本實用新型涉及廚房用具領(lǐng)域，具體而言，涉及一種物料清洗裝置及一種烹飪器具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的洗米器等物料清洗裝置均需要設(shè)置排料口以對清洗完成的物料進(jìn)行排放，相應(yīng)地，也需要設(shè)計用于排料口進(jìn)行開合控制的腔門結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)有技術(shù)中，用于驅(qū)動腔門結(jié)構(gòu)實現(xiàn)開合控制的傳動或驅(qū)動部件與腔門結(jié)構(gòu)之間存在連接不穩(wěn)定或容易松動的問題，不利于保證對排料口封蓋的可靠性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本實用新型的一個目的在于提供一種物料清洗裝置。

本實用新型的另一個目的在于提供一種具有上述物料清洗裝置的烹飪器具。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型第一方面的實施例提供了一種物料清洗裝置，包括：清洗腔體，設(shè)置有供物料排出的排料口；浮動板，能夠在封蓋所述排料口以使所述排料口關(guān)閉的封蓋位置與避讓所述排料口以使所述排料口敞開的避讓位置之間活動；活動板，用于帶動所述浮動板在所述封蓋位置與所述避讓位置之間活動；螺紋連接件，所述活動板上設(shè)置有通孔，所述螺紋連接件穿過所述通孔與所述浮動板連接，或者，所述浮動板上設(shè)置有安裝部，所述安裝部穿過所述通孔與所述螺紋連接件連接；彈性件，位于所述活動板與所述浮動板之間，或者，位于所述活動板與所述螺紋連接件的螺帽之間，所述螺紋連接件提供擠壓所述彈性件的預(yù)緊力。

本實用新型提供的物料清洗裝置，利用螺紋連接件對浮動板和活動板進(jìn)行連接，且在浮動板與活動板之間或在活動板與螺紋連接件的螺帽之間設(shè)置彈性件，使螺紋連接件在固定過程中提供擠壓彈性件的預(yù)緊力，這樣可以提高浮動板與活動板之間連接的緊密性和相對穩(wěn)固性，避免活動板向浮動板傳導(dǎo)動力的過程中出現(xiàn)活動板相對浮動板運動的問題，從而可避免浮動板移位導(dǎo)致浮動板對排料口封蓋不嚴(yán)的問題，保證對排料口的封蓋效果，且通過螺紋連接件提供預(yù)緊力，可以提高螺紋連接部位的抗疲勞作用，在長期使用時達(dá)到防止松動的效果。

優(yōu)選地，彈性件可以為彈簧、彈片或彈性質(zhì)體等；和/或螺紋連接件為螺釘、螺栓或螺柱。

另外，本實用新型提供的上述實施例中的物料清洗裝置還可以具有如下附加技術(shù)特征：

上述技術(shù)方案中，對所述螺紋連接件穿過所述通孔與所述浮動板連接的情況，所述彈性件套設(shè)在所述螺紋連接件的外側(cè)；對所述安裝部穿過所述通孔與所述螺紋連接件連接的情況，所述彈性件套設(shè)在所述安裝部的外側(cè)。

在本方案中，對于螺紋連接件穿過通孔與浮動板連接的方案，通過設(shè)置彈性件套設(shè)在螺紋連接件的外側(cè)，或者，對于安裝部穿過通孔與螺紋連接件連接的方案，通過設(shè)置彈性件套設(shè)在安裝部的外側(cè)，這樣，一方面，螺紋連接件對彈性件的壓縮變形起到導(dǎo)向作用，可確保彈性件的回彈力與螺紋連接件的軸線平行，以利于保護螺紋連接件的螺紋結(jié)構(gòu)，提高螺紋連接部位的抗疲勞能力，在長期使用時達(dá)到防止松動的效果，另一方面，具有對彈性件安裝定位方便的作用，方便產(chǎn)品組裝。

當(dāng)然，本方案并不局限于此，也可設(shè)置彈性件與螺紋連接件或安裝部之間相互分離設(shè)置，例如，在浮動板和/或活動板上設(shè)置與安裝部相間隔布置的安裝槽或定位柱，使彈性件位于浮動板與活動板之間且位于安裝槽內(nèi)或套設(shè)在定位柱外側(cè)，以實現(xiàn)對彈性件組裝和安裝導(dǎo)向。

上述任一技術(shù)方案中，所述活動板設(shè)置在所述清洗腔體的一側(cè)，且所述活動板在垂直于所述排料口的軸線的平面內(nèi)擺動，使所述浮動板在所述封蓋位置與所述避讓位置之間轉(zhuǎn)換。

在本方案中，設(shè)置活動板在垂直于排料口的軸線的平面內(nèi)擺動，使浮動板在封蓋位置與避讓位置之間轉(zhuǎn)換，這樣設(shè)計一方面可達(dá)到節(jié)省活動板活動空間、減少設(shè)備體積的目的，另一方面，可以理解的是，浮動板受活動板帶動在垂直于排料口的軸線的平面做位于該平面內(nèi)的弧線運動，其中，在浮動板由封蓋位置向避讓位置運動的過程中，浮動板沿垂直于排料口的軸線的方向離開排料口位置，這時，附著在浮動板上的濕物料能被排料口的內(nèi)壁刮除，避免殘留物料長期附著于浮動板上存在衛(wèi)生安全隱患的問題，提高產(chǎn)品清潔度。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述物料清洗裝置還包括：驅(qū)動裝置，與所述活動板相連，用于驅(qū)動所述活動板在垂直于所述排料口的軸線的平面內(nèi)擺動。

