專(zhuān)利名稱(chēng)：一種網(wǎng)包換位導(dǎo)線所用網(wǎng)包帶生產(chǎn)自動(dòng)成卷方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種網(wǎng)包換位導(dǎo)線所用網(wǎng)包帶生產(chǎn)自動(dòng)成卷方法及裝置，屬于電磁線生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
網(wǎng)包帶是生產(chǎn)網(wǎng)包換位導(dǎo)線的原材料。網(wǎng)包換位導(dǎo)線是由多根漆包單線成股打制，并不斷換位，在外層用網(wǎng)包帶繞包的一種變壓器用電磁線。目前，網(wǎng)包帶生產(chǎn)采用鉤編機(jī)將經(jīng)紗和緯紗織成30毫米寬的網(wǎng)包帶后，傳動(dòng)鏈輪帶動(dòng)出帶輥鏈輪使網(wǎng)帶輸出軸的橡膠輥轉(zhuǎn)動(dòng)，輸出網(wǎng)包帶。網(wǎng)包帶自由落入并堆積于紙箱中，紙箱滿后剪斷更換，再用自制收盤(pán)裝置將紙箱中收集的網(wǎng)包帶手扶繞制成盤(pán)備用，背景技術(shù)網(wǎng)包帶生產(chǎn)采用鉤編機(jī)沒(méi)有自動(dòng)成卷裝置，致使所生產(chǎn)的網(wǎng)包帶需要進(jìn)行收卷處理方能使用，收卷處理增加了勞動(dòng)強(qiáng)度、能源損耗、并使網(wǎng)包帶生產(chǎn)效率低下，還可能污染網(wǎng)包帶。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種網(wǎng)包換位導(dǎo)線所用網(wǎng)包帶生產(chǎn)自動(dòng)成卷方法及裝置，降低能源消耗，節(jié)省人力物力，提高生產(chǎn)工作效率，解決背景技術(shù)中存在的上述問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種網(wǎng)包換位導(dǎo)線所用網(wǎng)包帶生產(chǎn)自動(dòng)成卷裝置，包含網(wǎng)帶輸出軸、中間傳動(dòng)軸、網(wǎng)包帶收線軸、平皮帶、皮帶、平皮帶輪、皮帶輪一、網(wǎng)包帶收線盤(pán)、強(qiáng)磁鐵和皮帶輪二，中間傳動(dòng)軸端部設(shè)置平皮帶輪，通過(guò)平皮帶與網(wǎng)帶輸出軸連接；中間傳動(dòng)軸上設(shè)置皮帶輪一，皮帶輪一通過(guò)皮帶與皮帶輪二連接，皮帶輪二通過(guò)強(qiáng)磁鐵與網(wǎng)包帶收線盤(pán)連接，強(qiáng)磁鐵鑲嵌在網(wǎng)包帶收線盤(pán)上，皮帶輪二與網(wǎng)包帶收線盤(pán)共同設(shè)置在網(wǎng)包帶收線軸上。所述的中間傳動(dòng)軸上平行設(shè)置多個(gè)皮帶輪一、網(wǎng)包帶收線盤(pán)、網(wǎng)包帶收線軸、強(qiáng)磁鐵和皮帶輪二，構(gòu)成多組自動(dòng)成卷機(jī)構(gòu)，提高工作效率。所述的網(wǎng)包帶輸出軸與網(wǎng)包帶收線軸的變速比為1:4?！