專(zhuān)利名稱(chēng)：一種慢落轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蓋板轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)，特別是涉及一種可實(shí)現(xiàn)將蓋板輕松打開(kāi)、緩慢下落的蓋板慢落轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
為了減少衛(wèi)生間的氣味，人們?cè)诜奖愫笸鶗?huì)隨手將蓋板扣在馬桶主體上，因此， 人們?cè)谑褂脮r(shí)，馬桶蓋板的開(kāi)、合動(dòng)作是最頻繁，而馬桶蓋板和馬桶主體之間的銜接部位是其關(guān)鍵所在，使得該銜接部位的穩(wěn)定、可靠性一直備受人們的關(guān)注。傳統(tǒng)的馬桶蓋板在安裝時(shí)是在馬桶主體與馬桶蓋板之間直接通過(guò)一些簡(jiǎn)單的旋轉(zhuǎn)連接件來(lái)實(shí)現(xiàn)相互聯(lián)接，使得馬桶蓋板和馬桶主體之間的銜接部位不存在任何阻力，從而導(dǎo)致人們?cè)诜畔聲r(shí)，一不小心就很容易將馬桶蓋板重重地打在馬桶主體上，這樣一方面容易損壞馬桶蓋和馬桶主體之間的銜接部位，另一方面容易把馬桶蓋板或馬桶主體打壞。因而，許多用來(lái)實(shí)現(xiàn)慢落的轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)便應(yīng)運(yùn)而生，這些慢落轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)的一個(gè)重要特點(diǎn)，都是利用葉片來(lái)實(shí)現(xiàn)單向閥的作用，當(dāng)轉(zhuǎn)軸朝一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，葉片將阻尼油的通道封閉，形成了蓋板的慢落效果，當(dāng)轉(zhuǎn)軸朝另一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，葉片未將阻尼油通道封閉，形成了蓋板的快落效果，但這些裝置大多存在一些結(jié)構(gòu)上的不足，如加工工藝比較復(fù)雜、結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度有限、壽命較短等，特別的一點(diǎn)是，在蓋板下落的整個(gè)過(guò)程中，蓋板都是處于慢落過(guò)程，這就給人們的使用帶來(lái)了不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種蓋板的慢落轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)，它是利用螺旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)螺旋導(dǎo)套在殼體內(nèi)移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)兩個(gè)腔體容積大小的轉(zhuǎn)換，并利用在螺旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置錐度段和直體段，使得蓋板在下降的初期能夠快落，而后才逐步轉(zhuǎn)入慢落，并且可以通過(guò)調(diào)整螺旋轉(zhuǎn)軸上的錐度段和直體段來(lái)控制產(chǎn)生慢落的起始角度，從而極大地方便了人們的使用。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種慢落轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)，包括螺旋轉(zhuǎn)軸、 螺旋導(dǎo)套、殼體和葉片；螺旋轉(zhuǎn)軸的一端部設(shè)有外螺旋結(jié)構(gòu)；螺旋導(dǎo)套設(shè)有內(nèi)螺旋結(jié)構(gòu)，螺旋導(dǎo)套旋轉(zhuǎn)配合在螺旋轉(zhuǎn)軸的外螺旋結(jié)構(gòu)處以在螺旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠相對(duì)螺旋轉(zhuǎn)軸沿軸線(xiàn)方向移動(dòng)，且螺旋導(dǎo)套不能相對(duì)于殼體沿周向轉(zhuǎn)動(dòng)；該殼體設(shè)有一腔體，螺旋轉(zhuǎn)軸中旋接有螺旋導(dǎo)套的一端裝在殼體的腔體中并使所述腔體形成密閉內(nèi)腔；該密閉內(nèi)腔中填充有阻尼油；由螺旋導(dǎo)套將所述密閉內(nèi)腔隔離成二個(gè)腔體；在螺旋導(dǎo)套上設(shè)有能使二個(gè)腔體相連通的通孔，葉片活動(dòng)裝在通孔的一側(cè)以在活動(dòng)過(guò)程中抵向或離開(kāi)該通孔。