專利名稱：多種工具手柄制造工藝和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工具手柄、農(nóng)具木柄包塑技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，采用木、竹材料制造的工具手柄的制造工藝都是把實木、木膠板、竹膠板多次成型，然后經(jīng)過打磨、拋光、油漆等工序制造。而采用上述工藝生產(chǎn)制造的工具手柄容易回潮、發(fā)霉、蟲蛀、斷裂，而且對木、竹工具手柄原材料要求很高(需要無結(jié)巴、無開裂、無色差的高檔木材)、表面處理精度要求很高，次品率非常高(一般在70%的成品率以下)。產(chǎn)品質(zhì)量級別較低，而且嚴(yán)重浪費了原材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種采用木、竹材料邊角料制造使用壽命長且質(zhì)量級別高的木(竹)質(zhì)包塑錘子手柄、木(竹)質(zhì)包塑鏟類手柄、木(竹)質(zhì)包塑斧頭手柄、木 (竹)質(zhì)包塑鐮刀手柄、木(竹)質(zhì)包塑園林剪刀手柄等工具包塑手柄的制造工藝和方法。為了達到上述目的，本發(fā)明提出一種包塑手柄的制造工藝和方法，包括木、竹材質(zhì)手柄內(nèi)芯，所述木、竹材質(zhì)手柄內(nèi)芯包括由實木、木膠板或竹膠板制成的內(nèi)芯，所述內(nèi)芯采用注塑方法成型至手柄需要的任何形狀，外表面包覆有塑膠層。優(yōu)選例，所述木、竹質(zhì)手柄內(nèi)芯橫截面為圓柱形或橢圓形或方形。優(yōu)選例，所述木、竹質(zhì)手柄內(nèi)芯長度為IOOmm 2000mm ；所述木、竹質(zhì)手柄內(nèi)芯直徑為10_ 100mm。本發(fā)明還提出一種木、竹質(zhì)工具手柄成型方法，包括以下步驟將實木、木膠板或竹膠板加工成條狀、橫截面為圓形或橢圓形或方形的手柄內(nèi)
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心；在所述內(nèi)芯外表面注塑塑膠層。整個木(竹)質(zhì)包塑手柄完全密封，形狀可以隨意變換，完全防水，不會出現(xiàn)回潮、 發(fā)霉、蟲蛀、斷裂等現(xiàn)象，表面處理光滑、手感細膩，并且不用在表面使用油漆處理，成品率 98%以上，提高木(竹)質(zhì)工具手柄使用周期壽命2倍以上，并且各項測試指標(biāo)全面高于普通實木、竹制造的工具手柄


為了使本發(fā)明的技術(shù)方案更加清楚、明了，下面將結(jié)合附圖作進一步詳述。
具體實施方式
(以鏟類手柄為例)本發(fā)明實施例解決方案主要是以實木或者木膠板、竹膠板加工成鏟類手柄的大概形狀，然后以大噸位注塑機采用高強度塑料對整根內(nèi)芯一次成型至鏟類手柄形狀并完全包覆，木、竹質(zhì)包塑鏟類手柄完全密封，完全防水、不會出現(xiàn)回潮、發(fā)霉、蟲蛀、斷裂等現(xiàn)象，提高鏟類木、竹質(zhì)手柄的使用壽命。由于現(xiàn)有工藝生產(chǎn)制造的木、竹質(zhì)工具手柄容易回潮、發(fā)霉、蟲蛀、斷裂、對手柄表面處理要求很高，使得木、竹質(zhì)工具手柄的次品率很高(一般在70%的成品率以下)，木、竹質(zhì)工具手柄耐受力不高，而且原材料浪費嚴(yán)重。