在本方案中，利用驅(qū)動裝置驅(qū)動活動板運動，可以進(jìn)一步提升產(chǎn)品控制的自動化，提高產(chǎn)品使用體驗，更優(yōu)選地，驅(qū)動裝置為電機，電機的輸出軸與活動板連接，輸出軸旋轉(zhuǎn)時，活動板以其上與輸出軸連接的部位為中心擺動。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述浮動板和所述活動板中的一個上設(shè)置有凸起部，另一個上設(shè)置有適于與所述凸起部相咬合的凹陷部。

在本方案中，設(shè)置浮動板和活動板之間通過凸起部和凹陷部實現(xiàn)咬合，在浮動板隨活動板的擺動而運動的過程中，該咬合結(jié)構(gòu)可以起到傳導(dǎo)剪力的作用，這樣在實現(xiàn)對浮動板驅(qū)動的同時，可以相對降低螺紋連接件上受到的剪力，降低螺紋連接件發(fā)送疲勞、松動的概率，提高產(chǎn)品可靠性。

上述任一技術(shù)方案中，所述物料清洗裝置還包括：第一吸合部，設(shè)置在所述清洗腔體上；第二吸合部，設(shè)置在所述浮動板上，用于在所述浮動板處于所述封蓋位置時與所述第一吸合部以磁性相吸的方式配合，以使所述浮動板位于所述封蓋位置時壓緊在所述排料口位置處。

在本方案中，在清洗腔體上設(shè)置第一吸合部，在浮動板上相應(yīng)設(shè)置第二吸合部，利用第一吸合部與第二吸合部磁性相吸配合，可以加強浮動板對排料口封蓋的緊密性，避免漏料問題，且可以理解的是，第一吸合部與第二吸合部之間為可拆卸地配合連接結(jié)構(gòu)，在活動板將浮動板帶封蓋位置時，活動板主要在垂直于排料口中軸線的運動平面內(nèi)擺動，由于該擺動與第一吸合部和第二吸合部之間的相對作用力垂直，從而使第一吸合部和第二吸合部可沿切向脫開，這樣使得第一吸合部和第二吸合部的分離更為容易，相對減小活動板上的驅(qū)動損耗，且由于本方案中使螺紋連接件在固定過程中提供擠壓彈性件的預(yù)緊力，以提高浮動板與活動板之間連接的緊密性和相對穩(wěn)固性，從而可以避免因浮動板在活動板上不穩(wěn)定的情況導(dǎo)致浮動板受吸合結(jié)構(gòu)限制而難以順利脫出或浮動板卡滯的問題，提高浮動板向避讓位置運動的順暢性。

上述技術(shù)方案中，所述第一吸合部與所述第二吸合部中的一個為永磁體，另一個為永磁體或能夠被永磁體吸附的金屬體；或者所述第一吸合部與所述第二吸合部中的一個為電磁鐵，另一個為能夠被永磁體吸附的金屬體。

上述任一技術(shù)方案中，所述物料清洗裝置還包括：密封件，設(shè)置在所述浮動板上或設(shè)置所述清洗腔體的所述排料口處，所述密封件上設(shè)置有受壓變形結(jié)構(gòu)，所述浮動板位于所述封蓋位置時，所述浮動板和所述清洗腔體從兩側(cè)壓緊所述受壓變形結(jié)構(gòu)以進(jìn)行密封。

在本方案中，在密封件上設(shè)置受壓變形結(jié)構(gòu)，在浮動板位于封蓋位置時，受壓變形結(jié)構(gòu)彈性支撐在浮動板與清洗腔體之間以進(jìn)行密封，其中，主要利用受壓變形結(jié)構(gòu)在應(yīng)力作用下所發(fā)生的較大結(jié)構(gòu)變形以有效保證對浮動板與清洗腔體密封的可靠性，相對于利用密封件材質(zhì)上的彈性實現(xiàn)密封的結(jié)構(gòu)而言，這樣設(shè)計使得密封件具有更大的彈性壓縮量，尤其對于浮動板處于封蓋位置時利用第一吸合部和第二吸合部進(jìn)行吸合固定的結(jié)構(gòu)而言，利用第一吸合部和第二吸合部之間的相互吸引力可形成對受壓變形結(jié)構(gòu)的擠壓作用，以此可進(jìn)一步保證密封可靠性，且在同等密封效果下，該設(shè)計中受壓變形結(jié)構(gòu)在受到壓力作用時不會因自身材質(zhì)上受擠壓而產(chǎn)生局部高應(yīng)力的問題，從而可使得產(chǎn)品密封更可靠、更耐久。

