本實用新型涉及廚房用具領(lǐng)域，具體而言，涉及一種物料清洗裝置及一種烹飪器具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的洗米器等清洗裝置在執(zhí)行清洗工作的過程中需要對物料攪拌，在現(xiàn)有技術(shù)中，均采用以電機驅(qū)動攪拌旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)作為攪拌動力裝置，但是，這樣的結(jié)構(gòu)存在軸封困難的問題，容易在產(chǎn)品運行過程中出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，且電機運行時振動噪音較大，難以滿足小家電日常使用的舒適度要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本實用新型的一個目的在于提供一種物料清洗裝置。

本實用新型的另一個目的在于提供一種具有上述物料清洗裝置的烹飪器具。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型第一方面的實施例提供了一種物料清洗裝置，包括：清洗腔體，設(shè)置有進氣口和排氣結(jié)構(gòu)，所述排氣結(jié)構(gòu)包括多個排氣孔；旋轉(zhuǎn)扇葉，設(shè)置在所述清洗腔體內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)扇葉的外沿與所述清洗腔體的內(nèi)表面之間形成有間隙，所述旋轉(zhuǎn)扇葉受從所述進氣口進入的氣流驅(qū)動能夠旋轉(zhuǎn)；攪拌爪，與所述旋轉(zhuǎn)扇葉相連，所述旋轉(zhuǎn)扇葉旋轉(zhuǎn)時，所述攪拌爪受所述旋轉(zhuǎn)扇葉帶動對所述清洗腔體內(nèi)的物料攪拌。

本實用新型提供的物料清洗裝置，利用風力驅(qū)動旋轉(zhuǎn)扇葉旋轉(zhuǎn)以帶動攪拌爪對物料進行攪拌，且在旋轉(zhuǎn)扇葉與清洗腔體內(nèi)表面之間設(shè)置間隙，該間隙可避讓被攪拌的物料，同時進入腔體的氣流可從該間隙通過，如此一來，可有效的避免旋轉(zhuǎn)扇葉與清洗腔體之間出現(xiàn)物料的堆積，防止旋轉(zhuǎn)扇葉出現(xiàn)卡死的情況。此外，本方案中的驅(qū)動方式振動小，可以降低整機的運行噪音，提高產(chǎn)品使用舒適度，其次，本方案中進行旋轉(zhuǎn)的部分如旋轉(zhuǎn)扇葉和攪拌爪可整體位于清洗腔體內(nèi)，無需伸出到清洗腔體外與電機連接，從而不用涉及旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)軸部分的動密封問題，降低了產(chǎn)品的設(shè)計及組裝難度，同時可避免軸封位置漏水問題。

另外，本實用新型提供的上述實施例中的物料清洗裝置還可以具有如下附加技術(shù)特征：

上述技術(shù)方案中，所述旋轉(zhuǎn)扇葉的外沿與所述清洗腔體的內(nèi)表面之間的間距小于或大于待洗物料的粒徑；或所述旋轉(zhuǎn)扇葉的外沿與所述清洗腔體的內(nèi)表面之間的間距不小于1.5mm。

在本方案中，具體地，物料可以為米、綠豆、黃豆等適于烹飪和食用的物質(zhì)，設(shè)置旋轉(zhuǎn)扇葉的外沿與清洗腔體的內(nèi)表面之間的間距小于待洗物料的粒徑，這樣，可以在旋轉(zhuǎn)扇葉旋轉(zhuǎn)的過程中將附著在清洗腔體的內(nèi)表面上的濕物料刮落，同時避免物料被卡滯在旋轉(zhuǎn)扇葉與清洗腔體的內(nèi)表面之間導致旋轉(zhuǎn)扇葉被卡死的問題，保證產(chǎn)品可靠性，或者，設(shè)置旋轉(zhuǎn)扇葉的外沿與清洗腔體的內(nèi)表面之間的間距大于待洗物料的粒徑，這樣，利用該間隙可避讓被攪拌的物料，同時進入腔體的氣流可從該間隙通過，這可以避免物料被卡滯在旋轉(zhuǎn)扇葉與清洗腔體的內(nèi)表面之間導致旋轉(zhuǎn)扇葉被卡死的問題，保證產(chǎn)品可靠性；或者，設(shè)置旋轉(zhuǎn)扇葉的外沿與清洗腔體的內(nèi)表面之間的間距不小于1.5mm，以此避免物料被卡滯在旋轉(zhuǎn)扇葉外沿和/或擋板的外沿與清洗腔體的內(nèi)表面之間導致旋轉(zhuǎn)扇葉被卡死的問題，保證產(chǎn)品可靠性。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述攪拌爪和所述旋轉(zhuǎn)扇葉中的一個上設(shè)置有鍵槽，另一個上設(shè)置有定位鍵，所述定位鍵配合在所述鍵槽中。

