本實用新型涉及冒口生產設備技術領域，尤其涉及一種冒口自動生產線。

背景技術：

用低導熱材料制作的冒口叫保溫冒口，與普通冒口比冒口內金屬液凝固時間長，補縮效果好。保溫冒口有多種形狀結構，目前，制造保溫冒口一般采用吸附成型原理，吸附成型設備翻轉的漿池內，抽漿泵對模具內進行抽真空，漿液就附著在模具表面，從而形成保溫冒口，現(xiàn)有的保溫冒口生產設備一般自動化程度較低，生產效率低。

授權公告號為CN204220935U的一篇中國實用新型專利公開了一種保溫冒口吸附成型系統(tǒng)，該裝置通過在漿池上設置轉動式吸附成型裝置，以及輥壓轉動式吸附成型裝置，實現(xiàn)將成型模轉入漿池成型冒口后快速吸干冒口水分，完成冒口成型；但是該設備存在以下問題：

1.該設備在生產過程中需要手動安放托盤，并在完成成型后手動將托盤連同冒口取下，整個生產過程無法實現(xiàn)連續(xù)性，生產效率低。

2.該設備在取下成型好的冒口時，由于通過人手去托住托盤連同冒口從模具上取下，容易出現(xiàn)左右高低不等，冒口取出不平穩(wěn)容易產生變形的情況。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術的不足之處，通過在冒口成型裝置的前端設置托盤供給部分以及在冒口成型裝置的上端設置出料部分，克服了冒口生產過程中自動化程度低，上托盤以及取料過程手工操作繁瑣且緩慢導致生產效率低以及取料過程中難以保證平穩(wěn)性導致冒口容易產生變形的問題。

一種冒口自動生產線，包括托盤供給部分，所述托盤供給部分包括傳輸機構以及用于對傳輸機構傳輸來的托盤進行定位并向后輸送的定位推送機構；

冒口成型部分，所述冒口成型部分包括泥漿池、成型裝置以及用于帶動成型裝置轉入泥漿池內成型冒口的轉動裝置；

出料部分，所述出料部分設置在成型裝置的上方以及定位推送機構的后端，所述出料部分用于承載定位推送機構推送來的托盤并帶動托盤向下移動與所述成型裝置配合，待成型裝置完成成型冒口后，帶動托盤連同成型好的冒口上移；該出料部分包括升降旋轉機構以及設置在所述升降旋轉機構端部的支撐架；

輸出部分，所述輸出部分用于承接由支撐架上輸出的連同冒口的托盤并向后輸出。

作為一種優(yōu)選，所述升降旋轉機構包括支撐座、固定設置在支撐座上的旋轉裝置以及固定設置在旋轉裝置的轉動桿端部的升降裝置；

所述支撐架固定在升降裝置的伸縮桿端部，該支撐架包括支撐件a以及與該支撐件a對稱設置的支撐件b，所述支撐件a和支撐件b均包括支撐臂以及垂直設置在支撐臂端部的支撐槽。

作為一種優(yōu)選，所述托盤的左右段與所述支撐槽配合滑動，該托盤的左右段設置為圓弧形。

作為一種優(yōu)選，所述定位推送機構包括支撐板、設置在支撐板前端的推送裝置以及設置在支撐板一側的定位槽，所述定位槽與支撐槽在同一水平線上，所述推送裝置推動支撐板上的托盤沿著定位槽滑向支撐槽。

作為一種優(yōu)選，所述傳輸機構包括輸送帶以及設置在輸送帶兩側的用于對托盤進行傳輸導向的擋板。

作為一種優(yōu)選，所述推送裝置包括液壓缸、設置在液壓缸伸縮桿端部的推板以及設置在推板的一端與推板垂直的限制板，所述推板推動托盤移動的同時通過限制板擋住后續(xù)的托盤。

作為一種優(yōu)選，所述定位槽和支撐槽之間還設置有支撐塊。

作為一種優(yōu)選，所述旋轉裝置設置為正反轉電機，且每次轉動的角度設置為90度。

作為一種優(yōu)選，所述成型裝置包括成型模以及帶動成型模沿自身中心轉動的轉動座，所述轉動座帶動成型模每次轉動n圈，n為整數。

作為一種優(yōu)選，所述輸出部分包括輸送裝置，所述輸送裝置的一側正對支撐架的位置設置有接近開關，所述接近開關用于在托盤連同冒口從支撐架上轉移至輸送裝置上時控制輸送裝置工作將托盤連同冒口輸送走。

本實用新型的有益效果：

(1)本實用新型中通過在成型裝置的前端設置由傳輸機構和定位推送就組成的托盤供給部分以及在成型裝置的正上方設置有升降旋轉機構和支撐架組成的出料部分，實現(xiàn)了將托盤安放到成型裝置上然后將托盤連同成型好的冒口從成型裝置上取出這一生產過程的自動化和連續(xù)式，整個過程中人員只需將托盤放到傳輸機構上即可，成型好的冒口連同托盤會自動從輸出部分輸出，大大提高了效率的同時也無需人員進行繁瑣的操作。

