專利名稱：自動進給電動螺絲刀的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種電動工具，特別是一種能夠預先把要固定的螺釘裝在螺絲盤中，實現(xiàn)自動擰螺釘?shù)碾妱勇萁z刀。
背景技術(shù)：
隨著社會的發(fā)展和技術(shù)的進步，擰螺絲的手段也發(fā)生了根本性的變化，已從原始手動操作的手動螺絲刀發(fā)展為機械化操作的電動螺絲刀，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且大大降低了勞動強度。然而，電動螺絲刀在使用過程中還存在以下不足
一是目前電動螺絲刀一次只能擰一顆螺絲，擰螺絲時需要用手扶住螺絲，螺絲很難垂直于工件表面，特別是一些較小規(guī)格的螺絲用電動螺絲刀擰入時困難較大，作業(yè)速度慢、工作效率低，效率還有很大的提升的空間。二是當需要在高處或頭頂緊固螺絲作業(yè)時，使用目前的電動螺絲刀需要兩只手同時操作，不僅難以安裝，有的地方甚至還沒法操作，從而造成使用的不方便，存在著嚴重的安全隱患。為此，許多生產(chǎn)廠家和有識之士都進行了開發(fā)和研究，但至今未有理想的產(chǎn)品面世。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有電動螺絲刀所存在的上述不足，本發(fā)明創(chuàng)造的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、操作使用方便、安裝速度快、工作效率高、單手就可操作的自動進給電動螺絲刀。本發(fā)明創(chuàng)造解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案，它包括機體、螺絲刀、固定座，所述的固定座上固定有滑槽架，滑槽架上設有與螺絲刀并行且可以直線移動的復位導桿，復位導桿上依次設有復位彈簧、螺絲盤定位機構(gòu)、單向棘輪組件、螺絲盤組件，所述的單向棘輪組件包括依次套在限位套上連接座、上下棘輪，限位套套在復位導桿上，連接座通過銷釘活動設置在滑槽架兩側(cè)的滑槽上，連接座通過棘輪銷釘與上棘輪連接，上下棘輪相互嚙合， 螺絲盤組件固定在下棘輪上。所述的螺絲盤定位機構(gòu)包括定位支架、定位座、定位彈簧、定位頭，定位支架套在復位導桿上，定位支架與連接座之間設有棘輪彈簧，定位座固定在定位支架上，定位頭通過定位彈簧活動設置在定位座上，下棘輪上設有分度槽，定位頭與分度槽相配合。所述的螺絲盤組件包括上蓋、螺絲盤體、下蓋，螺絲盤體上設有均勻分布的腰子孔，腰子孔上安裝有對稱的螺絲夾頭和螺絲彈簧，上下蓋對應固定在螺絲盤體上并分別設有與腰子孔相對應的螺絲孔。所述的滑槽的前段為斜槽或弧形槽，后段為直槽。所述的滑槽架上設有滑軌，定位支架上設有與滑軌相配合的滑槽，定位支架可相對滑槽架直線移動。所述的固定座上設有導套，復位導桿穿過導套后由限位銷限位。
采用上述結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)比較有如下優(yōu)點和效果
一是螺絲盤組件一次可以存放多顆螺絲，用螺絲盤組件定位安裝孔，每按動一次電動螺絲刀就可擰緊一顆螺絲，定位準確，不會跑偏，單手就可操作，作業(yè)速度快、工作效率高， 效率可提高3倍以上。二是需要在頭頂或高處等特定條件下進行螺絲固定作業(yè)時，使用本技術(shù)使用效果更為明顯，其基本可以適用于各類螺絲緊固操作。
三是由于使用本技術(shù)擰螺絲時不需用手扶，特別在高處作業(yè)時，單手就可以操作，作業(yè)更加安全可靠，不易發(fā)生人身傷害事故。


圖1為本發(fā)明創(chuàng)造的主視示意圖。圖2為本發(fā)明創(chuàng)造的俯視示意圖。圖3為本發(fā)明創(chuàng)造的軸側(cè)示意圖。圖4為本發(fā)明創(chuàng)造的剖視示意圖。圖5為本發(fā)明創(chuàng)造的分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明創(chuàng)造螺絲盤組件的俯視示意圖。圖7為本發(fā)明創(chuàng)造螺絲盤組件帶螺絲時的俯視示意圖。其中1機體，2固定座，3滑槽架，4螺絲刀，5滑槽，6復位彈簧，7棘輪彈簧，8銷釘， 9上棘輪，10下棘輪，11手柄，12定位支架，13定位頭，14滑軌，15棘輪銷釘，16連接座，17 復位導桿，18輸出軸，19離合機構(gòu)，20減速機構(gòu)，21電機，22限位套，23上蓋，24螺絲盤體， 25下蓋，26限位銷，27導套，28螺絲夾頭，29工作螺絲，30螺絲彈簧，31腰子孔，32定位彈簧，33定位座。
