靜環(huán)成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械密封中用碳化硅粉末成型靜環(huán)這一技術(shù)領(lǐng)域，具體講是指一種靜環(huán)成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示的一種靜環(huán)，該靜環(huán)用于機(jī)械密封上，與動(dòng)環(huán)端面摩擦形成密封。目前，靜環(huán)一般采用碳化硅粉料壓制成型，壓制時(shí)主要通過壓機(jī)擠壓置于成型模具內(nèi)的粉料而成型出所需的靜環(huán)。其中成型模具的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，特別是設(shè)計(jì)出的結(jié)構(gòu)能使壓機(jī)作用于粉料上的力保持均勻分布是影響著產(chǎn)品致密度的關(guān)鍵因素。
[0003]對(duì)于圖1所示的靜環(huán)，該靜環(huán)設(shè)有中心孔，還設(shè)有大徑段和小徑段，如何通過簡(jiǎn)潔的結(jié)構(gòu)而壓制成型出該靜環(huán)，特別是在壓制時(shí)保持粉料受力均勻是行業(yè)內(nèi)迫切關(guān)注的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，能壓制成型出高致密度的靜環(huán)的靜環(huán)成型模具。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:包括底座、緊固套圈、安裝在底座中心以成型靜環(huán)中心孔的成型圓柱、成型靜環(huán)本體的中空成型模、滑動(dòng)套合在成型圓柱上且用于緊壓中空成型模型腔中粉料的壓緊墊，所述的底座上設(shè)有與中空成型模底部形狀、大小相配合且與底座同軸的安裝槽，所述的中空成型模的底部配裝于安裝槽內(nèi)且中空成型模的型腔小孔朝下而型腔大孔朝上，所述的壓緊墊與中空成型模的型腔大孔尺寸、形狀相配合，所述的緊固套圈套裝在中空成型模的頂部且設(shè)有緊壓中空成型模頂部的壓緊環(huán)，所述的壓緊環(huán)的內(nèi)直徑大于或等于中空成型模型腔大孔的直徑。
[0006]所述的成型圓柱的下端設(shè)有截面為T形的定位座，所述的底座上設(shè)有與定位座滑配合以供成型圓柱從底座側(cè)部套入的T形定位槽，所述的定位座底部的中心設(shè)有軸向凹槽，所述的軸向凹槽內(nèi)裝有彈簧，所述的彈簧的自由端連接有部分球面伸出軸向凹槽的定位球，所述的底座的中心設(shè)有與定位球相配的弧狀定位凹槽，成型圓柱可在底座的中心進(jìn)行定位，且在壓制時(shí)能實(shí)現(xiàn)固定不動(dòng)，而當(dāng)壓制完成后，成型圓柱可自由拆裝，可使整個(gè)靜環(huán)成型模具全部進(jìn)行拆裝而方便保管。
[0007]本發(fā)明的靜環(huán)成型模具，通過底座、緊固套圈、成型圓柱、中空成型模、壓緊墊的配裝設(shè)置，可成功實(shí)現(xiàn)對(duì)靜環(huán)的壓制成型，且中空成型模在壓制時(shí)因底部受到底座安裝槽槽壁的限位抵擋、頂部受到緊固套圈的限位抵擋，故可牢固可靠的承受壓機(jī)壓力而不發(fā)生位移現(xiàn)象，有效保障了壓制的穩(wěn)定可靠度，而中空成型模的底部配裝于安裝槽內(nèi)后中空成型模的型腔小孔朝下而型腔大孔朝上，這樣壓制時(shí)，壓機(jī)便可均勻的對(duì)整個(gè)中空成型模的型腔內(nèi)的粉料進(jìn)行施壓而保障成型出高致密度的靜環(huán)，另外整個(gè)靜環(huán)成型模具零部件少，各個(gè)配裝緊湊、合理。