N網(wǎng)包換位導(dǎo)線所用網(wǎng)包帶生產(chǎn)自動(dòng)成卷方法，采用上述自動(dòng)成卷裝置，利用鉤編機(jī)的現(xiàn)有動(dòng)力，在網(wǎng)帶輸出軸I上加裝平皮帶輪，將動(dòng)力經(jīng)平皮帶輪6輸出至中間傳動(dòng)軸2，再經(jīng)皮帶輪一 7、皮帶5傳至皮帶輪二 10，皮帶輪二與鑲嵌在網(wǎng)包帶收線盤(pán)上的強(qiáng)磁鐵9之間的強(qiáng)磁力使皮帶輪二帶動(dòng)網(wǎng)包帶收線盤(pán)8轉(zhuǎn)動(dòng)，自動(dòng)收線；網(wǎng)包帶輸出軸與網(wǎng)包帶收線軸的變速比為1:4，此時(shí)強(qiáng)磁鐵9的吸力與網(wǎng)包帶收線張力匹配；工作時(shí)，網(wǎng)包帶經(jīng)過(guò)網(wǎng)帶輸出軸I的橡膠輥后在網(wǎng)包帶收線盤(pán)8完成自動(dòng)成卷；隨著收線直徑不斷增大，當(dāng)張力大于強(qiáng)磁鐵9與皮帶輪二之間的吸力時(shí)，強(qiáng)磁鐵9與皮帶輪二出現(xiàn)滑動(dòng)摩擦，從而保持張力的穩(wěn)定。本發(fā)明需考慮與鉤編機(jī)出帶同步，張力大小適中且需恒定；利用鉤編機(jī)現(xiàn)有動(dòng)力輸出，經(jīng)1:4速比變速(網(wǎng)帶牽引軸與收帶最小直徑比)，利用皮帶輪二滑動(dòng)輸出帶動(dòng)網(wǎng)包帶收帶盤(pán)；各傳動(dòng)部位均采用輕型軸承，動(dòng)力損失小。在收線盤(pán)上裝有強(qiáng)力磁鐵與收線張力相匹配，運(yùn)用本發(fā)明完全避免了在收集復(fù)繞過(guò)程中產(chǎn)生的各種問(wèn)題，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明積極效果:本發(fā)明是對(duì)鉤編機(jī)的完善和創(chuàng)新，針對(duì)網(wǎng)包帶生產(chǎn)出網(wǎng)后，因鉤編機(jī)沒(méi)有成卷裝置，影響網(wǎng)包帶生產(chǎn)效率和網(wǎng)包帶質(zhì)量，通過(guò)對(duì)鉤編機(jī)出網(wǎng)部位改進(jìn)，使網(wǎng)包帶能夠自動(dòng)成卷便于使用，通過(guò)設(shè)計(jì)，張力恒定的成卷裝置可實(shí)現(xiàn)網(wǎng)包帶自動(dòng)成卷連續(xù)生產(chǎn)；本發(fā)明降低能源消耗，節(jié)省人力物力，提高生產(chǎn)工作效率。


圖1為本發(fā)明傳動(dòng)原理 圖2為本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意 圖中:網(wǎng)帶輸出軸1、中間傳動(dòng)軸2、網(wǎng)包帶收線軸3、平皮帶4、皮帶5、平皮帶輪6、皮帶輪一 7、網(wǎng)包帶收線盤(pán)8、強(qiáng)磁鐵9和皮帶輪二 10。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖，通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。一種網(wǎng)包換位導(dǎo)線所用網(wǎng)包帶生產(chǎn)自動(dòng)成卷裝置，包含網(wǎng)帶輸出軸1、中間傳動(dòng)軸