具體實施例方式圖1至圖7所示，為本發(fā)明創(chuàng)造自動進給電動螺絲刀的具體實施方案，它包括機體 1、螺絲刀4、固定座2，機體1內(nèi)安裝有電機21、減速機構(gòu)20、離合機構(gòu)19、輸出軸18，螺絲刀4安裝在輸出軸18上，固定座2與機體1連為一體或固定連接，固定座2上設有導套27， 所述的固定座2上固定有滑槽架3，滑槽架3上設有滑槽5和滑軌14，滑槽5的前段為斜槽或弧形槽，后段為直槽，滑槽架3上設有與螺絲刀4并行且可以直線移動的復位導桿17，復位導桿17 —端穿過導套27后由限位銷26限位，復位導桿17的另一端依次設有復位彈簧 6、螺絲盤定位機構(gòu)、單向棘輪組件、螺絲盤組件11后并由螺母固定，所述的單向棘輪組件包括依次套在限位套22上連接座16、上下棘輪9、10，限位套22套在復位導桿17上，連接座16上設有限位套腰子孔和棘輪銷釘安裝孔，連接座16通過銷釘8活動設置在滑槽架3 兩側(cè)的滑槽5上，連接座16通過安裝在棘輪銷釘安裝孔上的棘輪銷釘15與上棘輪9連接， 當連接座16在滑槽5的斜槽內(nèi)移動時，棘輪銷釘15帶動上棘輪9轉(zhuǎn)動，斜槽長度越長，上棘輪9轉(zhuǎn)動角度越大，斜槽長度越短，上棘輪9轉(zhuǎn)動角度越小，上下棘輪9、10相互嚙合，螺絲盤組件11固定在下棘輪10上。所述的螺絲盤定位機構(gòu)包括定位支架12、定位座33、定位彈簧32、定位頭13，定位支架12上設有與滑軌14相配合的滑槽，定位支架12可相對滑槽架3直線移動，定位支架12套在復位導桿17或限位套22上，定位支架12與連接座16之間設有棘輪彈簧7，棘輪彈簧7主要保證上下棘輪9、10可確嚙合，定位座33固定在定位支架12上，定位頭13通過定位彈簧32活動設置在定位座33上，下棘輪10上設有分度槽，定位頭13與分度槽相配合， 限位套22的主要作用是始終使定位支架12與下棘輪10之間的距離保持一致。所述的螺絲盤組件11包括上蓋23、螺絲盤體24、下蓋25，螺絲盤體24上設有6個均勻分布的腰子孔31，腰子孔31上安裝有對稱的螺絲夾頭28和螺絲彈簧30，螺絲夾頭28 上設有V形口，工作螺絲29夾在二個螺絲夾頭28的中間，工作螺絲29的帽頭小于螺絲夾頭28的V形口，上下蓋23、25對應固定在螺絲盤體24上并分別設有與腰子孔31相對應的螺絲孔，當螺絲刀4向外推動工作螺絲29時，夾在工作螺絲29上的二個螺絲夾頭28在克服螺絲彈簧30的彈力后回縮。本發(fā)明創(chuàng)造工作如下首先在螺絲盤組件11上裝上工作螺絲29，然后按動開關， 電機21運轉(zhuǎn)并帶動減速機構(gòu)20、離合機構(gòu)19轉(zhuǎn)動，當螺絲刀4沒有接觸到工作螺絲29時， 離合機構(gòu)19處于分離狀態(tài)，螺絲刀4不轉(zhuǎn)動；用螺絲盤組件11將工作螺絲29對準螺絲安裝位置，將螺絲盤組件11的下蓋25頂在工件表面并用力推壓，螺絲盤組件11、螺絲盤定位機構(gòu)、單向棘輪組件以及復位導桿17克服復位彈簧6后同時回縮，連接座16通過銷釘在滑槽架3兩側(cè)的斜槽上移動，連接座16相對復位導桿17移動，并通過棘輪銷釘15帶動上棘輪 9轉(zhuǎn)動，當連接座16移動到斜槽后端時，上棘輪9相對下棘輪10正方向空轉(zhuǎn)一個螺絲位角度后復位，為下一次擰工作螺絲29做好準備；繼續(xù)推壓螺絲盤組件11時，螺絲盤組件11、 螺絲盤定位機構(gòu)、單向棘輪組件以及復位導桿17繼續(xù)同時回縮，連接座16通過銷釘在滑槽架3兩側(cè)直槽上移動，螺絲刀4對準并推壓工作螺絲29，離合機構(gòu)19結(jié)合并通過輸出軸18 帶動螺絲刀4旋轉(zhuǎn)，把工作螺絲29擰進工件內(nèi)。工作螺絲29安裝好后，螺絲盤組件11離開工件表面，螺絲盤組件11、螺絲盤定位機構(gòu)、單向棘輪組件以及復位導桿17在復位彈簧6 的彈力作用下復位，當連接座16沿斜槽回位時，連接座16相對復位導桿17移動，并通過棘輪銷釘15帶動上棘輪9轉(zhuǎn)動，上棘輪9同時帶動下棘輪10及螺絲盤組件11逆方向轉(zhuǎn)動， 當連接座16移動到斜槽的起始位置時，下棘輪10及螺絲盤組件11剛好逆方向轉(zhuǎn)動一個螺絲位角度，螺絲盤定位機構(gòu)的定位頭13在定位彈簧32的作用下自動定位在下棘輪10的第二個分度槽上，從而完成一個工作螺絲29安裝周期的工作。