在本方案中，在攪拌爪和旋轉(zhuǎn)扇葉中的一個上設(shè)置有鍵槽，另一個上設(shè)置有定位鍵，使攪拌爪與旋轉(zhuǎn)扇葉之間通過鍵槽和定位鍵配合，可以在旋轉(zhuǎn)扇葉旋轉(zhuǎn)時使鍵槽與定位鍵配合實現(xiàn)扭矩傳遞，從而平穩(wěn)地驅(qū)動攪拌爪轉(zhuǎn)動，該結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、組裝方便的特點，便于產(chǎn)品的加工和組裝。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述攪拌爪包括：攪拌轉(zhuǎn)軸，與所述旋轉(zhuǎn)扇葉相連；兩根攪拌棒，連接在所述攪拌轉(zhuǎn)軸上，其中，兩根所述攪拌棒的長度不同，和/或兩根所述攪拌棒不平行。

在本方案中，設(shè)置兩根攪拌棒的長度不同，這樣可在攪拌爪運動時使兩根攪拌棒可對遠近不同位置處的物料實現(xiàn)攪拌，實現(xiàn)攪拌清洗無死角；設(shè)置兩根攪拌棒不平行，這樣，在轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時，兩根攪拌棒所掃過的軌跡不平行，這使得兩根攪拌所掃過軌跡面處物料松散度和堆積情況不同，從而提高兩根攪拌所掃過軌跡面之間物料的受力不均衡性，使物料自身因受力不均衡形成擾動，提高對物料的攪拌均勻性。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述清洗腔體包括：腔本體，所述腔本體的頂部設(shè)置設(shè)有安裝口；盒蓋，蓋設(shè)在所述安裝口處，其中，所述旋轉(zhuǎn)扇葉及所述攪拌爪懸掛在所述盒蓋上。

在本方案中，通過使旋轉(zhuǎn)件懸掛于盒蓋上，這樣可以最大程度地減少物料堆積區(qū)域及清洗腔體底部的障礙物，使排料腔門打開后物料可順利排出，避免物料受障礙物阻擋殘留在清洗腔體中帶來產(chǎn)品衛(wèi)生安全隱患的問題，提升產(chǎn)品清潔度和舒適性，同時，利用盒蓋與腔本體之間的可拆卸蓋合連接，以當打開盒蓋的同時使旋轉(zhuǎn)扇葉及攪拌爪被盒蓋帶出，便于將旋轉(zhuǎn)扇葉及攪拌爪拆出清洗。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述物料清洗裝置還包括：懸臂軸，位于所述清洗腔體內(nèi)，所述懸臂軸的一端與所述清洗腔體連接，另一端為自由端，所述懸臂軸上設(shè)置有限位件，其中，所述旋轉(zhuǎn)扇葉及所述攪拌爪套裝在所述懸臂軸上，且被限位在所述清洗腔體的內(nèi)表面與所述限位件之間。

在本方案中，清洗腔體的頂壁上設(shè)置懸臂狀布置的懸臂軸，旋轉(zhuǎn)扇葉上設(shè)置有扇葉轉(zhuǎn)軸及貫穿扇葉轉(zhuǎn)軸的通孔，攪拌爪上設(shè)置有攪拌轉(zhuǎn)軸及貫穿攪拌轉(zhuǎn)軸的通孔，通過使懸臂軸貫穿扇葉轉(zhuǎn)軸的通孔及攪拌轉(zhuǎn)軸的通孔，實現(xiàn)將旋轉(zhuǎn)扇葉和攪拌爪套裝到懸臂軸上，從而實現(xiàn)將旋轉(zhuǎn)扇葉和攪拌爪相對懸掛于清洗腔體的頂壁上的裝配，其中，旋轉(zhuǎn)扇葉和攪拌爪套裝在懸臂軸上的結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)扇葉及攪拌爪與懸臂軸之間的相對轉(zhuǎn)動安裝，同時可避免旋轉(zhuǎn)扇葉和攪拌爪受風力驅(qū)動時發(fā)生偏斜的問題，保證旋轉(zhuǎn)扇葉和攪拌爪裝配穩(wěn)定。

