專利名稱:用于輸送爪極原材料的輸送裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于輸送爪極原材料的輸送裝置，包括固定于地面的輸送軌道、滑動的沿輸送軌道往返移動的輸送裝置本體，輸送軌道包括平行設置的第一軌道和第二軌道，均勻的設于第一軌道和第二軌道之間的復數(shù)個固定片，所述固定片固定于地面上；輸送裝置本體包括安裝臺、位于安裝臺下端的四個角的滑輪、上、下滑動的設于安裝臺上端的擱置裝置，所述安裝臺還包括由其上端面豎直向下開設有內螺紋腔，所述擱置裝置包括一凹形的擱架以及位于所述擱架的下端面且與所述內螺紋腔螺紋配合的外螺紋柱，在所述外螺紋柱的外周面設有一固緊裝置，所述固緊裝置包括套設于所述外螺紋柱外周面且與所述外螺紋柱螺紋配合的圓環(huán)以及設于所述圓環(huán)外周面的手柄。
【專利說明】用于輸送爪極原材料的輸送裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于輸送爪極原材料的輸送裝置。
【背景技術】
[0002]爪極的原材料一般呈長柱狀結構，在現(xiàn)有的爪極生產廠家中，一般采用人工的輸送方式，送到切料裝置處以將爪極一根原材料切為復數(shù)個段。采用這種方式，在切料過程中，至少需要兩個工人，其中一個工人用于獲取、移動和固定爪極原材料，另外一個工人用于控制切料裝置，這種方式的缺陷在于:完全依靠人工力量去移動、固定爪極，在移動爪極時較為費時和費力，在固定爪極時，由于力道不穩(wěn)定，可能導致在切料不均勻，進一步導致出現(xiàn)一些不合格的段，浪費了原材料，這些不合格的原材料若要重新利用，則需要重新加工至長柱狀結構再重新切段，增加了工時和成本；另外，還浪費了人力成本，需要兩個以上的工人對切料工藝進行看守。
實用新型內容
[0003]針對上述現(xiàn)有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是:提供了一種省時省力的用于輸送爪極原材料的輸送裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是:提供一種用于輸送爪極原材料的輸送裝置，包括固定于地面的輸送軌道、滑動的沿輸送軌道往返移動的輸送裝置本體，所述輸送軌道包括平行設置的第一軌道和第二軌道，均勻的設于第一軌道和第二軌道之間的復數(shù)個固定片，所述固定片的第一端與所述第一軌道的下端面焊接，所述固定片的第二端與所述第二軌道的下端面焊接，在每一個固定片上分別開設有多個過孔，在地面上開設有與所述過孔匹配的多個安裝孔，多個螺栓分別穿過上述過孔與所述安裝孔螺紋配合，用以將固定片固定于地面上；所述輸送裝置本體包括安裝臺、位于安裝臺下端的四個角的滑輪、上、下滑動的安裝于所述安裝臺上端的擱置裝置，所述安裝臺還包括由其上端面豎直向下開設有內螺紋腔，所述擱置裝置包括一凹形的擱架以及位于所述擱架的下端面且與所述內螺紋腔螺紋配合的外螺紋柱，在所述外螺紋柱的外周面設有一固緊裝置，所述固緊裝置包括套設于所述外螺紋柱外周面且與所述外螺紋柱螺紋配合的圓環(huán)以及設于所述圓環(huán)外周面的手柄，當所述外螺紋柱插設于所述內螺紋腔內時，所述固緊裝置位于擱架與安裝臺的上端面之間。
[0005]進一步的，所述安裝臺為一梯形安裝臺，該梯形安裝臺的上端面的面積小于下端面的面積；所述梯形安裝臺包括四個傾斜的側壁，四個側壁的上端與頂壁相連，四個側壁的下端與底壁相連。