圖1是本發(fā)明工具包塑手柄第一實施例注塑前柄芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明工具包塑手柄第一實施例手柄注塑成型后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明工具包塑手柄第二實施例手柄注塑前的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明工具包塑手柄第二實施例手柄注塑成型后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5、圖6是本發(fā)明工具包塑手柄注塑成型后增加防滑橡膠層的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7、圖8是本發(fā)明相關(guān)注塑工藝流程圖為了使本發(fā)明的技術(shù)方案更加清楚、明了，下面將結(jié)合附圖作進一步詳述。如圖1及圖2所示，本發(fā)明第一實施例提出一種農(nóng)具包塑手柄，該農(nóng)具包塑手柄包括1，手柄1包括由實木、木膠板或竹膠板等制成的柄芯2，柄芯2外表面包覆有塑膠層4。其中，手柄1橫截面可以為圓柱形或橢圓形或方形等，其一端為手握持端，另一端設(shè)有楔形面，用于安裝鏟類、鐮刀等鐵制件。本實施例中，手柄1長度為IOOmm 1200mm ；柄芯2直徑可以為15mm 45mm，比如可以取值為34mm，塑膠層4厚度可以為0. 8mm 4mm，比如可以為2mm，手柄1直徑可以為 18mm 50mm，比如可以為38mm，塑膠層4由高強度的塑料材料注塑成型。由于采用高強度的塑料材料在柄芯2外表面注塑了一層塑膠層4，使得手柄1完全密封，完全防水，不會出現(xiàn)回潮、發(fā)霉、蟲蛀、斷裂等現(xiàn)象，避免實木手柄上因為巴結(jié)、開裂、 木材本身不規(guī)則木紋顏色等原因造成次品、廢品；手柄整體在拉力測試中達到180KG以上， 壓力測試在280KG以上，遠遠超過實木、木膠板、竹膠板手柄拉力測試、壓力測試2倍以上， 超過鋼管、纖維棒為內(nèi)芯的包塑柄拉力測試、壓力測試1.5倍以上，表面處理光滑、手感細膩，并且不用在表面使用油漆處理，成品率可達98%以上，相比現(xiàn)有的工具手柄，本實施例工具手柄使用周期壽命可提高2倍以上，并且技術(shù)指標(biāo)全面高于實木、竹膠板制造的工具手柄。此外，本實施例中柄芯2采用最低廉的薪柴料(焚燒用材)、木、竹材邊角料，以及采用木、竹材邊角料制造的木膠板、薪柴料、竹膠板為原料，使用低廉材料制造高檔產(chǎn)品。代替成本高昂的以鋼鐵管、纖維棒為原材料的包塑農(nóng)具，極大的減少寶貴的木、竹、鋼鐵等資源的浪費，降低產(chǎn)品成本、提高手柄類產(chǎn)品整體技術(shù)指標(biāo)，極大程度減少資源浪費，以利用最少的資源產(chǎn)生最大的經(jīng)濟效益。此外，本實施例中柄芯2采用實木、木膠板或竹膠板材料制成，但不限于上述三種材料，柄芯還可以采用木、竹等其他衍生材料制成。本實施例中的工具手柄可適用于五金工具產(chǎn)品的手柄比如鐮刀等不需要握手部件的工具上。如圖3及圖4所示，本發(fā)明第二實施例提出一種包塑農(nóng)具，本實施例包塑工具中的手柄11與上述實施例的區(qū)別在于，本實施例中的手柄11還包括握手鋼骨架31，握手鋼骨架 31固定在柄芯21供手握持的一端端部。本實施例中握手鋼骨架31及柄芯21的外表面均包覆有塑膠層41，且握手鋼骨架31外的塑膠層41與柄芯21外的塑膠層41 一體成型。