進一步地，優(yōu)選懸臂軸與清洗腔體的頂壁(例如清洗腔體的盒蓋)為一體注塑成型結(jié)構(gòu)，這樣一方面可以減少產(chǎn)品組裝耗時，且可利于保證懸臂軸與清洗腔體的頂壁之間的相對組裝精度，從而保證產(chǎn)品的品質(zhì)，另一方面，一體式結(jié)構(gòu)具有連接強度高度的特點，可以有效避免旋轉(zhuǎn)扇葉和攪拌爪長期受風力作用致使懸臂軸與清洗腔體的頂壁脫離的問題，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

上述技術(shù)方案中，所述限位件以可拆卸的方式固定連接在所述懸臂軸的自由端。

在本方案中，設(shè)置限位件與懸臂軸可拆卸連接，這樣可便于對旋轉(zhuǎn)扇葉和攪拌爪進行拆洗和更換，提高產(chǎn)品的便利性。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述懸臂軸的自由端端面上開設(shè)有螺釘孔，所述限位件為螺接在所述螺釘孔內(nèi)的螺釘，所述攪拌爪的下端面支撐于所述螺釘?shù)穆菝鄙稀?/p>

在本方案中，設(shè)置限位件為螺釘，使該螺釘與支撐軸上的螺釘孔形成螺接配合，可以理解的是，對于螺紋連接結(jié)構(gòu)而言，其旋合長度可調(diào)，這樣可實現(xiàn)在一定程度上對攪拌爪與旋轉(zhuǎn)扇葉的升降進行調(diào)節(jié)，以此相對調(diào)節(jié)位于攪拌爪下方的無障礙區(qū)域(即調(diào)節(jié)攪拌爪的下方至排料腔門所在位置之間的區(qū)域)的空間高度，如此，可針對如粒徑不同的物料或內(nèi)部清洗的情況進行上述調(diào)整。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述物料清洗裝置還包括：排料腔門，所述清洗腔體的底壁上設(shè)置有供物料排出的排料口，所述排料腔門能夠在封蓋所述排料口以使所述排料口關(guān)閉的位置與避讓所述排料口以使所述排料口敞開的位置之間活動。

在本方案中，在清洗腔體的底壁上設(shè)置排料口，這樣，在排料腔門與排料口處分離時清洗腔體內(nèi)的物料可依靠重力自然下落實現(xiàn)排料，節(jié)約驅(qū)動能耗。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述排氣結(jié)構(gòu)的總流通面積與所述進氣口的總流通面積之比不小于0.3；和/或所述進氣口的孔徑不小于9mm。

在本方案中，設(shè)置排氣結(jié)構(gòu)的總流通面積與進氣口的總流通面積之比不小于0.3，這樣可以避免排氣結(jié)構(gòu)的流通面積相對進氣口的流通面積而言過小引起腔體內(nèi)部高壓的問題，確保產(chǎn)品的使用安全性；設(shè)置進氣口最寬處的寬度值不小于9mm，這樣可以避免進氣口被濕物料堵塞的問題，保證與進氣口連接的進氣管路的可靠性。

本實用新型第二方面的實施例提供了一種烹飪器具，包括：上述任一技術(shù)方案中所述的物料清洗裝置；烹飪主體，具有烹飪腔室，所述物料清洗裝置的排料口敞開時與所述烹飪腔室連通，使從所述排料口排出的物料能夠進入所述烹飪腔室內(nèi)，其中，所述烹飪主體用于烹飪所述烹飪腔室內(nèi)的物料。

本實用新型第二方面的實施例提供的烹飪器具，因設(shè)置有上述任一技術(shù)方案中所述的物料清洗裝置，從而具有以上全部有益效果，在此不再贅述。

在上述技術(shù)方案中，所述烹飪主體包括：上面蓋，所述物料清洗裝置的清洗腔體設(shè)置在所述上面蓋上。

在本方案中，物料清洗裝置的清洗腔體設(shè)置在烹飪主體的上面蓋上，便于使清洗腔體的下料口敞開時與烹飪器具的烹飪腔室連通，以使清洗腔體內(nèi)的物料順利進入烹飪腔室內(nèi)進行烹飪，使結(jié)構(gòu)更加緊湊合理。