當(dāng)然，本方案并不局限于此，根據(jù)需求，也可利用常規(guī)使用的O型密封圈替代此處的密封件。

上述技術(shù)方案中，所述受壓變形結(jié)構(gòu)包括呈環(huán)狀的密封邊，所述排料口正對所述密封邊的中空區(qū)域，其中，所述密封邊的截面呈封閉環(huán)形；或所述密封邊的截面為圓面、四邊形面、橢圓面或六邊形面，且所述密封邊的硬度為20邵氏硬度～40邵氏硬度；或所述密封邊的截面呈不封閉環(huán)形；或所述密封邊為懸臂體，所述密封邊的內(nèi)環(huán)端和外環(huán)端中的一端與所述清洗腔體或所述浮動板連接，另一端為自由端。

在本方案中，設(shè)置密封邊的截面呈封閉環(huán)形，優(yōu)選地，密封邊的截面呈圓環(huán)、橢圓環(huán)、四邊形環(huán)或六邊形環(huán)，在其受浮動板和清洗腔體擠壓的過程中，密封邊逐漸扁塌直至扁平，而在浮動板和清洗腔體保持蓋合的狀態(tài)下，密封邊結(jié)構(gòu)上恢復(fù)成初始形態(tài)的彈性恢復(fù)力反作用于浮動板和清洗腔體實現(xiàn)密封，且密封效果與密封邊的變形量正相關(guān)，相對于利用密封件材質(zhì)上的彈性實現(xiàn)密封的結(jié)構(gòu)而言，這樣設(shè)計使密封邊在受到壓力作用時不會因自身材質(zhì)上擠壓而產(chǎn)生局部高應(yīng)力的問題，從而使得產(chǎn)品密封更可靠、更耐久；當(dāng)然，根據(jù)實際需求，也可設(shè)計密封邊的截面呈不封閉的環(huán)形以實現(xiàn)相同的目的。

或者，設(shè)置密封邊的截面為圓面、四邊形面、橢圓面或六邊形面，且密封邊的硬度為20邵氏硬度～40邵氏硬度，本結(jié)構(gòu)中，密封邊為實心結(jié)構(gòu)，其中，通過控制密封邊的硬度為20邵氏硬度～40邵氏硬度，可使密封邊在受浮動板和清洗腔體擠壓的過程中，密封邊逐漸扁塌直至扁平，而在浮動板和清洗腔體保持蓋合的狀態(tài)下，密封邊結(jié)構(gòu)上恢復(fù)成初始形態(tài)的彈性恢復(fù)力反作用于浮動板和清洗腔體實現(xiàn)密封，且密封效果與密封邊的變形量正相關(guān)。

或者，設(shè)置密封邊為懸臂體，密封邊的內(nèi)環(huán)端和外環(huán)端中的一端與清洗腔體或浮動板連接，另一端為自由端，具體地，密封邊的一端與清洗腔體和浮動板中的一個連接，密封邊的另一端適于在浮動板和清洗腔體蓋合時與清洗腔體和浮動板中的另一個抵靠實現(xiàn)彈性支撐以進(jìn)行密封，其中，在密封件受浮動板和清洗腔體擠壓的過程中，懸臂體與其所抵靠表面之間的夾角逐漸減小，直至懸臂體的自由端抵靠在固定端所連接的表面上，即此時懸臂體為穩(wěn)定的兩端固支結(jié)構(gòu)，而在浮動板和清洗腔體保持蓋合的狀態(tài)下，懸臂體結(jié)構(gòu)上恢復(fù)成初始形態(tài)的彈性恢復(fù)力反作用于浮動板和清洗腔體實現(xiàn)密封，且密封效果與密封邊的變形量正相關(guān)，相對于利用密封件材質(zhì)上的彈性實現(xiàn)密封的結(jié)構(gòu)而言，這樣設(shè)計使密封邊在受到壓力作用時不會因自身材質(zhì)上擠壓而產(chǎn)生局部高應(yīng)力的問題，從而使得產(chǎn)品密封更可靠、更耐久。

上述技術(shù)方案中，所述密封邊為懸臂體，且所述懸臂體上相對位于其固定端與其自由端之間的位置處設(shè)置有拱起部。

在本方案中，設(shè)置懸臂體上相對位于其固定端與其自由端之間的位置處設(shè)置有拱起部，一方面，拱起部可以對懸臂體起到剛度加強的作用，可以避免懸臂體被壓彎變形的問題，另一方面，在浮動板和清洗腔體保持蓋合的狀態(tài)下，拱起部可繼續(xù)對浮動板和清洗腔體進(jìn)行彈性支撐，避免懸臂體成為兩端固支結(jié)構(gòu)后自身材質(zhì)上受擠壓而產(chǎn)生局部高應(yīng)力問題，提高密封件的耐久性和使用可靠性。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述密封件包括：安裝環(huán)，與所述受壓變形結(jié)構(gòu)相連或與所述受壓變形結(jié)構(gòu)為一體式結(jié)構(gòu)，其中，所述安裝環(huán)套裝在所述浮動板上或套裝在所述清洗腔體上。

在本方案中，設(shè)置安裝環(huán)套裝在浮動板或清洗腔體上實現(xiàn)對密封件的安裝，這樣可以提高密封件的穩(wěn)定性，避免密封性脫落的問題，此外，本設(shè)計具有結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便、快捷的優(yōu)點，可利于降低產(chǎn)品成本。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述安裝環(huán)的內(nèi)環(huán)壁上設(shè)有插槽；其中，所述安裝環(huán)套裝在所述浮動板上，且所述浮動板的邊沿插裝到所述插槽內(nèi)；或者，所述清洗腔體上設(shè)置有凸起，所述安裝環(huán)套裝在所述清洗腔體上，且所述凸起插裝在所述插槽內(nèi)。