【附圖說明】
[0008]圖1是靜環(huán)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是本發(fā)明的靜環(huán)成型模具的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3是本發(fā)明的靜環(huán)成型模具的局部分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]本發(fā)明圖中所示:1底座，1.1安裝槽，1.2T形定位槽，1.3弧狀定位凹槽，2緊固套圈，2.1，壓緊環(huán)，3靜環(huán)，3.1中心孔，4成型圓柱，4.1定位座，5中空成型模，5.1型腔小孔，
5.2型腔大孔，6壓緊墊，6.1軸向通孔，7軸向凹槽，8彈簧，9定位球。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0013]如圖所示，本發(fā)明的靜環(huán)成型模具，包括底座1、緊固套圈2、安裝在底座1中心以成型靜環(huán)3中心孔3.1的成型圓柱4、成型靜環(huán)3本體的中空成型模5、滑動(dòng)套合在成型圓柱4上且用于緊壓中空成型模5型腔中粉料的壓緊墊6。為實(shí)現(xiàn)活動(dòng)套合，壓緊墊6的中心設(shè)有與成型圓柱4大小相配合的軸向通孔6.1。
[0014]所述的底座1上設(shè)有與中空成型模5底部形狀、大小相配合且與底座1同軸的安裝槽1.1，所述的中空成型模5的底部配裝于安裝槽1.1內(nèi)且中空成型模5的型腔小孔5.1朝下而型腔大孔5.2朝上，安裝槽1.1可防止在壓制時(shí)中空成型模5的移位，而安裝槽的槽側(cè)壁可對(duì)中空成型模起到限位抵擋作用。而在壓制時(shí)，中空成型模5的型腔小孔5.1朝下而型腔大孔5.2朝上，這樣可使壓機(jī)對(duì)中空成型模內(nèi)的粉料進(jìn)行充分而均勻的壓制，使粉料均勻受力，壓制成型出高致密度的靜環(huán)產(chǎn)品。
[0015]所述的壓緊墊6與中空成型模5的型腔大孔5.2尺寸、形狀相配合，在壓制時(shí)，壓機(jī)通過壓頭壓緊壓緊墊，壓緊墊向下擠壓中空成型模內(nèi)的粉料，而使粉料逐漸壓制成型，壓緊墊的設(shè)置可使壓機(jī)壓頭對(duì)粉料進(jìn)行均勻而充分的壓制。
[0016]所述的緊固套圈2套裝在中空成型模5的頂部且設(shè)有緊壓中空成型模5頂部的壓緊環(huán)2.1，所述的壓緊環(huán)2.1的內(nèi)直徑大于或等于中空成型模5型腔大孔5.2的直徑。緊固套圈對(duì)中空成型模頂部進(jìn)行抱緊，在壓制時(shí)與抱緊中空成型模底部的安裝槽1.1同時(shí)對(duì)中空成型模進(jìn)行限位抵擋，防止了中空成型模的移位，使整個(gè)靜環(huán)成型模具具有很好的穩(wěn)定性能，以成型出尚品質(zhì)的廣品。
[0017]所述的成型圓柱4的下端設(shè)有截面為T形的定位座4.1，所述的底座1上設(shè)有與定位座4.1滑配合以供成型圓柱4從底座1側(cè)部套入的T形定位槽1.2。所述的定位座4.1底部的中心設(shè)有軸向凹槽7，所述的軸向凹槽7內(nèi)裝有彈簧8，所述的彈簧8的自由端連接有部分球面伸出軸向凹槽7的定位球9，所述的底座1的中心設(shè)有與定位球9相配的弧狀定位凹槽1.3。通過定位球9和弧狀定位凹槽可使成型圓柱在壓制過程中可靠定位在底座上，而在未壓制需要拆卸時(shí)，又可通過彈簧而將成型圓柱通過T形定位槽從底座側(cè)部滑出，這樣整個(gè)靜環(huán)成型模具便可實(shí)現(xiàn)各零部件的完全拆裝，這樣在運(yùn)輸和保管時(shí)則非常不占空間。