優(yōu)選地，物料清洗裝置的清洗腔體與上面蓋為一體式結(jié)構(gòu)，這樣不僅可以提升產(chǎn)品的組裝效率，且可以進一步保證進風管路、排風管路、進水管路及污水管路與清洗腔體之間組裝配合精度及密封連接的可靠性，利于保證產(chǎn)品的使用可靠性。

可選地，所述烹飪器具為電飯煲、電壓力鍋、電燉鍋或電蒸鍋。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本實用新型一個實施例所述物料清洗裝置與上面蓋組件的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型一個實施例所述物料清洗裝置去除排料腔門后的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型一個實施例所述旋轉(zhuǎn)件與盒蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型一個實施例所述盒蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型一個實施例所述旋轉(zhuǎn)扇葉的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型一個實施例所述攪拌爪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實用新型一個實施例所述上面蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實用新型一個實施例所述上面蓋的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本實用新型一個實施例所述物料清洗裝置與上面蓋組件在第一狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本實用新型一個實施例所述物料清洗裝置與上面蓋組件在第二狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1至圖10中的附圖標記與部件名稱之間的對應關(guān)系為：

100物料清洗裝置，10腔本體，11盒蓋，111排氣孔，112懸臂軸，113限位件，12排料口，13進氣口，14進水口，15污水口，20排料腔門，31旋轉(zhuǎn)扇葉，311定位鍵，312扇葉轉(zhuǎn)軸，313葉片，314擋板，32攪拌爪，321攪拌轉(zhuǎn)軸，322攪拌棒，323鍵槽，40密封環(huán)，51活動板，52驅(qū)動電機，53第一吸合部，54第二吸合部，200上面蓋。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖1至圖10描述根據(jù)本實用新型一些實施例物料清洗裝置及烹飪器具。

如圖1至圖10所示，本實施例提供的物料清洗裝置100包括：清洗腔體、旋轉(zhuǎn)扇葉31和攪拌爪32。

具體地，清洗腔體設(shè)置有進氣口13和排氣結(jié)構(gòu)，如圖1至圖4所示，排氣結(jié)構(gòu)優(yōu)選包括多個排氣孔111，這在滿足排氣流通面積要求的同時避免排氣結(jié)構(gòu)開口尺寸過大導致物料被從排氣結(jié)構(gòu)吹出的問題，當然，根據(jù)實際需求也可設(shè)計排氣結(jié)構(gòu)為開設(shè)的一個集中孔；旋轉(zhuǎn)扇葉31設(shè)置在清洗腔體內(nèi)，旋轉(zhuǎn)扇葉31的外沿與清洗腔體的內(nèi)表面之間形成有間隙，旋轉(zhuǎn)扇葉31受從進氣口13進入的氣流驅(qū)動能夠旋轉(zhuǎn)；攪拌爪32與旋轉(zhuǎn)扇葉31相連，旋轉(zhuǎn)扇葉31旋轉(zhuǎn)時，攪拌爪32受旋轉(zhuǎn)扇葉31帶動對清洗腔體內(nèi)的物料攪拌。

本實用新型提供的物料清洗裝置100，利用風力驅(qū)動旋轉(zhuǎn)扇葉31旋轉(zhuǎn)以帶動攪拌爪32對物料進行攪拌，且在旋轉(zhuǎn)扇葉31與清洗腔體內(nèi)表面之間設(shè)置間隙，該間隙可避讓被攪拌的物料，同時進入腔體的氣流可從該間隙通過，如此一來，可有效的避免旋轉(zhuǎn)扇葉31與清洗腔體之間出現(xiàn)物料的堆積，防止旋轉(zhuǎn)扇葉31出現(xiàn)卡死的情況。此外，本方案中的驅(qū)動方式振動小，可以降低整機的運行噪音，提高產(chǎn)品使用舒適度，其次，本方案中進行旋轉(zhuǎn)的部分如旋轉(zhuǎn)扇葉31和攪拌爪32可整體位于清洗腔體內(nèi)，無需伸出到清洗腔體外與電機連接，從而不用涉及旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)軸部分的動密封問題，降低了產(chǎn)品的設(shè)計及組裝難度，同時可避免軸封位置漏水問題。