在本方案中，在安裝環(huán)的內(nèi)環(huán)壁上設(shè)置插槽，利用浮動板的邊沿或清洗腔體上的凸起與安裝環(huán)上的插槽配合，這可有效實現(xiàn)對密封件的裝配定位，一方面可保證密封件的裝配精度，提升密封效果，另一方面，利用清洗腔體上的凸起或浮動板的邊沿與插槽干涉，可以提高密封件在清洗腔體或浮動板上的裝配穩(wěn)定性，避免密封件在浮動板與清洗腔體活動配合過程中密封件發(fā)生錯位或脫落的問題，提高產(chǎn)品的使用可靠性。

本實用新型第二方面的實施例提供了一種烹飪器具，包括：上述任一技術(shù)方案中所述的物料清洗裝置；烹飪主體，具有烹飪腔室，所述物料清洗裝置的排料口敞開時與所述烹飪腔室連通，使從所述排料口排出的物料能夠進(jìn)入所述烹飪腔室內(nèi)，其中，所述烹飪主體用于烹飪所述烹飪腔室內(nèi)的物料。

本實用新型提供的烹飪器具，因設(shè)置有上述任一技術(shù)方案中所述的物料清洗裝置，從而具有以上全部有益效果，在此不再贅述。

上述技術(shù)方案中，所述烹飪主體包括：上蓋，所述物料清洗裝置的清洗腔體設(shè)置在所述上蓋上。

在本方案中，物料清洗裝置的清洗腔體設(shè)置在烹飪主體的上蓋上，便于使清洗腔體的排料口敞開時與烹飪器具的烹飪腔室連通，以使清洗腔體內(nèi)的物料順利進(jìn)入烹飪腔室內(nèi)進(jìn)行烹飪，使結(jié)構(gòu)更加緊湊合理。

可選地，所述烹飪器具為電飯煲、電壓力鍋、電燉鍋或電蒸鍋。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本實用新型一個實施例所述烹飪器具的上蓋在第一狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中所示上蓋局部的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中所示A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖2中所示浮動板的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型一個實施例所述密封件的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型一個實施例所述密封件的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實用新型一個實施例所述密封件的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實用新型一個實施例所述密封件的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本實用新型一個實施例所述烹飪器具的上蓋在第二狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1至圖9中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

100上蓋，10物料清洗裝置，11清洗腔體，111排料口，112凸起，121活動板，1211通孔，1212螺帽槽，1213沉槽，1214凸起部，122浮動板，1221凸臺，1222凹陷部，123彈簧，13密封件，131密封邊，1311拱起部，132安裝環(huán)，1321插槽，141第一吸合部，142第二吸合部，15電機，16攪拌裝置，17螺紋連接件，171螺帽。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖1至圖9描述根據(jù)本實用新型一些實施例所述烹飪器具及物料清洗裝置。

如圖1至圖9所示，本實施例提供了一種物料清洗裝置10，包括：清洗腔體11、浮動板122、活動板121、螺紋連接件17和彈性件，優(yōu)選地，彈性件為彈簧123，當(dāng)然，也可為彈片、簧片、橡膠或硅膠等彈性材質(zhì)的墊片，螺紋連接件17為螺釘、螺栓或螺柱。

具體地，清洗腔體11設(shè)置有供物料排出的排料口111，且清洗腔體11內(nèi)設(shè)置有用于對物料攪拌的攪拌裝置16；浮動板122能夠在封蓋排料口111以使排料口111關(guān)閉的封蓋位置與避讓排料口111以使排料口111敞開的避讓位置之間活動；活動板121用于帶動浮動板122在封蓋位置與避讓位置之間活動；活動板121上設(shè)置有通孔1211，螺紋連接件17穿過通孔1211與浮動板122連接，或者，浮動板122上設(shè)置有安裝部，安裝部穿過通孔1211與螺紋連接件17連接；彈性件位于活動板121與浮動板122之間，或者，位于活動板121與螺紋連接件17的螺帽171之間，螺紋連接件17提供擠壓彈性件的預(yù)緊力。

本實用新型提供的物料清洗裝置10，利用螺紋連接件17對浮動板122和活動板121進(jìn)行連接，且在浮動板122與活動板121之間或在活動板121與螺紋連接件17的螺帽171之間設(shè)置彈性件，使螺紋連接件17在固定過程中提供擠壓彈性件的預(yù)緊力，這樣可以提高浮動板122與活動板121之間連接的緊密性和相對穩(wěn)固性，避免活動板121向浮動板122傳導(dǎo)動力的過程中出現(xiàn)活動板121相對浮動板122運動的問題，從而可避免浮動板122移位導(dǎo)致浮動板122對排料口111封蓋不嚴(yán)的問題，保證對排料口111的封蓋效果，且通過螺紋連接件17提供預(yù)緊力，可以提高螺紋連接部位的抗疲勞作用，在長期使用時達(dá)到防止松動的效果。

