本實(shí)用新型涉及上板機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種切塊磚自動(dòng)上板機(jī)。

背景技術(shù)：

砌塊磚在生產(chǎn)過(guò)程中，需要使用到大量的托板，因?yàn)槠鰤K磚的坯體需要在該托板上進(jìn)行壓整形和后期的臨時(shí)晾干處理，砌塊磚機(jī)在工作時(shí)需要不停的向磚機(jī)內(nèi)送入托板，由于不同大小的托板規(guī)格型號(hào)不一致，且托板很重，若采用人工送板，不僅工作的勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且不安全，存在安全生產(chǎn)隱患。目前，市場(chǎng)上有一種砌塊自動(dòng)上板機(jī)，但是其結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜，特別是在推板過(guò)程中，其推板機(jī)構(gòu)是采用鏈條的傳動(dòng)帶動(dòng)固定在鏈條上的拔桿來(lái)進(jìn)行推板作業(yè)的，該機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)不夠合理，工作時(shí)不夠穩(wěn)定，該鏈條的傳動(dòng)需要另外配置電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，且鏈條工作時(shí)也需要專用的支承架進(jìn)行支撐，因此，其制造成本也較高，維修起來(lái)也較復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的旨在至少解決所述的技術(shù)缺陷之一。

為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種切塊磚自動(dòng)上板機(jī)，利用帶有半圈齒槽的齒輪中心軸承與帶有齒槽的環(huán)形曲棍相配合，利用中心軸承的旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)齒槽之間相互咬合，實(shí)現(xiàn)環(huán)形曲棍的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，相比于傳統(tǒng)鏈條式和導(dǎo)軌式推板機(jī)構(gòu)，本方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便維修；同時(shí)工作路徑最簡(jiǎn)化，工作效率高。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型一方面的實(shí)施例提供一種切塊磚自動(dòng)上板機(jī)，底部設(shè)有滑軌的機(jī)架，還包括提板機(jī)構(gòu)、整板機(jī)構(gòu)、推板機(jī)構(gòu)、液壓泵和電控箱；所述提板機(jī)構(gòu)包括提板架和提板油缸；所述提板架底部通過(guò)滑輪與滑軌接觸；所述提板油缸豎直設(shè)置在機(jī)架上；一端與機(jī)架固定連接另一端與提板架固定連接；所述整板機(jī)構(gòu)固定設(shè)置在提板架上方；

所述推板機(jī)構(gòu)包括中心軸承、上下兩側(cè)帶有齒槽的環(huán)形曲棍和設(shè)置在曲輥兩端的推板；所述中心軸承通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)；所述中心軸承上設(shè)有齒槽；所述齒槽與環(huán)形曲輥上下兩側(cè)的齒槽相咬合；所述環(huán)形曲輥下側(cè)設(shè)有承托架；所述承托架固定安裝在機(jī)架上；所述推板正對(duì)提板架上的板材；所述提板油缸通過(guò)液壓泵連接電控箱；所述電控箱還與電機(jī)連接。

優(yōu)選的，所述整板機(jī)構(gòu)包括整板油缸和擋板構(gòu)成，所述整板油缸固定在機(jī)架上，所述整板油缸前端與擋板固定連接；所述整板油缸通過(guò)液壓泵連接電控箱。

優(yōu)選的，所述中心軸承上沿軸承切向方向呈環(huán)形排列設(shè)置齒槽；齒槽排列形成的圓心角不超過(guò)180度。

優(yōu)選的，所述環(huán)形曲棍上下兩側(cè)設(shè)置的齒槽數(shù)量均不少于中心軸承齒槽數(shù)量的2倍。

優(yōu)選的，提板架整體呈“L”型。

優(yōu)選的，還包括有與電控箱電連接的光電開(kāi)關(guān)和提板升程控制開(kāi)關(guān)，所述提板升程控制開(kāi)關(guān)和光電開(kāi)關(guān)固定安裝在電控箱外部；所述光電開(kāi)關(guān)與電機(jī)相連接；所述提板升程控制開(kāi)關(guān)和液壓泵相連接。

優(yōu)選的，所述承托架為中空碳鋼材料制成；所述承托架為L(zhǎng)型。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的提供的切塊磚自動(dòng)上板機(jī)，相比于其他自動(dòng)上板設(shè)備至少具有以下優(yōu)點(diǎn)；利用帶有半圈齒槽的中心軸承與帶有齒槽的環(huán)形曲棍相配合，利用中心軸承的旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)齒槽之間相互咬合，實(shí)現(xiàn)環(huán)形曲棍的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，相比于傳統(tǒng)鏈條式和導(dǎo)軌式推板機(jī)構(gòu)，本方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便維修；同時(shí)工作路徑最簡(jiǎn)化，工作效率高。不僅可以減少工人的參與，并且還可以大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，特別是提板架、整板用擋板均采用油缸控制，一方面是行程穩(wěn)定且精準(zhǔn)，另一方面是其結(jié)構(gòu)更加緊湊，多個(gè)油缸共用一個(gè)液壓泵，制造成本大大降低，給維護(hù)也帶來(lái)諸多方便，再在各光電開(kāi)關(guān)和提板升程控制開(kāi)關(guān)的控制下，就可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。

