本實用新型涉及石油工程固井水泥漿用室內(nèi)實驗器具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種油井水泥石養(yǎng)護(hù)模塊。

背景技術(shù)：

固井實驗室在做水泥石抗壓強度時，需要先將水泥漿倒入水泥石模塊中，在一定溫度和壓力下制成水泥石，當(dāng)水泥漿配方中有膨脹劑添加劑時，水泥漿在制成水泥石時會有一定膨脹效果而導(dǎo)致模塊發(fā)生移動，導(dǎo)致水泥石形狀不規(guī)則或者發(fā)生影響模塊拆裝等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種能夠固定模塊成型狀態(tài)且便于拆卸的油井水泥石養(yǎng)護(hù)模塊。

為此，本實用新型技術(shù)方案如下：

一種油井水泥石養(yǎng)護(hù)模塊，包括：

第一模塊本體，其包括一塊第一矩形板和自所述矩形板的兩條長邊中點連接處延伸出的一塊垂直于所述矩形板的第二矩形板，形成一個T形模塊；

兩個第二模塊本體，每個所述第二模塊本體均包括一塊彎折且折角呈90°的第三矩形板；所述第一模塊本體和所述第二模塊本體的尺寸相適應(yīng)，使二者能夠圍成一個具有兩個軸向方形通孔的立方體，且在鄰近所述立方體的四個頂角處分別開設(shè)有四個軸向通孔；所述第一模塊本體和兩個所述第二模塊本體之間通過固定在側(cè)壁上的緊固螺釘連接固定；

底座，其包括第四矩形板以及四根分別垂直于所述第四矩形板頂面并固定在鄰近所述第四矩形板頂面四個頂角處的螺栓柱；

蓋板，其為一塊尺寸與所述第四矩形板一致的第五矩形板；在鄰近所述第五矩形板的四個頂角處開設(shè)有與四個所述螺栓柱的位置一一對應(yīng)的四個螺孔；

以及四個能夠固定在所述螺栓柱頂部的螺栓；

四根所述螺栓柱的外徑與所述立方體的軸向通孔的內(nèi)徑相適應(yīng)、長度大于與所述立方體的高度。

進(jìn)一步地，所述螺栓頂部設(shè)置并固定有弧形蓋帽，弧形蓋帽的外徑與人的手掌尺寸相適應(yīng)，可作為移動模塊時的把手。

進(jìn)一步地，所述第三矩形板與所述第一矩形板相結(jié)合的側(cè)邊和兩個所述第三矩形板相結(jié)合的側(cè)邊的內(nèi)壁上均向內(nèi)凹陷形成有臺階，使所述第三矩形板與所述第一矩形板之間、所述第三矩形板和所述第二矩形板之間形成插接，通過緊固螺釘固定后為連接處為無縫狀態(tài)。

當(dāng)一次性需要制作的水泥模塊較多時，可以通過更換底座的四根螺栓柱的長度以滿足多組第二模塊本體疊加為多層油井水泥石養(yǎng)護(hù)模塊并進(jìn)行固定的要求；其中，每組第二模塊本體之間均通過一塊蓋板進(jìn)行分隔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該油井水泥石養(yǎng)護(hù)模塊設(shè)計合理、操作方便，使用時，將第一模塊本體、兩個第二模塊本體、一個底座和一個蓋板進(jìn)行組裝固定后形成一個密閉固定的槽體，防止養(yǎng)護(hù)過程中模塊之間發(fā)生位移變化，更好的固定模塊，延長水泥石模塊的使用壽命；另外螺栓帽上設(shè)計的弧形蓋帽可以作為把手方便模塊的移動。

附圖說明

圖1為本實用新型的油井水泥石養(yǎng)護(hù)模塊的第一模塊本體和第二模塊本體未組合狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的油井水泥石養(yǎng)護(hù)模塊的第一模塊本體和第二模塊本體組合狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的油井水泥石養(yǎng)護(hù)模塊的底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的油井水泥石養(yǎng)護(hù)模塊的蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型的油井水泥石養(yǎng)護(hù)模塊的固定螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型做進(jìn)一步的說明，但下述實施例絕非對本實用新型有任何限制。

該油井水泥石養(yǎng)護(hù)模塊包括第一模塊本體1、兩個第二模塊本體2、底座和蓋板4；其中，第一模塊本體1包括一塊第一矩形板101和自所述矩形板的兩條長邊中點連接處延伸出的一塊垂直于所述矩形板的第二矩形板102；每個所述第二模塊本體2均包括一塊彎折且折角呈90°的第三矩形板；所述第一模塊本體1 和所述第二模塊本體2的尺寸相適應(yīng)，使二者能夠圍成一個具有兩個軸向方形通孔的立方體，且在鄰近所述立方體的四個頂角處分別開設(shè)有四個軸向通孔6；所述第一模塊本體1和兩個所述第二模塊本體2之間通過固定在側(cè)壁上的緊固螺釘連接固定；底座包括第四矩形板3以及四根分別垂直于所述第四矩形板頂面并固定在鄰近所述第四矩形板3頂面四個頂角處的螺栓柱5；蓋板4為一塊尺寸與所述第四矩形板一致的第五矩形板；在鄰近所述第五矩形板的四個頂角處開設(shè)有與四個所述螺栓柱5位置一一對應(yīng)的四個螺孔7；相應(yīng)地，還包括四個能夠固定在所述螺栓柱5頂部的螺栓8。

