹部。進一步地，導(dǎo)向部包括導(dǎo)向端，導(dǎo)向端的外徑沿導(dǎo)向管的軸向呈臺階狀地變小，多個導(dǎo)向臂的第一端的自由端組合成導(dǎo)向端。進一步地，導(dǎo)向端的外表面具有與待穿管的工件的穿孔相配合的形狀。進一步地，導(dǎo)向管的第二端的自由端設(shè)置有弧形的導(dǎo)向面。本發(fā)明通過可樞轉(zhuǎn)的導(dǎo)向臂和彈性回復(fù)元件，使得其導(dǎo)向端具有打開和閉合兩種狀態(tài)，因而可以在閉合狀態(tài)下，方便地將其導(dǎo)向端插入待穿管的工件的穿孔中，即使該穿孔發(fā)生了變形，也可以通過導(dǎo)向端對該變形了的穿孔進行校正，從而能夠快速地將管件穿入該穿孔中。


構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中圖1示意性示出了本發(fā)明中的立體圖；圖2示意性示出了本發(fā)明的剖視圖；圖3示意性示出了圖2的左視圖；圖4示意性示出了本發(fā)明中的穿管導(dǎo)向裝置在工作時的狀態(tài)示意圖；以及圖5示意性示出了圖4的左視圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。如圖1-5所示，本發(fā)明中的穿管導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向管5和多個導(dǎo)向臂2，其中，導(dǎo)向管5包括第一端51和第二端52 ;導(dǎo)向臂2包括第一端和第二端,多個導(dǎo)向臂2沿導(dǎo)向管5的周向可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置；穿管導(dǎo)向裝置還包括彈性回復(fù)元件4，彈性回復(fù)元件4設(shè)置在導(dǎo)向管5和各導(dǎo)向臂2之間使得各導(dǎo)向臂2的第一端沿導(dǎo)向管5的徑向由外向內(nèi)樞轉(zhuǎn)從而組合成導(dǎo)向部。導(dǎo)向部包括導(dǎo)向端，導(dǎo)向端的外徑沿導(dǎo)向管的軸向呈臺階狀地變小，多個導(dǎo)向臂2的第一端的自由端22組合成導(dǎo)向端，特別地，請結(jié)合圖4所示，導(dǎo)向端具有與待穿管的工件I的穿孔相配合的形狀。優(yōu)選地，彈性回復(fù)元件4是彈簧。優(yōu)選地，導(dǎo)向臂2通過樞轉(zhuǎn)軸3與導(dǎo)向管5可樞轉(zhuǎn)地連接，優(yōu)選地，該樞轉(zhuǎn)軸3是銷釘。如圖4-5所示，操作時，可向?qū)蚬?內(nèi)插入管件6，在初始的狀態(tài)下，導(dǎo)向部在彈性回復(fù)元件4的作用下處于閉合狀態(tài)，因而即使待穿管的工件I的穿孔11中發(fā)生了變形(如變形為橢圓狀)，也可方便地將該導(dǎo)向部的導(dǎo)向端插入穿孔11中，然后操作導(dǎo)向臂2的第二端，壓下彈性回復(fù)元件4以使導(dǎo)向端變成張開的狀態(tài)，從而實現(xiàn)對穿孔11的校正；在張開的狀態(tài)下，可以方便地將管件6通過張開的導(dǎo)向端而穿入待穿管的工件I的穿孔11中，從而提高了穿管的效率。當完成穿管之后，在彈性回復(fù)元件4的作用下，導(dǎo)向端自動回復(fù)到閉合狀態(tài)，以便于進行下一次穿管操作。優(yōu)選地，待穿管的工件是保溫棉。優(yōu)選地，管件6是銅管。優(yōu)選地，導(dǎo)向管5的第一端51的外表面的徑向尺寸小于導(dǎo)向管5的第二端52的外表面的徑向尺寸，進一步，導(dǎo)向管5的第一端51與導(dǎo)向管5的第二端52之間的外側(cè)壁上形成一臺階面。因此，由于第一端51的徑向尺寸小于第二端52的徑向尺寸，因而，可以更加方便地使導(dǎo)向臂2的第一端的自由端22相互靠近，以形成該導(dǎo)向端，進一步，更有利于形成具有較小截面的導(dǎo)向端，以方便插入待穿管的工件I的穿孔11中。特別地，在閉合狀態(tài)時，該導(dǎo)向端形成為錐形。優(yōu)選地，導(dǎo)向管5的外側(cè)壁上設(shè)置有用于安裝導(dǎo)向臂2的支撐部7。導(dǎo)向臂2的第二端設(shè)置有第一安裝部21，導(dǎo)向管5上設(shè)置有與該第一安裝部21對應(yīng)的第二安裝部54，穿管導(dǎo)向裝置具有多個彈性回復(fù)元件4，每個彈性回復(fù)元件4的兩端分別置于一個導(dǎo)向臂2的第一安裝部21、及與該一個導(dǎo)向臂2的第一安裝部21對應(yīng)的第二安裝部54內(nèi)。優(yōu)選地，第一安裝部21和/或第二安裝部54是凹部，通過這種定位方式，可以確保彈性回復(fù)元件4可靠地定位，而不會脫落。優(yōu)選地，支撐部7包括多組相對設(shè)置的兩個支撐板，該兩個支撐板之間形成一用于容納導(dǎo)向臂2的通道，導(dǎo)向臂2置于該通道內(nèi)，在該兩個支撐板和導(dǎo)向臂2相對應(yīng)的位置處分別形成有樞轉(zhuǎn)孔，樞轉(zhuǎn)軸3通過該樞轉(zhuǎn)孔將導(dǎo)向臂2可樞轉(zhuǎn)地安裝到支撐部7上。在穿管的過程中，通常會出現(xiàn)管件6與導(dǎo)向管5不同軸心的情況，這會降低穿管的效率，為此，導(dǎo)向管5的第二端的自由端設(shè)置有弧形的導(dǎo)向面53，優(yōu)選地，該導(dǎo)向面53是內(nèi)導(dǎo)圓。因此，當出現(xiàn)上述不同軸心的情況下，操作人員可以方便地通過該導(dǎo)向面53實現(xiàn)快速對準，從而提聞了穿管的效率。