所述螺旋轉(zhuǎn)軸的另一端直接或者間接的連接固定支撐。所述螺旋轉(zhuǎn)軸的另一端部設(shè)有快裝孔。所述的螺旋轉(zhuǎn)軸的螺旋結(jié)構(gòu)芯體包括一段直體和一段錐體，錐體由直體段向外逐漸收縮。所述的螺旋導(dǎo)套上，在通孔的一側(cè)設(shè)有可讓葉片沿螺旋導(dǎo)套軸向移動(dòng)的導(dǎo)槽，葉
3片活動(dòng)卡裝在導(dǎo)槽中。所述螺旋導(dǎo)套配合在所述殼體的腔體內(nèi)，在所述的殼體的腔體內(nèi)設(shè)有兩第一防轉(zhuǎn)面，在所述的螺旋導(dǎo)套設(shè)有兩第二防轉(zhuǎn)面，且兩第二防轉(zhuǎn)面分別與兩第一防轉(zhuǎn)面相觸靠，以使所述的螺旋導(dǎo)套不能相對(duì)于殼體沿周向轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)一步的，還包括一限位組件，所述殼體的另一端設(shè)有一與其腔體相連通的第二開(kāi)口，限位組件配合在該第二開(kāi)口處以密封該第二開(kāi)口。所述的限位組件包括后蓋、第一密封圈、第二密封圈、螺釘和鋼墊片；后蓋沿其軸線(xiàn)方向設(shè)有一通道，該后蓋的一端端面上設(shè)有凸起；所述的螺旋轉(zhuǎn)軸由一端向另一端方向在軸線(xiàn)處開(kāi)有一安裝槽；所述螺旋轉(zhuǎn)軸的一端端沿設(shè)有卡槽；該后蓋可轉(zhuǎn)動(dòng)地配合在所述殼體的第二開(kāi)口處，且其凸起與螺旋轉(zhuǎn)軸的卡槽相卡接配合；在所述螺旋轉(zhuǎn)軸的安裝槽的槽底裝有一鐵鑲件，螺釘依次穿過(guò)鋼墊片、第一密封圈、后蓋的通道和所述螺旋轉(zhuǎn)軸的安裝槽，并與鐵鑲件相鎖接配合；第二密封圈套裝在后蓋的壁面上，并與所述殼體的第二開(kāi)口的壁面相抵靠。進(jìn)一步的，還包括一第三密封圈，該第三密封圈套裝在所述螺旋導(dǎo)套的外壁面上， 并與所述殼體的腔體的壁面相抵靠，隔離兩個(gè)腔體。所述的通孔設(shè)在螺旋導(dǎo)套上；在通孔一側(cè)的導(dǎo)槽中設(shè)有卡條；所述的葉片的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有一滑槽；葉片通過(guò)滑槽與對(duì)應(yīng)卡條的活動(dòng)配合限位于所述螺旋轉(zhuǎn)軸的導(dǎo)槽中。進(jìn)一步的，還包括兩個(gè)第四密封圈，該兩個(gè)第四密封圈分別套裝在所述螺旋轉(zhuǎn)軸的桿體上，并分別與所述殼體的靠近第一開(kāi)口的壁面相抵靠形成密封。所述的螺旋轉(zhuǎn)軸的兩第二防轉(zhuǎn)面上分別設(shè)有若干筋條，該兩第二防轉(zhuǎn)面上的筋條分別與所述殼體的兩第一防轉(zhuǎn)面相觸靠。本發(fā)明的有益效果是，由于采用了螺旋轉(zhuǎn)軸、螺旋導(dǎo)套、殼體和葉片來(lái)構(gòu)成的慢落轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)；且螺旋轉(zhuǎn)軸的一端部設(shè)有外螺旋結(jié)構(gòu)，該外螺旋結(jié)構(gòu)的芯體包括處于里段的直體和處于外段的錐體，該錐體是由直體段向外逐漸收縮；螺旋導(dǎo)套設(shè)有內(nèi)螺旋結(jié)構(gòu)，螺旋導(dǎo)套旋轉(zhuǎn)配合在螺旋轉(zhuǎn)軸的外螺旋結(jié)構(gòu)處以在螺旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠相對(duì)螺旋轉(zhuǎn)軸沿軸線(xiàn)方向移動(dòng)；它是利用螺旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)螺旋導(dǎo)套在殼體內(nèi)移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)兩個(gè)腔體容積大小的轉(zhuǎn)換， 并利用在螺旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置的錐度使得螺旋導(dǎo)套與螺旋轉(zhuǎn)軸的配合間隙在慢落下降過(guò)程中從最大漸漸收縮到最小，以改變兩個(gè)腔體之間的油體流動(dòng)截面從大到小變化，使得在慢落下降的初期能夠快落，而后才逐步轉(zhuǎn)入慢落，并且可以通過(guò)調(diào)整螺旋轉(zhuǎn)軸上的錐度段和直體段來(lái)控制產(chǎn)生慢落的起始角度，從而極大地方便了人們的使用。