以下通過一個具體實施例進(jìn)行進(jìn)一步說明：

一種用于一次性制作四塊尺寸為50×50×50mm的水泥石的油井水泥石養(yǎng)護(hù)模塊，如圖1～2所示，該油井水泥石養(yǎng)護(hù)模塊包括兩個第一模塊本體1、四個第二模塊本體2、一個底座和兩個蓋板；其中，

每個第一模塊本體1均包括一塊尺寸為120×10×50mm的第一矩形板101 和自矩形板的兩條長邊中點連接處延伸出的一塊垂直于矩形板的第二矩形板 102；第二矩形板102的尺寸為55×10×50mm；

每個第二模塊本體2均包括一塊彎折且折角呈90°的第三矩形板；第三矩形板的尺寸分別與第一矩形板101和第二矩形板102的尺寸相適應(yīng)，使上述三個部件能夠圍成一個具有兩個軸向方形通孔的立方體，且自立方體的上表面且鄰近四個頂角處分別開設(shè)有四個軸向通孔6，軸向通孔6的內(nèi)徑為5mm；

第三矩形板與第一矩形板101相結(jié)合的側(cè)邊和兩個第三矩形板相結(jié)合的側(cè)邊的內(nèi)壁上均向內(nèi)凹陷形成有臺階，使第三矩形板2與所述第一矩形板101之間、所述第三矩形板2和所述第二矩形板102之間形成插接，并通過固定在側(cè)壁上的緊固螺釘連接固定，且連接處保持無縫狀態(tài)。

如圖3所示，底座包括第四矩形板3以及四根分別垂直于第四矩形板頂面并螺紋固定在第四矩形板頂面上且鄰近四個頂角處的螺栓柱5；螺栓柱5頂端外壁上加工有連接外螺紋；

如圖4所示，每個蓋板4即為一塊尺寸與第四矩形板3一致的第五矩形板；在鄰近第五矩形板的四個頂角處開設(shè)有與四個螺栓柱5位置一一對應(yīng)的四個螺孔 7；第四矩形板3和第五矩形板的尺寸為130×70×4mm；

以及四個能夠固定在螺栓柱5頂部的螺栓8；螺栓8內(nèi)壁上加工有與螺栓柱 5外壁上的外螺紋相互配合的連接內(nèi)螺紋，且螺栓8內(nèi)壁上的內(nèi)螺紋長度與螺栓柱5頂端外壁上的外螺紋長度一致；

其中，螺栓柱5的外徑為5mm、長度為124mm，使所述立方體通過軸向通孔6插裝在四根螺栓柱5上并壓配在第四矩形板3時，螺栓柱5的頂端露出所述立方體頂面的長度約20mm；

如圖5所示，在螺栓8頂部焊接有一弧形蓋帽9，弧形蓋帽9的最大外徑為 30mm，其與人手掌的大小相適應(yīng)，可用作把手移動模塊。

該油井水泥石養(yǎng)護(hù)模塊在使用時，先將第一模塊本體1和兩個第二模塊本體2按照圖1組裝在一起；然后在側(cè)壁上擰入緊固螺釘將第一模塊本體1和兩個第二模塊本體2固定為一個立方體整體，如圖2所示；接著將底座3的四個螺栓柱 5穿過立方體整體的軸向通孔6；向立方體整體的兩個方形槽中倒入合適量的水泥漿，將蓋板4上的四個螺栓孔7穿入底座的四個螺栓柱5并蓋裝在立方體整體的頂面上；接著，將另外一個第一模塊本體1和兩個第二模塊本體2同樣按圖1 進(jìn)行拼裝并通過其上的軸向通孔6插裝在底座的四個螺栓柱5進(jìn)行模塊疊加，向新形成的兩個方形槽中倒入合適量的水泥漿，并同樣在頂面上蓋裝第二塊蓋板4；最后將四個螺栓帽8依次擰入到底座螺栓柱5頂端，通過螺紋連接固定對模塊整體進(jìn)行固定，并通過四個螺栓帽圓弧形把手9移動整個模塊到養(yǎng)護(hù)釜中。其中，在對各部件進(jìn)行組裝時，在與水泥漿有接觸的各部件內(nèi)表面和各部件之間的接觸面上均涂覆有一薄層工業(yè)黃油，用于密封和養(yǎng)護(hù)后水泥石的脫模。養(yǎng)護(hù)完畢后，依次從底座3的螺栓柱5上取下螺栓帽8、蓋板4、底座3，再把兩個第一模塊本體1和四個第二模塊本體2拆開分離，最終取出養(yǎng)護(hù)好的四塊水泥石。