(2)本實用新型中在托盤連同成型裝置成型好冒口后，旋轉裝置轉動支撐架，通過支撐架與托盤再次插接，帶動托盤連同冒口向上移動離開成型裝置，整個過程中能保證托盤左右的受力平穩(wěn)性，左右高低一致，保證取料過程中不會出現(xiàn)冒口變形的情況，保證效率的同時生產質量也得到提高。

(3)本實用新型中通過設置定位推送機構實現(xiàn)了將托盤自動地輸送到支撐架上去，推送裝置的推板與托盤的側面貼合，托盤的弧形端與支撐板上的定位槽配合滑動，保證整個推送過程中托盤較為平穩(wěn)，并且通過在推板的一端設置限制板，使得推送裝置在推送一個托盤向支撐架移動時能通過限制板擋住后面?zhèn)鬏敊C構上傳輸來的托盤，使其停留在傳輸機構的輸送帶上，輸送帶兩側設置的擋板則是為了與限制板配合防止限制板與輸送帶上的托盤接觸時時托盤發(fā)生較大角度的偏移影響后續(xù)的傳輸準確性，該機構結構簡單，工作穩(wěn)定性好。

綜上所述，該設備具有自動化程度高，取料平穩(wěn)，生產效率高等優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚的說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域的普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。

圖1為冒口自動生產線的正視示意圖。

圖2為冒口自動生產線的俯視示意圖。

圖3為冒口自動生產線上托盤時的結構示意圖。

圖4為支撐架帶動托盤移動至成型裝置時的結構示意圖。

圖5為支撐架轉動脫離托盤后的結構示意圖。

圖6為定位推送機構的結構示意圖。

圖7為升降旋轉機構的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地說明。

實施例一

圖1為冒口自動生產線的正視示意圖，圖2為冒口自動生產線的俯視示意圖，圖3為冒口自動生產線上托盤時的結構示意圖，圖4為支撐架帶動托盤移動至成型裝置時的結構示意圖，圖5為支撐架轉動脫離托盤后的結構示意圖，圖6為定位推送機構的結構示意圖，圖7為升降旋轉機構的結構示意圖。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7所示，一種冒口自動生產線，包括托盤供給部分1，所述托盤供給部分1包括傳輸機構11以及用于對傳輸機構11傳輸來的托盤10進行定位并向后輸送的定位推送機構12；

冒口成型部分2，所述冒口成型部分2包括泥漿池21、成型裝置22以及用于帶動成型裝置22轉入泥漿池21內成型冒口的轉動裝置23；

出料部分3，所述出料部分3設置在成型裝置22的上方以及定位推送機構12的后端，所述出料部分3用于承載定位推送機構12推送來的托盤10并帶動托盤10向下移動與所述成型裝置22配合，待成型裝置22完成成型冒口后，帶動托盤10連同成型好的冒口上移；該出料部分3包括升降旋轉機構31以及設置在所述升降旋轉機構31端部的支撐架32；

輸出部分4，所述輸出部分4用于承接由支撐架32上輸出的連同冒口的托盤10并向后輸出。

通過在成型裝置22的前端設置由傳輸機構11和定位推送機構12組成的托盤供給部分1以及在成型裝置22的正上方設置有升降旋轉機構31和支撐架32組成的出料部分3，實現(xiàn)了將托盤10安放到成型裝置22上然后將托盤10連同成型好的冒口從成型裝置22上取出這一生產過程的自動化和連續(xù)式，整個過程中人員只需將托盤10放到傳輸機構11上即可，成型好的冒口連同托盤10會自動從輸出部分4輸出，大大提高了效率的同時也無需人員進行繁瑣的操作。

進一步地，所述升降旋轉機構31包括支撐座311、固定設置在支撐座311上的旋轉裝置312以及固定設置在旋轉裝置312的轉動桿3121端部的升降裝置313；

所述支撐架32固定在升降裝置313的伸縮桿3131端部，該支撐架32包括支撐件a321以及與該支撐件a321對稱設置的支撐件b322，所述支撐件a321和支撐件b322均包括支撐臂3211以及垂直設置在支撐臂3211端部的支撐槽3212。

在托盤10連同成型裝置22成型好冒口后，旋轉裝置312轉動支撐架32，通過支撐架32與托盤10再次插接，帶動托盤10連同冒口向上移動離開成型裝置22，整個過程中能保證托盤10左右的受力平穩(wěn)性，左右高低一致，保證取料過程中不會出現(xiàn)冒口變形的情況，保證效率的同時生產質量也得到提高。