本發(fā)明通過可樞轉(zhuǎn)的導(dǎo)向臂和彈性回復(fù)元件，使得其導(dǎo)向端具有打開和閉合兩種狀態(tài)，因而可以在閉合狀態(tài)下，方便地將其導(dǎo)向端插入待穿管的工件的穿孔中，即使該穿孔發(fā)生了變形，也可以通過導(dǎo)向端對該變形了的穿孔進行校正，從而能夠快速地將管件穿入該芽孔中。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種穿管導(dǎo)向裝置，其特征在于，包括 導(dǎo)向管(5),所述導(dǎo)向管(5)包括第一端(51)和第二端(52)； 多個導(dǎo)向臂(2)，所述多個導(dǎo)向臂(2)沿所述導(dǎo)向管(5)的周向可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置，所述導(dǎo)向臂(2)包括第一端和第二端； 所述穿管導(dǎo)向裝置還包括彈性回復(fù)元件(4)，所述彈性回復(fù)元件(4)設(shè)置在所述導(dǎo)向管(5)和各所述導(dǎo)向臂(2)之間，使得各所述導(dǎo)向臂(2)的第一端沿所述導(dǎo)向管(5)的徑向由外向內(nèi)樞轉(zhuǎn)從而組合成導(dǎo)向部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿管導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向管(5)的第一端(51)的外表面的徑向尺寸小于所述導(dǎo)向管(5)的第二端(52)的外表面的徑向尺寸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿管導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向管(5)的第一端(51)與所述導(dǎo)向管(5)的第二端(52)之間的外側(cè)壁上形成一臺階面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的穿管導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向管(5)的外側(cè)壁上設(shè)置有用于安裝所述導(dǎo)向臂(2)的支撐部(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的穿管導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向臂(2)的第二端設(shè)置有第一安裝部(21)，所述導(dǎo)向管(5)上設(shè)置有與該第一安裝部(21)對應(yīng)的第二安裝部(54)，所述穿管導(dǎo)向裝置具有多個所述彈性回復(fù)元件(4)，每個所述彈性回復(fù)元件(4)的兩端分別置于一個所述導(dǎo)向臂(2)的第一安裝部(21)、及與該一個所述導(dǎo)向臂(2)的第一安裝部(21)對應(yīng)的所述第二安裝部(54)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的穿管導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述第一安裝部(21)和/或第二安裝部(54)是凹部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的穿管導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向部包括導(dǎo)向端，所述導(dǎo)向端的外徑沿所述導(dǎo)向管的軸向呈臺階狀地變小，所述多個導(dǎo)向臂⑵的第一端的自由端(22)組合成所述導(dǎo)向端。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的穿管導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向端的外表面具有與待穿管的工件的穿孔相配合的形狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的穿管導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向管(5)的第二端的自由端設(shè)置有弧形的導(dǎo)向面(53)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種穿管導(dǎo)向裝置，包括導(dǎo)向管，導(dǎo)向管包括第一端和第二端；多個導(dǎo)向臂，多個導(dǎo)向臂沿導(dǎo)向管的周向可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置，導(dǎo)向臂包括第一端和第二端；穿管導(dǎo)向裝置還包括彈性回復(fù)元件，彈性回復(fù)元件設(shè)置在導(dǎo)向管和各導(dǎo)向臂之間，使得各導(dǎo)向臂的第一端沿導(dǎo)向管的徑向由外向內(nèi)樞轉(zhuǎn)從而組合成導(dǎo)向部。本發(fā)明通過可樞轉(zhuǎn)的導(dǎo)向臂和彈性回復(fù)元件，使得其導(dǎo)向端具有打開和閉合兩種狀態(tài)，因而可以在閉合狀態(tài)下，方便地將其導(dǎo)向端插入待穿管的工件的穿孔中，即使該穿孔發(fā)生了變形，也可以通過導(dǎo)向端對該變形了的穿孔進行校正，從而能夠快速地將管件穿入該穿孔中。
文檔編號B25B27/00GK102990596SQ20111026823
公開日2013年3月27日 申請日期2011年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月9日
發(fā)明者李永龍, 張瑋 申請人:珠海格力電器股份有限公司