[0006]進一步的，所述第一軌道和第二軌道分別為一圓柱形軌道；在四個滑輪中，位于其中一列的兩個滑輪與所述第一軌道滑動配合，位于其中另一列的兩個滑輪與所述第二軌道滑動配合。
[0007]進一步的，所述擱架包括擱置板以及位于所述擱置板兩端且相互對稱的第一擱置壁和第二擱置壁，所述第一擱置壁和第二擱置壁的內壁面為一傾斜面，它們分別朝向相對的方向向上且向外傾斜，所述第一擱置壁和第二擱置壁的外壁面分別呈豎直的平面。
[0008]進一步的，所述擱架還包括開設于所述擱置板上的弧形擱置槽。
[0009]本實用新型的用于輸送爪極原材料的輸送裝置，可以代替人工輸送爪極原材料，減輕了工人的負擔，使得一次可以輸送多根抓極原材料，增加了工作效率，當切完一段料之后，工人只需要將輸送裝置本體向前移動即可，既省時又省力，并且，該輸送裝置可以調節(jié)高度，可以適應不同高度的切料機，使得該輸送裝置通用性強；它的受力穩(wěn)定，移動穩(wěn)定，使得切料時，切段均勻，大大地增加了合格率，進一步節(jié)省了生產成本。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1是本實用新型用于輸送爪極原材料的輸送裝置第一實施例的結構示意圖。
[0012]圖2是本實用新型用于輸送爪極原材料的輸送裝置第二實施例的結構示意圖。
[0013]圖3是本實用新型用于輸送爪極原材料的輸送裝置第三實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0015]首先，在對實施例進行描述之前，有必要對本文中出現(xiàn)的一些術語進行解釋。例如:
[0016]本文中若出現(xiàn)使用“第一”、“第二”等術語來描述各種元件，但是這些元件不應當由這些術語所限制。這些術語僅用來區(qū)分一個元件和另一個元件。因此，“第一”元件也可以被稱為“第二”元件而不偏離本實用新型的教導。
[0017]另外，應當理解的是，當提及一元件“連接”或者“聯(lián)接”到另一元件時，其可以直接地連接或直接地聯(lián)接到另一元件或者也可以存在中間元件。相反地，當提及一元件“直接地連接”或“直接地聯(lián)接”到另一元件時，則不存在中間元件。
[0018]在本文中出現(xiàn)的各種術語僅僅用于描述具體的實施方式的目的而無意作為對本實用新型的限定。除非上下文另外清楚地指出，則單數(shù)形式意圖也包括復數(shù)形式。
[0019]當在本說明書中使用術語“包括”和/或“包括有”時，這些術語指明了所述特征、整體、步驟、操作、元件和/或部件的存在，但是也不排除一個以上其他特征、整體、步驟、操作、元件、部件和/或其群組的存在和/或附加。
[0020]關于實施例:
[0021]請參見圖1，圖1是本實用新型用于輸送爪極原材料的輸送裝置第一實施例的結構示意圖。本實施例的用于輸送爪極原材料的輸送裝置，包括固定于地面的輸送軌道11、滑動的沿輸送軌道11往返移動的輸送裝置本體12，所述輸送軌道11包括平行設置的第一軌道111和第二軌道112，以及均勻的設于第一軌道111和第二軌道112之間的復數(shù)個固定片113，所述固定片113的第一端與所述第一軌道111的下端面焊接，所述固定片113的第二端與所述第二軌道112的下端面焊接，在每一個固定片113上分別開設有多個過孔1131，在地面上開設有多個與所述過孔1131匹配的安裝孔(圖未示出)，多個螺栓穿過上述過孔1131與所述安裝孔螺紋配合，用以將固定片113固定于地面上；所述輸送裝置本體12包括安裝臺121