可以理解的是，如圖1、圖2、圖3和圖9所示，物料清洗裝置10還包括攪拌裝置16，攪拌裝置16伸入清洗腔體11內(nèi)，用于對清洗腔體11內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌。

更具體而言，物料可以為米、綠豆、黃豆等適于烹飪和食用的物質(zhì)，物料清洗裝置10用于對進(jìn)入清洗腔體11中的物料進(jìn)行清洗，例如，在浮動板122位于封蓋位置時，將物料輸入到清洗腔體11中，此后，可啟動攪拌裝置16工作以對清洗腔體11內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌，提高清洗效果，在清洗結(jié)束后，將污水排出清洗腔體11，隨后，控制浮動板122從封蓋位置移動至避讓位置，以使排料口111敞開，使清洗腔體11內(nèi)的物料從排料口111排出，其中，排出的物料進(jìn)入烹飪器具的內(nèi)鍋中以供烹飪需求，從而實現(xiàn)烹飪器具集物料清洗和烹飪功能一體化。

在本實用新型的一個實施例中，螺紋連接件17穿過通孔1211與浮動板122連接，其中，彈性件套設(shè)在螺紋連接件17的外側(cè)，且彈性件支撐在浮動板122與活動板121之間，或者支撐在活動板121與螺紋連接件17的螺帽171之間，這樣，可利用螺紋連接件17對彈性件的壓縮變形進(jìn)行導(dǎo)向，以確保彈性件的回彈力與螺紋連接件17的軸線平行，利于保護螺紋連接件17的螺紋結(jié)構(gòu)，提高螺紋連接部位的抗疲勞能力，在長期使用時達(dá)到防止松動的效果，此外，該結(jié)構(gòu)簡單，方便產(chǎn)品組裝。

在本實用新型的一個實施例中，如圖2至圖4所示，浮動板122上的安裝部包括設(shè)置在浮動板122上的凸臺1221，該凸臺1221上設(shè)置有螺紋孔，其中，凸臺1221配合在通孔1211內(nèi)，螺紋連接件17打入凸臺1221的螺紋孔內(nèi)，彈簧123套設(shè)在安裝部的外側(cè)，且彈簧123支撐在活動板121與浮動板122之間，或者支撐在活動板121與螺紋連接件17的螺帽171之間，這樣，可利用安裝部對彈簧123的壓縮變形進(jìn)行導(dǎo)向，以確保彈簧123的回彈力與同安裝部連接的螺紋連接件17的軸線平行，利于保護螺紋連接件17的螺紋結(jié)構(gòu)，提高螺紋連接部位的抗疲勞能力，在長期使用時達(dá)到防止松動的效果，此外，該結(jié)構(gòu)簡單，方便產(chǎn)品組裝。

更進(jìn)一步地，如圖2至圖4所示，活動板121上設(shè)置有適于容納螺帽171的螺帽171槽1212，且螺帽171槽1212的槽底設(shè)置有沉槽1213，通孔1211貫穿沉槽1213的槽底，彈簧123位于螺帽171槽1212和沉槽1213內(nèi)，起到定位、安裝作用，彈簧123的一端支撐在沉槽1213與通孔1211之間的臺階壁上，另一端支撐在螺帽171上，其中，螺帽171位于螺帽171槽1212內(nèi)，可對螺帽171進(jìn)行保護，另外，如圖4所示，螺帽171與螺帽171槽1212的底壁相間隔，且限定出位于兩者之間的浮動間隙H，優(yōu)選地，H為0.5mm～10mm。

在本實用新型的一個實施例中，如圖1、圖2和圖9所示，活動板121設(shè)置在清洗腔體11的一側(cè)，且活動板121在垂直于排料口111的軸線的平面內(nèi)擺動，使浮動板122在封蓋位置與避讓位置之間轉(zhuǎn)換。

在本方案中，設(shè)置活動板121在垂直于排料口111的軸線的平面內(nèi)擺動，使浮動板122在封蓋位置與避讓位置之間轉(zhuǎn)換，這樣設(shè)計一方面可達(dá)到節(jié)省活動板121活動空間、減少設(shè)備體積的目的，另一方面，可以理解的是，浮動板122受活動板121帶動在垂直于排料口111的軸線的平面做位于該平面內(nèi)的弧線運動，其中，在浮動板122由封蓋位置向避讓位置運動的過程中，浮動板122沿垂直于排料口111的軸線的方向離開排料口111位置，這時，附著在浮動板122上的濕物料能被排料口111的內(nèi)壁刮除，避免殘留物料長期附著于浮動板122上存在衛(wèi)生安全隱患的問題，提高產(chǎn)品清潔度。

在本實用新型的一個實施中，物料清洗裝置10還包括驅(qū)動裝置，優(yōu)選地，驅(qū)動裝置為電機15，其中，電機15的輸出軸與活動板121相連，輸出軸旋轉(zhuǎn)時，活動板121以其上與輸出軸連接的部位為中心在所述的運動平面內(nèi)擺動。