在本實用新型的一個實施例中，如圖2所示，優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)扇葉31的外沿與清洗腔體的內(nèi)表面之間的間距小于待洗物料的粒徑，具體地，物料可以為米、綠豆、黃豆等適于烹飪和食用的物質(zhì)，設(shè)置旋轉(zhuǎn)扇葉31的外沿與清洗腔體的內(nèi)表面之間的間距小于待洗物料的粒徑，這樣可以在旋轉(zhuǎn)扇葉31旋轉(zhuǎn)的過程中將附著在清洗腔體的內(nèi)表面上的濕物料刮落，同時避免物料被卡滯在旋轉(zhuǎn)扇葉31與清洗腔體的內(nèi)表面之間導致旋轉(zhuǎn)扇葉31被卡死的問題，保證產(chǎn)品可靠性。

在本實用新型的一個實施例中，如圖2所示，優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)扇葉31的外沿與清洗腔體的內(nèi)表面之間的間距W大于待洗物料的粒徑，具體地，物料可以為米、綠豆、黃豆等適于烹飪和食用的物質(zhì)，設(shè)置旋轉(zhuǎn)扇葉31的外沿與清洗腔體的內(nèi)表面之間的間距大于待洗物料的粒徑，這樣，利用該間隙可避讓被攪拌的物料，同時進入腔體的氣流可從該間隙通過，這可以避免物料被卡滯在旋轉(zhuǎn)扇葉31與清洗腔體的內(nèi)表面之間導致旋轉(zhuǎn)扇葉31被卡死的問題，保證產(chǎn)品可靠性。

在本實用新型的一個實施例中，如圖2所示，優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)扇葉31的外沿與清洗腔體的內(nèi)表面之間的間距不小于1.5mm，這樣，可以避免物料被卡滯在旋轉(zhuǎn)扇葉31外沿和/或擋板314的外沿與清洗腔體的內(nèi)表面之間導致旋轉(zhuǎn)扇葉31被卡死的問題，保證產(chǎn)品可靠性。

在本實用新型的一個實施例中，攪拌爪32和旋轉(zhuǎn)扇葉31中的一個上設(shè)置有鍵槽，另一個上設(shè)置有定位鍵，定位鍵配合在鍵槽中，使攪拌爪32與旋轉(zhuǎn)扇葉31之間通過鍵槽和定位鍵配合，可以在旋轉(zhuǎn)扇葉旋轉(zhuǎn)時使鍵槽與定位鍵配合實現(xiàn)扭矩傳遞，從而平穩(wěn)地驅(qū)動攪拌爪轉(zhuǎn)動，該結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、組裝方便的特點，便于產(chǎn)品的加工和組裝。

在本實用新型的一個具體實施例中，如圖5和圖6所示，旋轉(zhuǎn)扇葉31的扇葉轉(zhuǎn)軸312上設(shè)置有定位鍵311，攪拌爪32的攪拌轉(zhuǎn)軸321上設(shè)置有鍵槽323，定位鍵311和鍵槽323的數(shù)量可為一個或多個，其中，優(yōu)選如圖5和圖6所示，定位鍵311的數(shù)量為4個，鍵槽323的數(shù)量與之相同，且定位鍵311與鍵槽323之間一一對應配合連接。

當然，本實用新型并不局限于此，也可在旋轉(zhuǎn)扇葉31上設(shè)置鍵槽，在攪拌爪32上設(shè)置與旋轉(zhuǎn)扇葉31上的鍵槽相配合的定位鍵，使攪拌爪32與旋轉(zhuǎn)扇葉31之間通過鍵槽和定位鍵配合連接。

在本實用新型的一個實施中，如圖6所示，攪拌爪32包括攪拌轉(zhuǎn)軸321和攪拌棒322，具體地，本實施例中攪拌轉(zhuǎn)軸321與旋轉(zhuǎn)扇葉31相連，攪拌棒322的數(shù)量為兩根，當然，根據(jù)需求也可設(shè)置其數(shù)量多于兩根，其中，兩根攪拌棒322連接在攪拌連接軸上，兩根攪拌棒322的長度不同且兩個攪拌棒322不平行，這樣設(shè)置可在攪拌爪32運動時使長度不同的兩根攪拌棒322可對遠近不同位置處的物料實現(xiàn)攪拌，且由于不平行的兩根攪拌棒322所掃過的軌跡不平行，這使得兩根攪拌所掃過軌跡面處物料松散度和堆積情況不同，從而提高兩根攪拌所掃過軌跡面之間物料的受力不均衡性，使物料自身因受力不均衡形成擾動，提高對物料的攪拌均勻性。當然，本方案并不局限于此，根據(jù)需求，攪拌棒的數(shù)量還可設(shè)計為一根或多于兩根。