、位于安裝臺121下端的四個角的滑輪122、上、下滑動的安裝于所述安裝臺121上端的擱置裝置123，所述安裝臺121還包括由其上端面豎直向下開設有內螺紋腔(圖未示出)，所述擱置裝置123包括一凹形的擱架1231以及位于所述擱架1231的下端面且與所述內螺紋腔螺紋配合的外螺紋柱1232，在所述外螺紋柱1232的外周面設有一固緊裝置1233，所述固緊裝置1233包括套設于所述外螺紋柱1232外周面且與所述外螺紋柱1232螺紋配合的圓環(huán)1234以及設于所述圓環(huán)1234外周面的手柄1235，當所述外螺紋柱1232插設于所述內螺紋腔內時，所述固緊裝置1233位于擱架1231與安裝臺121的上端面之間。其中:
[0022]本實施例的輸送軌道11的源頭臨近于放置爪極原材料的位置處，所述輸送軌道11的盡頭臨近于用于將爪極原材料進行切段工藝的切料裝置附近，本實施例的爪極原材料呈長柱狀結構，在制造爪極的工藝中，首先即是將原材料切成復數(shù)個相同長度的段，再將這些段進行燒制。
[0023]本實施例中，所述安裝臺121為一實心的梯形安裝臺121，該梯形安裝臺121的上端面的面積小于下端面的面積；所述梯形安裝臺121包括四個傾斜的側壁，四個側壁的上端與頂壁相連，四個側壁的下端與底壁相連。所述內螺紋腔即從該梯形安裝臺121的頂面豎直向下開設，它的深度大于等于外螺紋柱1232的軸向長度。
[0024]本實施例中，所述第一軌道111和第二軌道112分別為一圓柱形軌道；在四個滑輪122中，其中一列的兩個滑輪122與所述第一軌道111滑動配合，其中另一列的兩個滑輪122與所述第二軌道112滑動配合。每一個滑輪122均包括內實心輪和外實心輪(圖未示出)，所述外實心輪的內表面與所述內實心輪的外表面連接，它們一體成型，并且它們同圓心，另，所述外實心輪的直徑大于所述內實心輪的直徑，并且，外實心輪面向內實心輪的一面的下端與軌道的外側面摩擦配合，即外實心輪面向內實心輪的一面的外露部分與所述軌道的外側面摩擦配合，以使得當滑輪122相對于輸送軌道11滑動時，該摩擦配合面可以起到一個側面限位的作用，使得滑輪122不會從軌道上滑動，所述內實心輪的下端位于軌道的上端面以與所述軌道滑動配合。當然，在其他的實施例中，每一個滑輪122還可以包括:中間輪以及位于中間輪兩端的第一擋環(huán)和第二擋環(huán)，所述第一擋環(huán)和第二擋環(huán)的外徑均大于中間輪的外徑，如此，可以使得滑輪122在滑動時，第一擋環(huán)和第二擋環(huán)位于軌道的兩側面，防止滑輪122從軌道上滑落。
[0025]本實施例中，所述擱架1231包括擱置板12311以及位于所述擱置板12311兩端且相互對稱的第一擱置壁12312和第二擱置壁12313，所述第一擱置壁12312和第二擱置壁12313的內壁面為一傾斜面，它們分別朝向相對的方向向上且向外傾斜，所述第一擱置壁12312和第二擱置壁12313的外壁面分別呈豎直的平面。
[0026]進一步的，所述擱架1231還包括開設于所述擱置板12311上的弧形擱置槽12314。所述弧形的擱置槽12314可以使一根或者多根爪極原材料不會四處滾動，它的弧形面可以很好的與所述爪極原材料配合。
[0027]本實用新型實施例，該用于輸送爪極原材料的輸送裝置可以代替人工輸送爪極原材料，減輕了工人的負擔，使得一次可以輸送多根抓極原材料，增加了工作效率，當切完一段料之后，工人只需要將輸送裝置本體12向前移動即可，既省時又省力，并且，該輸送裝置可以調節(jié)高度，可以適應不同高度的切料機，使得該輸送裝置通用性強；它的受力穩(wěn)定，移動穩(wěn)定，使得切料時，切段均勻，大大地增加了合格率，進一步節(jié)省了生產成本。