2、網(wǎng)包帶收線軸3、平皮帶4、皮帶5、平皮帶輪6、皮帶輪一 7、網(wǎng)包帶收線盤(pán)8、強(qiáng)磁鐵9和皮帶輪二 10，中間傳動(dòng)軸端部設(shè)置平皮帶輪，通過(guò)平皮帶與網(wǎng)帶輸出軸連接；中間傳動(dòng)軸上設(shè)置皮帶輪一，皮帶輪一通過(guò)皮帶與皮帶輪二連接，皮帶輪二通過(guò)強(qiáng)磁鐵與網(wǎng)包帶收線盤(pán)連接，強(qiáng)磁鐵鑲嵌在網(wǎng)包帶收線盤(pán)上，皮帶輪二與網(wǎng)包帶收線盤(pán)共同設(shè)置在網(wǎng)包帶收線軸上。所述的中間傳動(dòng)軸上平行設(shè)置多個(gè)皮帶輪一、網(wǎng)包帶收線盤(pán)、網(wǎng)包帶收線軸、強(qiáng)磁鐵和皮帶輪二，構(gòu)成多組自動(dòng)成卷機(jī)構(gòu)，提高工作效率。所述的網(wǎng)包帶輸出軸與網(wǎng)包帶收線軸的變速比為1:4。一種網(wǎng)包換位導(dǎo)線所用網(wǎng)包帶生產(chǎn)自動(dòng)成卷方法，采用上述自動(dòng)成卷裝置，利用鉤編機(jī)的現(xiàn)有動(dòng)力，在網(wǎng)帶輸出軸I上加裝平皮帶輪，將動(dòng)力經(jīng)平皮帶輪6輸出至中間傳動(dòng)軸2，再經(jīng)皮帶輪一 7、皮帶5傳至皮帶輪二 10，皮帶輪二與鑲嵌在網(wǎng)包帶收線盤(pán)上的強(qiáng)磁鐵9之間的強(qiáng)磁力使皮帶輪二帶動(dòng)網(wǎng)包帶收線盤(pán)8轉(zhuǎn)動(dòng)，自動(dòng)收線；網(wǎng)包帶輸出軸與網(wǎng)包帶收線軸的變速比為1:4，此時(shí)強(qiáng)磁鐵9的吸力與網(wǎng)包帶收線張力匹配；工作時(shí)，網(wǎng)包帶經(jīng)過(guò)網(wǎng)帶輸出軸I的橡膠輥后在網(wǎng)包帶收線盤(pán)8完成自動(dòng)成卷；隨著收線直徑不斷增大，當(dāng)張力大于強(qiáng)磁鐵9與皮帶輪二之間的吸力時(shí)，強(qiáng)磁鐵9與皮帶輪二出現(xiàn)滑動(dòng)摩擦，從而保持張力的穩(wěn)定。本發(fā)明需考慮與鉤編機(jī)出帶同步，張力大小適中且需恒定；利用鉤編機(jī)現(xiàn)有動(dòng)力輸出，經(jīng)1:4速比變速(網(wǎng)帶牽引軸與收帶最小直徑比)，利用皮帶輪二滑動(dòng)輸出帶動(dòng)網(wǎng)包帶收帶盤(pán)；各傳動(dòng)部位均采用輕型軸承，動(dòng)力損失小。在收線盤(pán)上裝有強(qiáng)力磁鐵與收線張力相匹配，運(yùn)用本發(fā)明完全避免了在收集復(fù)繞過(guò)程中產(chǎn)生的各種問(wèn)題，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種網(wǎng)包換位導(dǎo)線所用網(wǎng)包帶生產(chǎn)自動(dòng)成卷裝置，其特征在于:包含網(wǎng)帶輸出軸(I)、中間傳動(dòng)軸(2)、網(wǎng)包帶收線軸(3)、平皮帶(4)、皮帶(5)、平皮帶輪(6)、皮帶輪一(7)、網(wǎng)包帶收線盤(pán)(8)、強(qiáng)磁鐵(9)和皮帶輪二(10)，中間傳動(dòng)軸端部設(shè)置平皮帶輪，通過(guò)平皮帶與網(wǎng)帶輸出軸連接；中間傳動(dòng)軸上設(shè)置皮帶輪一，皮帶輪一通過(guò)皮帶與皮帶輪二連接，皮帶輪二通過(guò)強(qiáng)磁鐵與網(wǎng)包帶收線盤(pán)連接，強(qiáng)磁鐵鑲嵌在網(wǎng)包帶收線盤(pán)上，皮帶輪二與網(wǎng)包帶收線盤(pán)共同設(shè)置在網(wǎng)包帶收線軸上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種網(wǎng)包換位導(dǎo)線所用網(wǎng)包帶生產(chǎn)自動(dòng)成卷裝置，其特征在于:所述的中間傳動(dòng)軸上平行設(shè)置多個(gè)皮帶輪一、網(wǎng)包帶收線盤(pán)、網(wǎng)包帶收線軸、強(qiáng)磁鐵和皮帶輪二，構(gòu)成多組自動(dòng)成卷機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種網(wǎng)包換位導(dǎo)線所用網(wǎng)包帶生產(chǎn)自動(dòng)成卷裝置，其特征在于所述的網(wǎng)包帶輸出軸與網(wǎng)包帶收線軸的變速比為1:4。