在本實用新型的一個實施中，如圖1和圖2所示，清洗腔體包括腔本體10和盒蓋11，腔本體10的頂部設(shè)置設(shè)有安裝口；盒蓋11蓋設(shè)在安裝口處，其中，旋轉(zhuǎn)扇葉31及攪拌爪32懸掛在盒蓋11上，通過將旋轉(zhuǎn)扇葉31及攪拌爪32懸掛設(shè)置在盒蓋11上，這樣可以最大程度地減少物料堆積區(qū)域及清洗腔體底部的障礙物，使排料腔門20打開后物料可順利排出，避免物料受障礙物阻擋殘留在清洗腔體中帶來產(chǎn)品衛(wèi)生安全隱患的問題，提升產(chǎn)品清潔度和舒適性，同時，利用盒蓋11與腔本體10之間的可拆卸蓋合連接，以當打開盒蓋11的同時使旋轉(zhuǎn)扇葉31及攪拌爪32被盒蓋11帶出，便于將旋轉(zhuǎn)扇葉31及攪拌爪32拆出清洗。

優(yōu)選地，物料清洗裝置100還包括密封環(huán)40，密封環(huán)40設(shè)置在盒蓋11上或設(shè)置在腔本體10的安裝口處，使盒蓋11與腔本體10通過密封環(huán)40密封連接。

在本實用新型的一個實施中，如圖1、圖2和圖4所示，清洗腔體還包括懸臂軸112，具體地，懸臂軸112位于清洗腔體內(nèi)，懸臂軸112的一端與清洗腔體的盒蓋11連接，另一端為自由端，懸臂軸112上設(shè)置有限位件113，其中，旋轉(zhuǎn)扇葉31及攪拌爪32套裝在懸臂軸112上，且被限位在清洗腔體的盒蓋11的內(nèi)表面與限位件113之間。

在本方案中，清洗腔體的頂壁上設(shè)置懸臂狀布置的懸臂軸112，旋轉(zhuǎn)扇葉31上設(shè)置有扇葉轉(zhuǎn)軸312及貫穿扇葉轉(zhuǎn)軸312的通孔，攪拌爪32上設(shè)置有攪拌轉(zhuǎn)軸321及貫穿攪拌轉(zhuǎn)軸321的通孔，通過使懸臂軸112貫穿扇葉轉(zhuǎn)軸312的通孔及攪拌轉(zhuǎn)軸321的通孔，實現(xiàn)將旋轉(zhuǎn)扇葉31和攪拌爪32套裝到懸臂軸112上，從而實現(xiàn)將旋轉(zhuǎn)扇葉31和攪拌爪32相對懸掛于清洗腔體的頂壁上的裝配，其中，旋轉(zhuǎn)扇葉31和攪拌爪32套裝在懸臂軸112上的結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)扇葉31及攪拌爪32與懸臂軸112之間的相對轉(zhuǎn)動安裝，同時可避免旋轉(zhuǎn)扇葉31和攪拌爪32受風力驅(qū)動時發(fā)生偏斜的問題，保證旋轉(zhuǎn)扇葉31和攪拌爪32裝配穩(wěn)定。

進一步地，優(yōu)選懸臂軸112與盒蓋11為一體注塑成型結(jié)構(gòu)，這樣一方面可以減少產(chǎn)品組裝耗時，且可利于保證懸臂軸112與盒蓋11之間的相對組裝精度，從而保證產(chǎn)品的品質(zhì)，另一方面，一體式結(jié)構(gòu)具有連接強度高度的特點，可以有效避免旋轉(zhuǎn)扇葉31和攪拌爪32長期受風力作用致使懸臂軸112與盒蓋11脫離的問題，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，限位件113為螺釘，其中，懸臂軸112的自由端的端部設(shè)置有螺紋孔，旋轉(zhuǎn)扇葉31和攪拌爪32上設(shè)置有貫穿的通孔，旋轉(zhuǎn)扇葉31和攪拌爪32通過通孔套裝到懸臂軸112上后，螺釘打入懸臂軸112的螺紋孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)扇葉31位于攪拌爪32的上方且與攪拌爪32相連，攪拌32的下端面支撐于螺釘?shù)穆菝鄙?，以將旋轉(zhuǎn)扇葉31和攪拌爪32限位在懸臂軸112的固定端和自由端之間，這樣，使得攪拌爪32的下方至排料腔門20之間的區(qū)域完全為無障礙物區(qū)域，使下料更完全、更干凈。同時，利用螺釘限定上述的旋轉(zhuǎn)扇葉31和攪拌爪32，能夠?qū)崿F(xiàn)旋轉(zhuǎn)扇葉31和攪拌爪32的可拆，從而便于旋轉(zhuǎn)扇葉31和攪拌爪32的清洗以及更換，當然，本實用新型中，作為限位件，上述螺釘也可以被替換為其他能夠與懸臂軸112可拆卸連接并限定旋轉(zhuǎn)扇葉31和攪拌爪32的部件。