在本實用新型的一個實施中，如圖3和圖4所示，活動板121上設(shè)置有凸起部1214，浮動板122上設(shè)置有適于與凸起部1214咬合的凹陷部1222，當(dāng)然，可以理解的是，也可在浮動板122上設(shè)置凸起部1214，在活動板121設(shè)置相應(yīng)的凹陷部1222。

在本方案中，設(shè)置浮動板122和活動板121之間通過凸起部1214和凹陷部1222實現(xiàn)咬合，在浮動板122隨活動板121的擺動而運動的過程中，該咬合結(jié)構(gòu)可以起到傳導(dǎo)剪力的作用，這樣在實現(xiàn)對浮動板122驅(qū)動的同時，可以相對降低螺紋連接件17上受到的剪力，降低螺紋連接件17發(fā)送疲勞、松動的概率，提高產(chǎn)品可靠性。

在本實用新型的一個實施例中，如圖1和圖9所示，物料清洗裝置10還包括：第一吸合部141和第二吸合部142。

具體地，第一吸合部141設(shè)置在清洗腔體11上；第二吸合部142設(shè)置在浮動板122上，用于在浮動板122處于封蓋位置時與第一吸合部141以磁性相吸的方式配合，以使浮動板122位于封蓋位置時壓緊在排料口111位置處。

在本方案中，在清洗腔體11上設(shè)置第一吸合部141，在浮動板122上相應(yīng)設(shè)置第二吸合部142，利用第一吸合部141與第二吸合部142磁性相吸配合，可以加強浮動板122對排料口111封蓋的緊密性，避免漏料問題，且可以理解的是，第一吸合部141與第二吸合部142之間為可拆卸地配合連接結(jié)構(gòu)，在活動板121將浮動板122帶封蓋位置時，活動板121主要在垂直于排料口111中軸線的運動平面內(nèi)擺動，由于該擺動與第一吸合部141和第二吸合部142之間的相對作用力垂直，從而使第一吸合部141和第二吸合部142可沿切向脫開，這樣使得第一吸合部141和第二吸合部142的分離更為容易，相對減小活動板121上的驅(qū)動損耗。

在本實用新型的一個具體實施例中，第一吸合部141與第二吸合部142中的一個為永磁體，另一個為永磁體或能夠被永磁體吸附的金屬體。

在本實用新型的一個具體實施例中，第一吸合部141與第二吸合部142中的一個為電磁鐵，另一個為能夠被永磁體吸附的金屬體。

在本實用新型的一些實施例中，物料清洗裝置10還包括密封件13，設(shè)置在清洗腔體11的排料口111處，密封件13上設(shè)置有受壓變形結(jié)構(gòu)；其中，浮動板122與清洗腔體11的排料口111處蓋合時，受壓變形結(jié)構(gòu)支撐在浮動板122與清洗腔體11之間，當(dāng)然，本方案并不局限于此，其中，也可將密封件13設(shè)置在浮動板122上，且在浮動板122與清洗腔體11的排料口111處蓋合時，密封件13上的受壓變形結(jié)構(gòu)支撐在浮動板122與清洗腔體11之間。

在本方案中，在密封件13上設(shè)置受壓變形結(jié)構(gòu)，在浮動板122位于封蓋位置時，受壓變形結(jié)構(gòu)彈性支撐在浮動板122與清洗腔體11之間以進(jìn)行密封，其中，主要利用受壓變形結(jié)構(gòu)在應(yīng)力作用下所發(fā)生的較大結(jié)構(gòu)變形以有效保證對浮動板122與清洗腔體11密封的可靠性，相對于利用密封件13材質(zhì)上的彈性實現(xiàn)密封的結(jié)構(gòu)而言，這樣設(shè)計使得密封件13具有更大的彈性壓縮量，尤其對于浮動板122處于封蓋位置時利用第一吸合部141和第二吸合部142進(jìn)行吸合固定的結(jié)構(gòu)而言，利用第一吸合部141和第二吸合部142之間的相互吸引力可形成對受壓變形結(jié)構(gòu)的擠壓作用，以此可進(jìn)一步保證密封可靠性，且在同等密封效果下，該設(shè)計中受壓變形結(jié)構(gòu)在受到壓力作用時不會因自身材質(zhì)上受擠壓而產(chǎn)生局部高應(yīng)力的問題，從而可使得產(chǎn)品密封更可靠、更耐久。

當(dāng)然，本方案并不局限于此，根據(jù)需求，也可利用常規(guī)使用的O型密封圈替代此處的密封件13。

在本實用新型的一個具體實施例中，如圖1、圖2、圖3和圖5所示，受壓變形結(jié)構(gòu)包括呈環(huán)狀的密封邊131，排料口111正對密封邊131的中空區(qū)域，當(dāng)然，對于密封件13設(shè)置在浮動板122上的情況，浮動板122位于封蓋位置時，排料口111正對密封邊131的中空區(qū)域；其中，密封邊131的截面呈封閉環(huán)形。