進一步地，所述托盤10的左右段與所述支撐槽3212配合滑動，該托盤10的左右段設置為圓弧形，保證支撐架32轉動過程中不會與托盤10發(fā)生干涉；所述定位推送機構12包括支撐板121、設置在支撐板121前端的推送裝置122以及設置在支撐板121一側的定位槽123，所述定位槽123與支撐槽3212在同一水平線上，所述推送裝置122推動支撐板121上的托盤10沿著定位槽123滑向支撐槽3212。

進一步地，所述傳輸機構11包括輸送帶111以及設置在輸送帶111兩側的用于對托盤10進行傳輸導向的擋板112。

通過設置定位推送機構12實現(xiàn)了將托盤10自動地輸送到支撐架32上去，推送裝置122與托盤10的側面貼合，托盤10的弧形端與支撐板121上的定位槽123配合滑動，保證整個推送過程中托盤10較為平穩(wěn)。

進一步地，所述定位槽123和支撐槽3212之間還設置有支撐塊5；所述旋轉裝置312設置為正反轉電機，且每次轉動的角度設置為90度；所述成型裝置22包括成型模221以及帶動成型模221沿自身中心轉動的轉動座222，所述轉動座222帶動成型模221每次轉動n圈，n為整數。

更進一步地，所述輸出部分4包括輸送裝置41，所述輸送裝置41的一側正對支撐架32的位置設置有接近開關42，所述接近開關42用于在托盤10連同冒口從支撐架32上轉移至輸送裝置41上時控制輸送裝置41工作將托盤10連同冒口輸送走，

需要說明的是接近開關是一種無需與運動部件進行機械直接接觸而可以操作的位置開關，當托盤連同冒口接近該開關的感應面到動作距離時，即可驅動直流電器工作，作為一種現(xiàn)有技術在此不做贅述。

實施例二

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7所示，其中與實施例一中相同或相應的部件采用與實施例一相應的附圖標記，為簡便起見，下文僅描述與實施例一的區(qū)別點。該實施例二與實施例一的不同之處在于：所述推送裝置122包括液壓缸1221、設置在液壓缸1221伸縮桿端部的推板1222以及設置在推板1222的一端與推板1222垂直的限制板1223，所述推板1222推動托盤10移動的同時通過限制板1223擋住后續(xù)的托盤10。

通過在推板1222的一端設置限制板1223，使得推送裝置122在推送一個托盤10向支撐架32移動時能通過限制板1223擋住后面?zhèn)鬏敊C構11上傳輸來的托盤10，使其停留在傳輸機構11的輸送帶111上，輸送帶111兩側設置的擋板112則是為了與限制板1223配合防止限制板1223與輸送帶111上的托盤10接觸時時托盤10發(fā)生較大角度的偏移影響后續(xù)的傳輸準確性，該機構結構簡單，工作穩(wěn)定性好。

工作過程：托盤10沿著擋板112之間的輸送帶111向支撐板121的方向傳輸，傳輸支撐板121上的定位槽123后，推送裝置122通過推板1222推動托盤10沿著定位槽123向支撐架32的方向輸送，與此同時限制板1223擋住輸送帶111上后續(xù)的托盤10，托盤10順著定位槽123滑過支撐塊5最終滑入支撐件a321和支撐件b322的支撐槽3212內，推送裝置122復位，升降裝置313帶動支撐架32連同托盤10向下移動，當托盤10移動至與成型裝置22配合后，升降裝置313停止工作，旋轉裝置312開始工作，旋轉裝置312帶動支撐架32正轉90度，使得支撐槽3212與托盤10分離，然后轉動裝置23帶動成型裝置22連同托盤10進入泥漿池21內成型冒口，完成成型后復位，旋轉裝置312帶動支撐架32反轉90度。使得支撐槽3212與托盤10再次結合，升降裝置313再次工作帶動支撐架32連同托盤10以及托盤10上成型好的冒口向上移動，移動到初始位置后，前面的推送裝置122推動下一個托盤往支撐架32上移動，后一個托盤10則推動支撐架32上成型好冒口的托盤10向輸出部分4移動，當下一個托盤10完全達到支撐架32上的預定位置時，帶著成型好的冒口的托盤10完全脫離支撐架32并整體移動到了輸出部分4的輸送裝置上41，輸送裝置41一側的接近開關42感應到托盤10以及冒口后啟動輸送裝置41帶動托盤10連同冒口輸出。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“前后”、“左右”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備或部件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對實用新型的限制。

當然在本技術方案中，本領域的技術人員應當理解的是，術語“一”應理解為“至少一個”或“一個或多個”，即在一個實施例中，一個元件的數量可以為一個，而在另外的實施例中，該元件的數量可以為多個，術語“一”不能理解為對數量的限制。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型的技術提示下可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。