這種通過(guò)螺旋導(dǎo)套的運(yùn)動(dòng)位置的改變，從而改變螺旋導(dǎo)套與螺旋轉(zhuǎn)軸的配合間隙，進(jìn)而改變阻尼油在腔體內(nèi)的流動(dòng)速率來(lái)改變機(jī)構(gòu)的緩降速度的方式，既實(shí)現(xiàn)了的輕松打開(kāi)和緩慢下落，更重要的是，在的下落過(guò)程，先快后慢，符合人們的使用特點(diǎn)，并具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝配方便等效果。以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明；但本發(fā)明的慢落轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)不局限于實(shí)施例。


圖1是本發(fā)明的爆炸示意圖；圖2是本發(fā)明安裝后的局部結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明在完全翻開(kāi)時(shí)的剖視圖；圖4是本發(fā)明在下落過(guò)程中的剖視圖；圖5是本發(fā)明在完全下落后的剖視圖；圖6是本發(fā)明在上翻過(guò)程中的剖視圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例，請(qǐng)參見(jiàn)圖1、圖3所示，本發(fā)明的一種慢落轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)，包括螺旋轉(zhuǎn)軸1、螺旋導(dǎo)套2、殼體4和葉片3 ；螺旋轉(zhuǎn)軸1的一端部設(shè)有外螺旋結(jié)構(gòu)11，該外螺旋結(jié)構(gòu)的芯體包括處于里段的直體111和處于外段的錐體112，且該錐體112是由里向外呈漸次收縮；螺旋導(dǎo)套2設(shè)有內(nèi)螺旋結(jié)構(gòu)，螺旋導(dǎo)套2旋轉(zhuǎn)配合在螺旋轉(zhuǎn)軸的外螺旋結(jié)構(gòu)11處以在螺旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠相對(duì)螺旋轉(zhuǎn)軸沿軸線(xiàn)方向移動(dòng)；該殼體4設(shè)有一腔體，殼體的一端設(shè)有第一開(kāi)口與腔體連通，螺旋轉(zhuǎn)軸1中旋接有螺旋導(dǎo)套2的一端通過(guò)殼體的第一開(kāi)口插入殼體的腔體中并在第一開(kāi)口處密封使所述腔體形成密閉內(nèi)腔；該密閉內(nèi)腔中填充有阻尼油，螺旋導(dǎo)套2的外周壁與殼體4的腔體的腔壁相觸靠并通過(guò)相互限位結(jié)構(gòu)使螺旋導(dǎo)套2不能相對(duì)殼體4沿周向轉(zhuǎn)動(dòng)；由螺旋導(dǎo)套2將所述密閉內(nèi)腔隔離成二個(gè)腔體即腔體41和腔體42 ；在螺旋導(dǎo)套2上沿著軸線(xiàn)設(shè)有能使二個(gè)腔體相連通的通孔21，葉片3活動(dòng)裝在通孔21的一側(cè)以在活動(dòng)過(guò)程中抵向或離開(kāi)該通孔21。其中，所述螺旋轉(zhuǎn)軸的另一端直接或者間接的連接固定支撐；所述螺旋轉(zhuǎn)軸的另一端部設(shè)有快裝孔12 ；所述的螺旋導(dǎo)套2上，在通孔的一側(cè)設(shè)有可讓葉片3沿螺旋導(dǎo)套軸向移動(dòng)的導(dǎo)槽 22，葉片3活動(dòng)卡裝在導(dǎo)槽22中；所述螺旋導(dǎo)套2配合在所述殼體4的腔體內(nèi)，在所述殼體4的腔體內(nèi)設(shè)有兩第一防轉(zhuǎn)面，在所述的螺旋導(dǎo)套設(shè)有兩第二防轉(zhuǎn)面23 ；且兩第二防轉(zhuǎn)面23分別與殼體4的兩第一防轉(zhuǎn)面相觸靠，以使所述螺旋導(dǎo)套2不能相對(duì)殼體沿周向轉(zhuǎn)動(dòng)；進(jìn)一步的，還包括一限位組件，所述殼體4的另一端設(shè)有一與其腔體相連通的第二開(kāi)口，限位組件配合在該第二開(kāi)口處以密封該第二開(kāi)口，且該限位組件與所述螺旋轉(zhuǎn)軸1 的一端端沿相卡接，以使所述螺旋轉(zhuǎn)軸1的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地限位于所述殼體4的腔體中；所述的限位組件包括后蓋51、第一密封圈52、第二密封圈53、螺釘M和鋼墊片 