在本方案中，設(shè)置密封邊131的截面呈封閉環(huán)形，優(yōu)選地，密封邊131的截面呈圓環(huán)、橢圓環(huán)、四邊形環(huán)或六邊形環(huán)，在其受浮動板122和清洗腔體11擠壓的過程中，密封邊131逐漸扁塌直至扁平，而在浮動板122和清洗腔體11保持蓋合的狀態(tài)下，密封邊131結(jié)構(gòu)上恢復(fù)成初始形態(tài)的彈性恢復(fù)力反作用于浮動板122和清洗腔體11實現(xiàn)密封，且密封效果與密封邊131的變形量正相關(guān)，相對于利用密封件13材質(zhì)上的彈性實現(xiàn)密封的結(jié)構(gòu)而言，這樣設(shè)計使密封邊131在受到壓力作用時不會因自身材質(zhì)上擠壓而產(chǎn)生局部高應(yīng)力的問題，從而使得產(chǎn)品密封更可靠、更耐久。

在本實用新型的一個具體實施例中，如圖6所示，受壓變形結(jié)構(gòu)包括呈環(huán)狀的密封邊131，排料口111正對密封邊131的中空區(qū)域，當(dāng)然，對于密封件13設(shè)置在浮動板122上的情況，浮動板122位于封蓋位置時，排料口111正對密封邊131的中空區(qū)域；其中，密封邊131的截面為圓面、四邊形面、橢圓面或六邊形面，且密封邊131的硬度為20邵氏硬度～40邵氏硬度。

在本方案中，設(shè)置密封邊131的截面為圓面、四邊形面、橢圓面或六邊形面，且密封邊131的硬度為20邵氏硬度～40邵氏硬度，本結(jié)構(gòu)中，密封邊131為實心結(jié)構(gòu)，其中，通過控制密封邊131的硬度為20邵氏硬度～40邵氏硬度，可使密封邊131在受浮動板122和清洗腔體11擠壓的過程中，密封邊131逐漸扁塌直至扁平，而在浮動板122和清洗腔體11保持蓋合的狀態(tài)下，密封邊131恢復(fù)成初始形態(tài)的彈性恢復(fù)力反作用于浮動板122和清洗腔體11實現(xiàn)密封，且密封效果與密封邊131的變形量正相關(guān)。

在本實用新型的一個具體實施例中，如圖7所示，受壓變形結(jié)構(gòu)包括呈環(huán)狀的密封邊131，排料口111正對密封邊131的中空區(qū)域，當(dāng)然，對于密封件13設(shè)置在浮動板122上的情況，浮動板122位于封蓋位置時，排料口111正對密封邊131的中空區(qū)域；其中，密封邊131的截面呈不封閉環(huán)形。

在本方案中，設(shè)置密封邊131的截面呈不封閉環(huán)形，優(yōu)選地，密封邊131的截面呈圓環(huán)、橢圓環(huán)、四邊形環(huán)或六邊形環(huán)，在其受浮動板122和清洗腔體11擠壓的過程中，密封邊131逐漸扁塌直至扁平，而在浮動板122和清洗腔體11保持蓋合的狀態(tài)下，密封邊131結(jié)構(gòu)上恢復(fù)成初始形態(tài)的彈性恢復(fù)力反作用于浮動板122和清洗腔體11實現(xiàn)密封，且密封效果與密封邊131的變形量正相關(guān)，相對于利用密封件13材質(zhì)上的彈性實現(xiàn)密封的結(jié)構(gòu)而言，這樣設(shè)計使密封邊131在受到壓力作用時不會因自身材質(zhì)上擠壓而產(chǎn)生局部高應(yīng)力的問題，從而使得產(chǎn)品密封更可靠、更耐久。

在本實用新型的一個具體實施例中，如圖8所示，受壓變形結(jié)構(gòu)包括呈環(huán)狀的密封邊131，排料口111正對密封邊131的中空區(qū)域，當(dāng)然，對于密封件13設(shè)置在浮動板122上的情況，浮動板122位于封蓋位置時，排料口111正對密封邊131的中空區(qū)域；其中，密封邊131為懸臂體，密封邊131的內(nèi)環(huán)端和外環(huán)端中的一端與清洗腔體11或浮動板122連接，另一端為自由端。

在本方案中，設(shè)置密封邊131為懸臂體，密封邊131的內(nèi)環(huán)端和外環(huán)端中的一端與清洗腔體11或浮動板122連接，另一端為自由端，具體地，密封邊131的一端與清洗腔體11和浮動板122中的一個連接，密封邊131的另一端適于在浮動板122和清洗腔體11蓋合時與清洗腔體11和浮動板122中的另一個抵靠實現(xiàn)彈性支撐以進(jìn)行密封，其中，在密封件13受浮動板122和清洗腔體11擠壓的過程中，懸臂體與其所抵靠表面之間的夾角逐漸減小，直至懸臂體的自由端抵靠在固定端所連接的表面上，即此時懸臂體為穩(wěn)定的兩端固支結(jié)構(gòu)，而在浮動板122和清洗腔體11保持蓋合的狀態(tài)下，懸臂體結(jié)構(gòu)上恢復(fù)成初始形態(tài)的彈性恢復(fù)力反作用于浮動板122和清洗腔體11實現(xiàn)密封，且密封效果與密封邊131的變形量正相關(guān)，相對于利用密封件13材質(zhì)上的彈性實現(xiàn)密封的結(jié)構(gòu)而言，這樣設(shè)計使密封邊131在受到壓力作用時不會因自身材質(zhì)上擠壓而產(chǎn)生局部高應(yīng)力的問題，從而使得產(chǎn)品密封更可靠、更耐久。