[0028]請參見圖2，圖2是本實用新型用于輸送爪極原材料的輸送裝置第二實施例的結構示意圖。本實施例的用于輸送爪極原材料的輸送裝置包括與第一實施例結構或功能相同或者相似的輸送軌道以及擱置裝置，本實施例的安裝臺同樣呈梯形結構，本實施例的用于輸送爪極原材料的輸送裝置與第一實施例的區(qū)別在于:
[0029]本實施例的安裝臺21呈梯形架體結構，即它僅包括一個頂壁211，由頂壁211的四個角向下張開的四根腳212，四個滑輪分別固定于四根腳212的下端面。所述滑輪的結構可以采用第一實施例中的結構，此處便不再一一進行贅述?？梢岳斫獾?，為了增加安裝臺的支撐強度，可以在每兩根相鄰的腳212之間橫向連接一根加強桿214。本實施例中:
[0030]在所述安裝臺21的頂壁211上設置一用于將擱置裝置上、下滑動的安裝于所述安裝臺21上的安裝孔213，所述擱置裝置的外螺紋柱穿設在所述安裝孔213中，所述外螺紋柱可相對于該安裝孔213上、下滑動，當滑動到一定位置后，順時針向安裝臺21的頂壁211方向擰緊固緊裝置，以使擱架固定的位于該高度上。
[0031]在本實施例，所述安裝孔213為條形孔，該條形孔的第一端靠近所述安裝臺21的頂壁211的左端，所述條形孔的第二端靠近所述安裝臺21的頂壁211的右端。這樣設置的好處在于，當切料裝置所述與輸送裝置的軸心不相同時，即切料裝置可能位于輸送裝置偏左的地方，也可能位于輸送裝置偏右的地方，并非與所述輸送裝置相對，而由于切料裝置是一個非常龐大的機構，若要搬移它，則非常的費力。而采用本實施例的條形孔，則不需要花大量的時間和力氣去搬移切料裝置，僅僅需要將外螺紋柱沿條形孔移動以使擱架對準切料裝置即可。
[0032]當然，本實施例中，為了使得安裝臺21的外觀更完美，可以在每相鄰的兩根腳212之間連接一個側壁，使得四根腳212之間具有四個側壁，如此，該安裝臺21與第一實施例中的安裝臺21的區(qū)別僅在于本實施例中，它是一空心安裝臺21并且沒有底面，具有節(jié)省材料以及減重的有益效果。
[0033]本實施例的輸送裝置與第一實施例的區(qū)別還在于:本實施例的第一軌道和第二管道分別由相同根數(shù)的圓柱形軌道對接而成，在每一對圓柱形軌道之間連接有數(shù)根固定片，固定片與地面以及軌道的固定方式與第一實施例相同或者相似，此處便不再一一進行贅述。這樣設置的好處在于:可以適用于不同面積的生產車間，當生產車間較小時，可以采用少數(shù)根圓柱形軌道對接成第一軌道和第二軌道，當生產車間較大并且爪極原材料離切料裝置的位置較遠時，可以采用較多的圓柱形軌道分別對接成第一軌道和第二軌道。
[0034]本實用新型實施例，當切料裝置未對準輸送裝置但又偏差不大的情況下，可以通過調節(jié)外螺紋柱在條形孔內的方向，以使得輸送裝置與切料裝置能夠精確的定位，進一步使得爪極原材料可以正好位于切割部分的正下方，不需要花費大量的時間和力氣去搬移切料裝置，即可很方便快捷的使切料裝置與輸送裝置對準，并且本實施例不僅能夠左右移動擱架，還可以上下方向移動擱架，使得爪極原材料能夠非常精確的位于切割部分的下下方。