55;后蓋51沿其軸線(xiàn)方向設(shè)有一通道，該后蓋51的一端端面上設(shè)有凸起511 ；所述的螺旋轉(zhuǎn)軸1由一端向另一端方向在軸線(xiàn)處開(kāi)有一安裝槽；所述螺旋轉(zhuǎn)軸的一端端沿設(shè)有卡槽 13 ；該后蓋51可轉(zhuǎn)動(dòng)地配合在所述殼體4的第二開(kāi)口處，且其凸起511與螺旋轉(zhuǎn)軸的卡槽 13相卡接配合；在所述螺旋轉(zhuǎn)軸的安裝槽的槽底裝有一鐵鑲件56，螺釘M依次穿過(guò)鋼墊片 55、第一密封圈52、后蓋51的通道和所述螺旋轉(zhuǎn)軸的安裝槽，并與鐵鑲件56相鎖接配合； 第二密封圈53套裝在后蓋51的壁面上，并與所述殼體4的第二開(kāi)口的壁面相抵靠；進(jìn)一步的，還包括一第三密封圈57，該第三密封圈57套裝在所述螺旋導(dǎo)套2的外壁面上，并與所述殼體4的腔體的壁面相抵靠，隔離兩個(gè)腔體；所述葉片3上設(shè)有引流槽 31 ；所述的通孔21為兩個(gè)，兩通孔21對(duì)稱(chēng)設(shè)在所述螺旋導(dǎo)套2上；在兩個(gè)通孔21 —側(cè)
5的導(dǎo)槽22中分別設(shè)有卡條221 ；所述的葉片3為兩個(gè)，兩葉片3的內(nèi)側(cè)壁分別設(shè)有一滑槽； 該兩葉片3分別通過(guò)滑槽與對(duì)應(yīng)卡條221的活動(dòng)配合限位于所述螺旋轉(zhuǎn)軸的導(dǎo)槽22中；進(jìn)一步的，還包括兩個(gè)第四密封圈58，該兩個(gè)第四密封圈58分別套裝在所述螺旋轉(zhuǎn)軸1的桿體上，并分別與所述殼體4的靠近第一開(kāi)口的壁面相抵靠；所述的螺旋轉(zhuǎn)軸的兩第二防轉(zhuǎn)面23上分別設(shè)有若干筋條231，該兩第二防轉(zhuǎn)面上的筋條231分別與所述殼體的兩第一防轉(zhuǎn)面相觸靠。參見(jiàn)圖2所示，本發(fā)明的一種慢落轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)，將螺旋轉(zhuǎn)軸1、螺旋導(dǎo)套2、葉片3、殼體4等部件組裝完成后，將殼體4套卡在的軸套中，將安裝在馬桶座體上的快裝支座6的插銷(xiāo)61插入螺旋轉(zhuǎn)軸1的快裝孔12中，則當(dāng)馬桶蓋板7上翻或下落時(shí)，將帶動(dòng)殼體4和螺旋導(dǎo)套2相對(duì)于螺旋轉(zhuǎn)軸1轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋導(dǎo)套2則在殼體4的腔體內(nèi)沿殼體4的軸線(xiàn)方向作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。請(qǐng)參見(jiàn)圖3、圖4所示，在馬桶蓋板7完全打開(kāi)狀態(tài)，即馬桶蓋板7開(kāi)始下落之前， 螺旋導(dǎo)套2配合在螺旋轉(zhuǎn)軸1的一端端部位置，即螺旋導(dǎo)套2配合在螺旋轉(zhuǎn)軸1的錐體112 段的小頭的地方，此時(shí)，螺旋導(dǎo)套2與螺旋轉(zhuǎn)軸1之間的空隙最大。馬桶蓋板7開(kāi)始下落后， 螺旋導(dǎo)套2相對(duì)于螺旋轉(zhuǎn)軸1向螺旋轉(zhuǎn)軸1的另一端的方向移動(dòng)，由于內(nèi)腔中充滿(mǎn)阻尼油， 因此，腔體42內(nèi)的阻尼油就會(huì)向腔體41流動(dòng)，由于此時(shí)螺旋導(dǎo)套2與螺旋轉(zhuǎn)軸1之間的空隙最大，阻尼油能夠順暢地從腔體42流向腔體41，隨著螺旋導(dǎo)套2的繼續(xù)移動(dòng)，螺旋導(dǎo)套 2逐漸向錐體112段的大頭位置移動(dòng)，使螺旋導(dǎo)套2與螺旋轉(zhuǎn)軸1之間的空隙逐漸變小，則腔體42內(nèi)的阻尼油向腔體41流動(dòng)的速度就逐漸變小，形成了逐漸增大的阻尼作用，當(dāng)螺旋導(dǎo)套2移動(dòng)到直體111時(shí)，螺旋導(dǎo)套2與螺旋轉(zhuǎn)軸1之間的空隙最小，形成了最大的阻尼效果，該過(guò)程直至馬桶蓋板7完全落下。在這個(gè)過(guò)程中，受腔體42油壓的作用，葉片3在導(dǎo)槽 22中向螺旋轉(zhuǎn)軸1的一端的方向移動(dòng)，即，葉片3抵向通孔，腔體42的阻尼油不能順暢地通過(guò)通孔21流向腔體41。致使該過(guò)程有較好的阻尼作用，形成了馬桶蓋板7的慢落。