進(jìn)一步地，如圖8所示，懸臂體上相對位于其固定端與其自由端之間的位置處設(shè)置有拱起部1311。

在本方案中，設(shè)置懸臂體上相對位于其固定端與其自由端之間的位置處設(shè)置有拱起部1311，一方面，拱起部1311可以對懸臂體起到剛度加強的作用，可以避免懸臂體被壓彎變形的問題，另一方面，在浮動板122位于封蓋位置時，拱起部1311可繼續(xù)對浮動板122和清洗腔體11進(jìn)行彈性支撐，避免懸臂體成為兩端固支結(jié)構(gòu)后自身材質(zhì)上受擠壓而產(chǎn)生局部高應(yīng)力問題，提高密封件13的耐久性和使用可靠性。

上述任一具體實施中，如圖5至圖8所示，密封件13包括安裝環(huán)132，具體地，安裝環(huán)132與受壓變形結(jié)構(gòu)相連或與受壓變形結(jié)構(gòu)為一體式結(jié)構(gòu)，其中，安裝環(huán)132套裝在浮動板122上或套裝在清洗腔體11上。

在本方案中，設(shè)置安裝環(huán)132套裝在浮動板122或清洗腔體11上實現(xiàn)對密封件13的安裝，這樣可以提高密封件13的穩(wěn)定性，避免密封性脫落的問題，此外，本設(shè)計具有結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便、快捷的優(yōu)點，可利于降低產(chǎn)品成本。

在本實用新型一個實施例中，如圖3所示，安裝環(huán)132的內(nèi)環(huán)壁上設(shè)有插槽1321；其中，清洗腔體11上設(shè)置有凸起112，安裝環(huán)132套裝在清洗腔體11上，且凸起112插裝在插槽1321內(nèi)。當(dāng)然，本方案并不局限于此，對于密封件13裝設(shè)在浮動板122上的方案而言，可使安裝環(huán)132套裝在浮動板122上，且浮動板122的邊沿插裝到安裝環(huán)132的插槽1321內(nèi)。

在本方案中，在安裝環(huán)132的內(nèi)環(huán)壁上設(shè)置插槽1321，利用清洗腔體11上的凸起112與安裝環(huán)132上的插槽1321配合，這可有效實現(xiàn)對密封件13的裝配定位，一方面可保證密封件13的裝配精度，提升密封效果，另一方面，利用清洗腔體11上的凸起112與插槽1321干涉，可以提高密封件13在清洗腔體11的裝配穩(wěn)定性，避免密封件13在浮動板122與清洗腔體11活動配合過程中密封件13發(fā)生錯位或脫落的問題，提高產(chǎn)品的使用可靠性。

綜上所述，本實用新型提供的物料清洗裝置10，浮動板122與活動板121連接穩(wěn)固，可使在浮動板122處于封蓋位置時與清洗腔體11的排料口111處精確配合并產(chǎn)生強力密封，以避免清洗腔體11漏水問題，確保完成正常洗米工作；浮動板122離開封蓋位置時能夠避免物料卡滯，保證浮動板122運動順暢性，確保清洗腔體11內(nèi)的物料順利脫出。其中，在物料清洗裝置10進(jìn)行物料清洗，如洗米時，電機15驅(qū)動活動板121將浮動板122帶至封蓋位置，浮動板122與清洗腔體11蓋合，且由于磁鐵磁力作用使浮動板122和清洗腔體11擠壓密封件13實現(xiàn)密封；物料清洗裝置10的清洗工作完成且需要對物料排放時，如下米時，電機15驅(qū)動活動板121將浮動板122帶離封蓋位置，且浮動板122切向脫開磁力，由于浮動板122與活動板121連接可靠、穩(wěn)固，可以避免浮動板122切向脫開磁力時移位的問題，并保證浮動板122能夠順利離開工作位置以實現(xiàn)下米功能。

本實用新型實施例提供的烹飪器具，包括上述任一技術(shù)方案中的物料清洗裝置10和烹飪主體，烹飪主體包括上蓋100和鍋體，其中，上蓋100和鍋體蓋合能夠圍設(shè)出烹飪腔室，進(jìn)一步地，物料清洗裝置10設(shè)置在上蓋100上，且物料清洗裝置10的排料口111敞開時與烹飪腔室連通，使從排料口111排出的物料能夠進(jìn)入烹飪腔室內(nèi)，其中，烹飪主體的鍋體用于對烹飪腔室內(nèi)的物料烹飪。

在本方案中，因設(shè)置上述任一實施例中所述的物料清洗裝置10，從而具有以上全部有益效果，此外，將物料清洗裝置10的清洗腔體11設(shè)置在烹飪主體的上蓋100上，便于使清洗腔體11的排料口111敞開時與烹飪器具的烹飪腔室連通，以使清洗腔體11內(nèi)的物料順利進(jìn)入烹飪腔室內(nèi)進(jìn)行烹飪，使結(jié)構(gòu)更加緊湊合理。

可選地，烹飪器具為電飯煲、電壓力鍋、電燉鍋或電蒸鍋。

在本實用新型中，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性；術(shù)語“多個”則指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。