[0018]壓制時(shí)，將成型圓柱從底座側(cè)部套入并通過弧狀定位凹槽而定位在底座上，接著將中空成型模配裝在底座的T形定位槽內(nèi)，接著將緊固套圈套裝在中空成型模的頂部，接著往中空成型模的型腔中添加碳化硅粉料，當(dāng)然中空成型模的型腔尺寸已經(jīng)過預(yù)先設(shè)計(jì)計(jì)算，特別是型腔大孔的軸向長(zhǎng)度，當(dāng)粉料添加完畢后，在中空成型模頂部放上壓緊墊并套在成型圓柱上，此時(shí)隨著壓機(jī)壓頭的下行，壓頭壓在壓緊墊上，壓緊墊緊壓粉料逐漸壓制成型出靜環(huán)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種靜環(huán)成型模具，其特征在于:包括底座(1)、緊固套圈(2)、安裝在底座(1)中心以成型靜環(huán)(3)中心孔(3.1)的成型圓柱(4)、成型靜環(huán)(3)本體的中空成型模(5)、滑動(dòng)套合在成型圓柱(4)上且用于緊壓中空成型模(5)型腔中粉料的壓緊墊￠)，所述的底座(1)上設(shè)有與中空成型模(5)底部形狀、大小相配合且與底座(1)同軸的安裝槽(1.1)，所述的中空成型模(5)的底部配裝于安裝槽(1.1)內(nèi)且中空成型模(5)的型腔小孔(5.1)朝下而型腔大孔(5.2)朝上，所述的壓緊墊(6)與中空成型模(5)的型腔大孔(5.2)尺寸、形狀相配合，所述的緊固套圈(2)套裝在中空成型模(5)的頂部且設(shè)有緊壓中空成型模(5)頂部的壓緊環(huán)(2.1)，所述的壓緊環(huán)(2.1)的內(nèi)直徑大于或等于中空成型模(5)型腔大孔(5.2)的直徑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜環(huán)成型模具，其特征在于:所述的成型圓柱(4)的下端設(shè)有截面為T形的定位座(4.1)，所述的底座(1)上設(shè)有與定位座(4.1)滑配合以供成型圓柱(4)從底座(1)側(cè)部套入的T形定位槽(1.2)，所述的定位座(4.1)底部的中心設(shè)有軸向凹槽(7)，所述的軸向凹槽(7)內(nèi)裝有彈簧(8)，所述的彈簧(8)的自由端連接有部分球面伸出軸向凹槽(7)的定位球(9)，所述的底座(1)的中心設(shè)有與定位球(9)相配的弧狀定位凹槽(1.3)。
【專利摘要】一種靜環(huán)成型模具，包括底座、緊固套圈、安裝在底座中心以成型靜環(huán)中心孔的成型圓柱、成型靜環(huán)本體的中空成型模、滑動(dòng)套合在成型圓柱上且用于緊壓中空成型模型腔中粉料的壓緊墊，底座上設(shè)有與中空成型模底部形狀、大小相配合且與底座同軸的安裝槽，中空成型模的底部配裝于安裝槽內(nèi)且中空成型模的型腔小孔朝下而型腔大孔朝上，壓緊墊與中空成型模的型腔大孔尺寸、形狀相配合，緊固套圈套裝在中空成型模的頂部且設(shè)有緊壓中空成型模頂部的壓緊環(huán)，壓緊環(huán)的內(nèi)直徑大于或等于中空成型模型腔大孔的直徑。靜環(huán)成型模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，能壓制成型出高致密度的靜環(huán)。
【IPC分類】B28B7/00
【公開號(hào)】CN105291254
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510598165
【發(fā)明人】蔣敏, 申屠柏卿
【申請(qǐng)人】寧波天工機(jī)械密封有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年9月18日