在利用螺釘作為限位件113的方案中，可以實用長度較大的螺釘，螺釘與懸臂軸112自由端端面開設(shè)的螺紋孔配合，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)螺釘旋入螺紋孔內(nèi)的長度，從而調(diào)整旋轉(zhuǎn)扇葉31和攪拌爪32的高度，即調(diào)整無障礙區(qū)域的高度，如此，可針對不同物料或內(nèi)部清洗的情況進行上述調(diào)整。

在本實用新型的一個實施中，如圖1所示，物料清洗裝置100還包括排料腔門20，清洗腔體的底壁上設(shè)置有供物料排出的排料口12，排料腔門20能夠在封蓋排料口12以使排料口12關(guān)閉的位置與避讓排料口12以使排料口12敞開的位置之間活動。

再進一步地，物料清洗裝置100還包括驅(qū)動裝置，與排料腔門20連接，用于驅(qū)動排料腔門20在上述的封蓋排料口12的位置與避讓排料口12的位置之間運動，使排料口12關(guān)閉或敞開，更具體地，如圖9和圖10所示，驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機52和活動板51，驅(qū)動電機52的輸出軸與活動板51連接，排料腔門20設(shè)置在活動板51上，輸出軸旋轉(zhuǎn)時，活動板51以輸出軸為中心擺動，使位于活動板51上的排料腔門20在垂直于排料口12中軸線的平面內(nèi)平動，其中，排料口12的下方區(qū)域位于排料腔門20的運動軌跡上，如圖9所示，排料腔門20運動至排料口12的下方位置時可實現(xiàn)與排料口12蓋合以密封排料口12，如圖10所示，排料腔門20離開排料口12的下方位置時可實現(xiàn)與排料口12分離以使排料口12敞開。

更優(yōu)選地，如圖9和圖10所示，排料腔門20上設(shè)置有第一吸合部53，清洗腔體的排料口12處設(shè)置有第二吸合部54，第一吸合部53用于在排料腔門20運動至排料口12的下方位置時與第一吸合部53以磁性相吸的方式形成連接配合，以使排料腔門20有效緊貼排料口12，從而加強排料腔門20對排料口12的密封效果，在排料腔門20運動離開排料口12的下方位置時，第一吸合部53切向脫開第二吸合部54的磁性吸引力使排料腔門20可與排料口12分離。

可選地，第一吸合部53和第二吸合部54中的一個為磁鐵，另一個為能夠與磁鐵磁性相吸的金屬質(zhì)體，如鐵塊。

更具體而言，物料可以為米、綠豆、黃豆等適于烹飪和食用的物質(zhì)，產(chǎn)品主要用于對進入清洗腔體中的物料進行清洗，具體地，如圖7和圖8所示，清洗腔體上還設(shè)置有進水口14、污水口15，在排料腔門20處于對排料口12密封的位置處時，將物料輸入到清洗腔體中，并通過進水口14清潔水輸入清洗腔體中，此后，可經(jīng)進氣口13向清洗腔體中送風，通過風力驅(qū)動旋轉(zhuǎn)扇葉31旋轉(zhuǎn)以帶動攪拌爪32對清洗腔體中的物料進行攪拌清洗，提高清洗效果，在清洗結(jié)束后，將污水從污水口15排出清洗腔體，隨后，控制排料腔門20離開下料口使排料口12敞開，以供清洗腔體內(nèi)的物料經(jīng)排料口12排出，其中，排出的物料進入烹飪器具的內(nèi)鍋中以供烹飪需求，從而實現(xiàn)烹飪器具集物料清洗和烹飪功能一體化。