4.一種網(wǎng)包換位導(dǎo)線所用網(wǎng)包帶生產(chǎn)自動(dòng)成卷方法，其特征在于:采用權(quán)利要求所限定的自動(dòng)成卷裝置，利用鉤編機(jī)的現(xiàn)有動(dòng)力，在網(wǎng)帶輸出軸(I)上加裝平皮帶輪，將動(dòng)力經(jīng)平皮帶輪(6)輸出至中間傳動(dòng)軸(2)，再經(jīng)皮帶輪一(7)、皮帶(5)傳至皮帶輪二( 10)，皮帶輪二與鑲嵌在網(wǎng)包帶收線盤(pán)上的強(qiáng)磁鐵(9)之間的強(qiáng)磁力使皮帶輪二帶動(dòng)網(wǎng)包帶收線盤(pán)(8)轉(zhuǎn)動(dòng)，自動(dòng)收線；網(wǎng)包帶輸出軸與網(wǎng)包帶收線軸的變速比為1:4，此時(shí)強(qiáng)磁鐵的吸力與網(wǎng)包帶收線張力匹配；工作時(shí)，網(wǎng)包帶經(jīng)過(guò)網(wǎng)帶輸出軸的橡膠輥后在網(wǎng)包帶收線盤(pán)完成自動(dòng)成卷；隨著收線直徑不斷增大，當(dāng)張力大于強(qiáng)磁鐵與皮帶輪二之間的吸力時(shí)，強(qiáng)磁鐵與皮帶輪二出現(xiàn)滑動(dòng)摩擦，從而保持張力的穩(wěn)定。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種網(wǎng)包換位導(dǎo)線所用網(wǎng)包帶生產(chǎn)自動(dòng)成卷方法及裝置，屬于電磁線生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是中間傳動(dòng)軸(2)端部設(shè)置平皮帶輪，通過(guò)平皮帶與網(wǎng)帶輸出軸(1)連接；中間傳動(dòng)軸上設(shè)置皮帶輪一(7)，皮帶輪一通過(guò)皮帶與皮帶輪二連接，皮帶輪二通過(guò)強(qiáng)磁鐵與網(wǎng)包帶收線盤(pán)連接，強(qiáng)磁鐵(9)鑲嵌在網(wǎng)包帶收線盤(pán)(8)上，皮帶輪二(10)與網(wǎng)包帶收線盤(pán)共同設(shè)置在網(wǎng)包帶收線軸(3)上。網(wǎng)包帶生產(chǎn)出網(wǎng)后，因鉤編機(jī)沒(méi)有成卷裝置，影響網(wǎng)包帶生產(chǎn)效率和網(wǎng)包帶質(zhì)量，通過(guò)對(duì)鉤編機(jī)出網(wǎng)部位改進(jìn)，使網(wǎng)包帶能夠自動(dòng)成卷便于使用，張力恒定的成卷裝置可實(shí)現(xiàn)網(wǎng)包帶自動(dòng)成卷連續(xù)生產(chǎn)；本發(fā)明降低能源消耗，節(jié)省人力物力，提高生產(chǎn)工作效率。
文檔編號(hào)B65H18/10GK103121600SQ20121052211
公開(kāi)日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月7日
發(fā)明者王志勇, 胡淑蘭, 李雄壯, 王納新, 趙葛 申請(qǐng)人:保定天威線材制造有限公司