請(qǐng)參見(jiàn)圖5、圖6所示，在馬桶蓋板7完全關(guān)閉狀態(tài)，螺旋導(dǎo)套2配合在靠近螺旋轉(zhuǎn)軸1另一端的位置，即螺旋導(dǎo)套2配合在螺旋轉(zhuǎn)軸1的直體111段的地方，此時(shí)，螺旋導(dǎo)套2與螺旋轉(zhuǎn)軸1之間的空隙最小。馬桶蓋板7開(kāi)始上翻后，雖然，螺旋導(dǎo)套2與螺旋轉(zhuǎn)軸 1之間的空隙最小，影響阻尼油從腔體41流向腔體42，但是，由于受腔體41油壓的作用，葉片3在導(dǎo)槽22中向螺旋轉(zhuǎn)軸1的另一端的方向移動(dòng)，即，葉片3被阻尼油推離靠近通孔的位置，則腔體41的阻尼油能夠順暢地通過(guò)通孔21流向腔體42。隨著螺旋導(dǎo)套2的繼續(xù)向螺旋轉(zhuǎn)軸1 一端的方向移動(dòng)，即螺旋導(dǎo)套2逐漸向錐體112段的小頭位置移動(dòng)，使螺旋導(dǎo)套 2與螺旋轉(zhuǎn)軸1之間的空隙逐漸變大，則腔體41內(nèi)的阻尼油能更加順暢地向腔體42流動(dòng)， 速度就逐漸變大，形成了逐漸增小的阻尼作用，該過(guò)程直至馬桶蓋板7完全打開(kāi)。形成了馬桶蓋板7的快開(kāi)，即實(shí)現(xiàn)了輕松打開(kāi)的過(guò)程。本發(fā)明可以通過(guò)調(diào)整螺旋轉(zhuǎn)軸上的錐度段即錐體112和直體段即直體111的長(zhǎng)短來(lái)控制產(chǎn)生慢落的起始角度，上述實(shí)施例僅用來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的一種慢落轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)，但本發(fā)明并不局限于實(shí)施例，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾， 均落入本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種慢落轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)，其特征在于包括螺旋轉(zhuǎn)軸、螺旋導(dǎo)套、殼體和葉片；螺旋轉(zhuǎn)軸的一端部設(shè)有外螺旋結(jié)構(gòu)；螺旋導(dǎo)套設(shè)有內(nèi)螺旋結(jié)構(gòu)，螺旋導(dǎo)套旋轉(zhuǎn)配合在螺旋轉(zhuǎn)軸的外螺旋結(jié)構(gòu)處以在螺旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠相對(duì)螺旋轉(zhuǎn)軸沿軸線(xiàn)方向移動(dòng)，且螺旋導(dǎo)套不能相對(duì)于殼體沿周向轉(zhuǎn)動(dòng)；該殼體設(shè)有一腔體，螺旋轉(zhuǎn)軸中旋接有螺旋導(dǎo)套的一端裝在殼體的腔體中并使所述腔體形成密閉內(nèi)腔；該密閉內(nèi)腔中填充有阻尼油；由螺旋導(dǎo)套將所述密閉內(nèi)腔隔離成二個(gè)腔體；在螺旋導(dǎo)套上設(shè)有能使二個(gè)腔體相連通的通孔，葉片活動(dòng)裝在通孔的一側(cè)以在活動(dòng)過(guò)程中抵向或離開(kāi)該通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的慢落轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)，其特征在于所述螺旋轉(zhuǎn)軸的另一端直接或者間接的連接固定支撐。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的慢落轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的螺旋轉(zhuǎn)軸的螺旋結(jié)構(gòu)芯體包括一段直體和一段錐體，錐體由直體段向外逐漸收縮。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的慢落轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的螺旋導(dǎo)套上，在通孔的一側(cè)設(shè)有可讓葉片沿螺旋導(dǎo)套軸向移動(dòng)的導(dǎo)槽，葉片活動(dòng)卡裝在導(dǎo)槽中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的慢落轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)，其特征在于所述螺旋導(dǎo)套配合在所述殼體的腔體內(nèi)，在所述的殼體的腔體內(nèi)設(shè)有兩第一防轉(zhuǎn)面，在所述的螺旋導(dǎo)套設(shè)有兩第二防轉(zhuǎn)面，且兩第二防轉(zhuǎn)面分別與兩第一防轉(zhuǎn)面相觸靠，以使所述的螺旋導(dǎo)套不能相對(duì)于殼體沿周向轉(zhuǎn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的慢落轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)，其特征在于進(jìn)一步的，還包括一限位組件， 