在以上任一實施例中，優(yōu)選地，排氣結(jié)構(gòu)的總流通面積與進氣口13的總流通面積之比不小于0.3，這樣可以避免排氣結(jié)構(gòu)的流通面積相對進氣口13的流通面積而言過小引起腔體內(nèi)部高壓的問題，確保產(chǎn)品的使用安全性。

在以上任一實施例中，優(yōu)選地，進氣口13的孔徑不小于9mm，這樣可以避免進氣口13被濕物料堵塞的問題，保證與進氣口13連接的進氣管路的可靠性。

在以上任一實施例中，優(yōu)選地，物料清洗裝置100還包括擋板314，如圖1、圖2和圖5所示，擋板314設(shè)置在清洗腔體內(nèi)，其中，旋轉(zhuǎn)扇葉31的任意相鄰葉片313之間限定出空氣流道，擋板314阻擋在空氣流道的一端，這樣，在氣流的動能轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)扇葉31轉(zhuǎn)動的機械能的過程中，利用擋板314的阻擋作用可增加氣流在旋轉(zhuǎn)扇葉31的葉片313表面上的沖擊作用時長，避免氣流沿空氣流道的端部直接流出空氣流道造成的能量損失，從而實現(xiàn)提高風能利用率的目的。

進一步地，如圖1和圖2所示，攪拌爪32位于旋轉(zhuǎn)扇葉31的下方，擋板314位于旋轉(zhuǎn)扇葉31的頂部，這樣，擋板314受風力提升時可以向旋轉(zhuǎn)扇葉31和攪拌爪32提供向上的拉力，以此相對減小旋轉(zhuǎn)扇葉31和攪拌爪32受支撐部位的摩擦力，降低旋轉(zhuǎn)扇葉31和攪拌爪32的旋轉(zhuǎn)摩擦損耗，提高產(chǎn)品的能效；另外，如圖5所示，擋板314與旋轉(zhuǎn)扇葉31上任意相鄰葉片313形成連接，使空氣流道的一端封閉，這樣可以避免多個腔室之間竄風的問題，以當某一腔室的開口正對進氣口13時，從進氣口13進入的氣流可集中作用于構(gòu)造出該腔室的葉片313上，提升風力對旋轉(zhuǎn)扇葉31的驅(qū)動效果。優(yōu)選地，擋板314與旋轉(zhuǎn)扇葉31為注塑成型的一體式結(jié)構(gòu)。

本實施例提供的烹飪器具包括上述任一技術(shù)方案中所述的物料清洗裝置100和烹飪主體，烹飪主體包括蓋體和鍋體，蓋體能夠與鍋體蓋合以圍設(shè)出烹飪腔室，其中，優(yōu)選將物料清洗裝置100設(shè)置在蓋體的上面蓋200上，以在清洗腔體的排料口12敞開時使清洗腔體與烹飪腔室連通，使清洗腔體內(nèi)的物料進入烹飪腔室內(nèi)，而烹飪主體用于對烹飪腔室內(nèi)的物料進行烹飪。

優(yōu)選地，物料清洗裝置100的清洗腔體與上面蓋200為一體式結(jié)構(gòu)，這樣不僅可以提升產(chǎn)品的組裝效率，且可以進一步保證進風管路、排風管路、進水管路及污水管路與清洗腔體之間組裝配合精度及密封連接的可靠性，利于保證產(chǎn)品的使用可靠性。

可選地，烹飪器具為電飯煲、電壓力鍋、電燉鍋或電蒸鍋。

綜上所述，本實用新型提供的物料清洗裝置，利用風力驅(qū)動旋轉(zhuǎn)扇葉旋轉(zhuǎn)以對帶動攪拌爪物料進行攪拌，相對于現(xiàn)有技術(shù)中采用電機驅(qū)動的結(jié)構(gòu)而言，本方案中的驅(qū)動方式振動小，可以降低整機的運行噪音，提高產(chǎn)品使用舒適度，其次，本方案中進行旋轉(zhuǎn)的部分如旋轉(zhuǎn)扇葉和攪拌爪可整體位于清洗腔體內(nèi)，無需伸出到清洗腔體外與電機連接，從而不用涉及旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)軸部分的動密封問題，降低了產(chǎn)品的設(shè)計及組裝難度，同時可避免軸封位置漏水問題。

在本實用新型中，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性；術(shù)語“多個”則指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此，不能理解為對本實用新型的限制。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。