權(quán)利要求
1.一種自動進給電動螺絲刀，包括機體(1)、螺絲刀(4)、固定座(2)，其特征是所述的固定座(2)上固定有滑槽架(3)，滑槽架(3)上設有與螺絲刀(4)并行且可以直線移動的復位導桿(17)，復位導桿(17)上依次設有復位彈簧(6)、螺絲盤定位機構(gòu)、單向棘輪組件、 螺絲盤組件(11)，所述的單向棘輪組件包括依次套在限位套(22)上連接座(16)、上下棘輪 (9、10)，限位套(22)套在復位導桿(17)上，連接座(16)通過銷釘(8)活動設置在滑槽架 ⑶兩側(cè)的滑槽(5)上，連接座(16)通過棘輪銷釘(15)與上棘輪(9)連接，上下棘輪(9、 10)相互嚙合，螺絲盤組件(11)固定在下棘輪(10)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動進給電動螺絲刀，其特征是所述的螺絲盤定位機構(gòu)包括定位支架(12)、定位座(33)、定位彈簧(32)、定位頭(13)，定位支架(12)套在復位導桿 (17)上，定位支架(12)與連接座(16)之間設有棘輪彈簧(7)，定位座(33)固定在定位支架(12)上，定位頭(13)通過定位彈簧(32)活動設置在定位座(33)上，下棘輪(10)上設有分度槽，定位頭(13)與分度槽相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動進給電動螺絲刀，其特征是所述的螺絲盤組件 (11)包括上蓋(23)、螺絲盤體(24)、下蓋(25)，螺絲盤體(24)上設有均勻分布的腰子孔 (31)，腰子孔(31)上安裝有對稱的螺絲夾頭(28)和螺絲彈簧(30)，上下蓋(23、25)對應固定在螺絲盤體(24)上并分別設有與腰子孔(31)相對應的螺絲孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動進給電動螺絲刀，其特征是所述的滑槽(5)的前段為斜槽或弧形槽，后段為直槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動進給電動螺絲刀，其特征是所述的滑槽架(3)上設有滑軌(14)，定位支架(12)上設有與滑軌(14)相配合的滑槽，定位支架(12)可相對滑槽架 (3)直線移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動進給電動螺絲刀，其特征是所述的固定座(2)上設有導套(27)，復位導桿(17)穿過導套(27)后由限位銷(26)限位。
全文摘要
本發(fā)明創(chuàng)造公開了一種自動進給電動螺絲刀，包括機體(1)、螺絲刀(4)、固定座(2)，所述的固定座(2)上固定有滑槽架(3)，滑槽架(3)上設有與螺絲刀(4)并行且可以直線移動的復位導桿(17)，復位導桿(17)上依次設有復位彈簧(6)、螺絲盤定位機構(gòu)、單向棘輪組件、螺絲盤組件(11)，所述的單向棘輪組件包括依次套在限位套(22)上連接座(16)、上下棘輪(9、10)，限位套(22)套在復位導桿(17)上，連接座(16)設置在滑槽架(3)兩側(cè)的滑槽(5)上，連接座(16)與上棘輪(9)連接，上下棘輪(9、10)相互嚙合，螺絲盤組件(11)固定在下棘輪(10)上。采用上述結(jié)構(gòu)后，具有結(jié)構(gòu)簡單合理、操作使用方便、安裝速度快、工作效率高、單手就可操作等特點。
文檔編號B25B21/00GK102328290SQ20111026815
公開日2012年1月25日 申請日期2011年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月13日
發(fā)明者劉霖, 王云峰 申請人:永康市正大實業(yè)有限公司