所述殼體的另一端設(shè)有一與其腔體相連通的第二開(kāi)口，限位組件配合在該第二開(kāi)口處以密封該第二開(kāi)口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的慢落轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)，其特征在于進(jìn)一步的，還包括一第三密封圈，該第三密封圈套裝在所述螺旋導(dǎo)套的外壁面上，并與所述殼體的腔體的壁面相抵靠，隔離兩個(gè)腔體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的慢落轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的通孔設(shè)在螺旋導(dǎo)套上；在通孔一側(cè)的導(dǎo)槽中設(shè)有卡條；所述的葉片的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有一滑槽；葉片通過(guò)滑槽與對(duì)應(yīng)卡條的活動(dòng)配合限位于所述螺旋轉(zhuǎn)軸的導(dǎo)槽中。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的慢落轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)，其特征在于進(jìn)一步的，還包括兩個(gè)第四密封圈，該兩個(gè)第四密封圈分別套裝在所述螺旋轉(zhuǎn)軸的桿體上，并分別與所述殼體的靠近第一開(kāi)口的壁面相抵靠形成密封。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種慢落轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)，包括螺旋轉(zhuǎn)軸、螺旋導(dǎo)套、殼體和葉片來(lái)構(gòu)成；且螺旋轉(zhuǎn)軸的一端部設(shè)有外螺旋結(jié)構(gòu)，該外螺旋結(jié)構(gòu)的芯體包括一段直體和一段錐體；螺旋導(dǎo)套設(shè)有內(nèi)螺旋結(jié)構(gòu)，螺旋導(dǎo)套旋轉(zhuǎn)配合在螺旋轉(zhuǎn)軸的外螺旋結(jié)構(gòu)處以在螺旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠相對(duì)螺旋轉(zhuǎn)軸沿軸線(xiàn)方向移動(dòng)。它是利用螺旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)螺旋導(dǎo)套在殼體內(nèi)移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)兩個(gè)腔體容積大小的轉(zhuǎn)換，并利用在螺旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置的錐度使得螺旋導(dǎo)套與螺旋轉(zhuǎn)軸的配合間隙在慢落下降過(guò)程中從最大漸漸收縮到最小，以改變兩個(gè)腔體之間的油體流動(dòng)截面從大到小變化，使得在慢落下降的初期能夠快落，而后才逐步轉(zhuǎn)入慢落，并且可以通過(guò)調(diào)整螺旋轉(zhuǎn)軸上的錐度段和直體段來(lái)控制產(chǎn)生慢落的起始角度，從而極大地方便了人們的使用。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝配方便等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)E05F3/20GK102440715SQ201110237200
公開(kāi)日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月17日
發(fā)明者王湘冀, 陳文城 申請(qǐng)人:王湘冀