本實施例中的握手鋼骨架31由高強度的鋼條彎折成握手形狀，其具有便于手握持的中空部，鋼條具有兩自由端，鋼條的兩自由端通過鉚釘固定在柄芯21的一端端部。具體可在鋼條的兩自由端各打2個直徑約3mm的圓孔，成型至手柄握手形狀，采用直徑約3mm的實心鉚釘固定在手柄11供握手的末端。其中，鋼條厚度可以為0. 8mm 3mm ；寬度可以為8mm 30mm。與上述實施例相同，本實施例中握手鋼骨架31及柄芯21外一體成型的塑膠層41 也是由高強度塑膠材料注塑成型，塑膠層41厚0. 8mm 4mm。本實施例中柄芯21長IOOmm 1500mm ；握手鋼骨架31沿柄芯21軸線的長度可以為120mm 300mm，比如可以180mm ；該握手鋼骨架31的端部寬度可以為80mm 200mm， 比如可以為110mm。在加工時，以實木或者木膠板、竹膠板加工成直徑約15mm 45mm的圓柱形或者橢圓柱形的工具手柄的柄芯21形狀，在工具握手處即柄芯21的一端安裝以約0. 8mm 3mm 厚、8mm 30mm寬的鋼條成型的握手形狀，以實心鉚釘固定在手柄末端作為握手鋼骨架31， 使之與柄芯21形成一體化。然后以大噸位注塑機采用高強度塑料對整根手柄一次成型及完全包覆，完成工具手柄的全部制造過程。此外，本實施例中木、竹制品內(nèi)芯2采用最低廉的薪柴料(焚燒用材)、木、竹材邊角料，以及采用木、竹材邊角料制造的木膠板、薪柴料、竹膠板為原料，使用低廉材料制造高檔產(chǎn)品。提高木、竹制品類產(chǎn)品整體技術(shù)指標(biāo)，極大程度減少資源浪費，以利用最少的資源產(chǎn)生最大的經(jīng)濟效益。此外，本實施例中內(nèi)芯2采用實木、木膠板或竹膠板材料制成，但不限于上述三種材料，柄芯還可以采用木、竹等其他衍生材料制成。注塑成型后的產(chǎn)品把手外表可以增加防滑橡膠等保護層。塑膠層41也是由高強度的聚丙烯或聚乙烯等材料注塑成型，塑膠層41厚 0. 8mm 4mm。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.多種工具手柄制造工藝和方法，其中包括錘子手柄、鏟類手柄、斧頭手柄、鐮刀手柄、 園林剪刀手柄、鋤頭手柄，其特征在于在采用實木、木膠板、竹膠板材料制造的手柄內(nèi)芯表面采用塑料以注塑形式成型的工藝和方法制造任何形狀、顏色的木(竹)質(zhì)包塑錘子手柄、 木(竹)質(zhì)包塑鏟類手柄、木(竹)質(zhì)包塑斧頭手柄、木(竹)質(zhì)包塑鐮刀手柄、木(竹) 質(zhì)包塑園林剪刀手柄、木(竹)質(zhì)包塑鋤頭手柄。
全文摘要
本發(fā)明涉及多種工具手柄制造工藝和方法，該工藝和方法包括采用實木、木膠板或竹膠板制成手柄內(nèi)芯，在上述內(nèi)芯表面采用塑料以注塑的方法成型，得到需要的任何形狀來制造錘子手柄、鏟類手柄等。本發(fā)明以低廉材料制造的手柄表面光滑、造型多樣、密封防水，不會出現(xiàn)潮霉、蟲蛀、斷裂等現(xiàn)象。采用該方法制作出的手柄在各項強度測試中整體大幅度提高，延長以實木、木膠板、竹膠板制造的工具手柄使用周期2倍以上。該工藝和方法使用低廉的木、竹邊角料進行大批量制造，減少了制造工序，提升工具手柄檔次，成品率99％以上。同時對低廉的木、竹邊角料的利用，減少對林木資源的破壞，有利于環(huán)境保護。
文檔編號B25G1/10GK102310519SQ201110268220
公開日2012年1月11日 申請日期2011年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月9日
發(fā)明者王大應(yīng) 申請人:王大應(yīng)