[0035]請參見圖3，圖3為用于輸送爪極原材料的輸送裝置第三實施例的結構示意圖。本實施例的用于輸送爪極原材料的輸送裝置包括與第一實施例或者第二實施例結構或功能相同或相似擱置裝置，本實施例與第一實施例或者第二實施例不相同的是:本實施例的輸送軌道31包括:驅動電機311、與所述驅動電機311連接的絲桿312、套設于絲桿312上且與絲桿312螺紋配合的螺母313、在所述螺母313的上端設有一安裝塊314，所述安裝塊314的下端與所述螺母313的上端固定連接，所述安裝塊314的上端與所述安裝臺(圖未示出)的下端面固定連接。本實施例的安裝臺為空心或者實心梯形安裝臺，安包括頂壁、由頂壁的四個邊向下張開的四個側壁以及連接于四個側壁的下端面且與頂壁平行的底壁，所述底壁的面積大于頂壁的面積，它們同軸心。本實用新型實施例，通過在一端設置驅動電機311用以驅動絲桿312進行轉動，以帶動與絲桿312配合的螺母313往復移動，從而帶動固定于螺母313上的輸送裝置本體進行往復運動，本實施例相對于第一實施例和第二實施例，它比人工移動輸送裝置本體更為精確，移動的距離可控，工作人員可以通過搖控器控制驅動電機311進行驅動，在到達目的地后，再通過搖控器控制電機停止驅動。本實施例的輸送裝置不需要采用四個滑輪來帶動輸送裝置本體進行移動，避免了輸送裝置本體從輸送軌道31滑動的風險。
[0036]以上僅為本實用新型的實施方式，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種用于輸送爪極原材料的輸送裝置，包括固定于地面的輸送軌道、滑動的沿輸送軌道往返移動的輸送裝置本體，所述輸送軌道包括平行設置的第一軌道和第二軌道，均勻的設于第一軌道和第二軌道之間的復數(shù)個固定片，所述固定片的第一端與所述第一軌道的下端面焊接，所述固定片的第二端與所述第二軌道的下端面焊接，在每一個固定片上分別開設有多個過孔，在地面上開設有與所述過孔匹配的多個安裝孔，多個螺栓分別穿過上述過孔與所述安裝孔螺紋配合，用以將固定片固定于地面上；所述輸送裝置本體包括安裝臺、位于安裝臺下端的四個角的滑輪、上、下滑動的安裝于所述安裝臺上端的擱置裝置，所述安裝臺還包括由其上端面豎直向下開設有內螺紋腔，所述擱置裝置包括一凹形的擱架以及位于所述擱架的下端面且與所述內螺紋腔螺紋配合的外螺紋柱，在所述外螺紋柱的外周面設有一固緊裝置，所述固緊裝置包括套設于所述外螺紋柱外周面且與所述外螺紋柱螺紋配合的圓環(huán)以及設于所述圓環(huán)外周面的手柄，當所述外螺紋柱插設于所述內螺紋腔內時，所述固緊裝置位于擱架與安裝臺的上端面之間。2.如權利要求1所述的用于輸送爪極原材料的輸送裝置，其特征在于:所述安裝臺為一梯形安裝臺，該梯形安裝臺的上端面的面積小于下端面的面積；所述梯形安裝臺包括四個傾斜的側壁，四個側壁的上端與頂壁相連，四個側壁的下端與底壁相連。3.如權利要求2所述的用于輸送爪極原材料的輸送裝置，其特征在于:所述第一軌道和第二軌道分別為一圓柱形軌道；在四個滑輪中，位于其中一列的兩個滑輪與所述第一軌道滑動配合，位于其中另一列的兩個滑輪與所述第二軌道滑動配合。4.如權利要求3所述的用于輸送爪極原材料的輸送裝置，其特征在于:所述擱架包括擱置板以及位于所述擱置板兩端且相互對稱的第一擱置壁和第二擱置壁，所述第一擱置壁和第二擱置壁的內壁面為一傾斜面，它們分別朝向相對的方向向上且向外傾斜，所述第一擱置壁和第二擱置壁的外壁面分別呈豎直的平面。5.如權利要求4所述的用于輸送爪極原材料的輸送裝置，其特征在于:所述擱架還包括開設于所述擱置板上的弧形擱置槽。
【文檔編號】B23Q7-00GK204295402SQ201420728628
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