本實(shí)用新型附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1為本實(shí)用新型一種切塊磚自動(dòng)上板機(jī)的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型一種切塊磚自動(dòng)上板機(jī)的側(cè)視圖；

附圖說(shuō)明：101、滑軌；1、機(jī)架；201、提板架；202、提板油缸；203、滑輪；301、中心軸承；302、環(huán)形曲棍；303、推板；304、電機(jī)；305、齒槽；306、承托架；307、液壓泵；308、電控箱；401、整板油缸；402、擋板；309、光電開(kāi)關(guān)；205、提板升程控制開(kāi)關(guān)。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的一種切塊磚自動(dòng)上板機(jī)，底部設(shè)有滑軌101的機(jī)架1，還包括提板機(jī)構(gòu)、整板機(jī)構(gòu)、推板303機(jī)構(gòu)、液壓泵307和電控箱308；所述提板機(jī)構(gòu)包括提板架201和提板油缸202；所述提板架201底部通過(guò)滑輪203與滑軌101接觸；所述提板油缸202豎直設(shè)置在機(jī)架1上；一端與機(jī)架1固定連接另一端與提板架201固定連接；所述整板機(jī)構(gòu)固定設(shè)置在提板架201上方；提板架201整體呈“L”型。

如圖2所示，所述推板303機(jī)構(gòu)包括中心軸承301、上下兩側(cè)帶有齒槽305的環(huán)形曲棍302和設(shè)置在曲輥兩端的推板303；所述中心軸承301通過(guò)電機(jī)304帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)；所述中心軸承301上設(shè)有齒槽305；所述齒槽305與環(huán)形曲輥上下兩側(cè)的齒槽305相咬合；所述推板303正對(duì)提板架201上的板材；所述提板油缸202通過(guò)液壓泵307連接電控箱308；所述電控箱308還與電機(jī)304連接。所述中心軸承301上沿軸承切向方向呈環(huán)形排列設(shè)置齒槽305；齒槽305排列形成的圓心角不超過(guò)180度。所述環(huán)形曲棍302上下兩側(cè)設(shè)置的齒槽305數(shù)量均不少于中心軸承301齒槽305數(shù)量的2倍。所述環(huán)形曲輥下側(cè)設(shè)有承托架306；所述承托架306固定安裝在機(jī)架1上；所述承托架306為中空碳鋼材料制成；所述承托架306為L(zhǎng)型

所述整板機(jī)構(gòu)包括整板油缸401和擋板402構(gòu)成，所述整板油缸401固定在機(jī)架1上，所述整板油缸401前端與擋板402固定連接；所述整板油缸401通過(guò)液壓泵307連接電控箱308。機(jī)架1上還設(shè)有與電控箱308電連接的光電開(kāi)關(guān)309和提板升程控制開(kāi)關(guān)，所述提板升程控制開(kāi)關(guān)和光電開(kāi)關(guān)309固定安裝在電控箱308外部；所述光電開(kāi)關(guān)309與電機(jī)304相連接；所述提板升程控制開(kāi)關(guān)和液壓泵307相連接。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，提板架利用伸出的部分將板材整合到提板架上，通過(guò)提桿油缸的液壓泵設(shè)置提升行程，即每個(gè)板材的厚度；設(shè)置好后，利用整板機(jī)構(gòu)的擋板和整板油缸進(jìn)行整板，將板材整理好后開(kāi)啟電機(jī)，利用電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)中心轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，由于帶有半圈齒槽的齒輪中心軸承與帶有齒槽的環(huán)形曲棍相配合，利用中心軸承的旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)齒槽之間相互咬合，實(shí)現(xiàn)環(huán)形曲棍的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，相比于傳統(tǒng)鏈條式和導(dǎo)軌式推板機(jī)構(gòu)，本方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便維修；同時(shí)工作路徑最簡(jiǎn)化，工作效率高。

然后經(jīng)過(guò)環(huán)形曲輥兩側(cè)的推板將板材推出；其中兩側(cè)的推板可以根據(jù)需要選擇設(shè)置其中一個(gè)；實(shí)現(xiàn)左退出或者右推出；將板材依次推出后，提升架的有提升油缸下降，此時(shí)提升架家降到機(jī)架下方的導(dǎo)軌上，利用導(dǎo)軌向前滑動(dòng)，再次取板材，進(jìn)行下一次上板操作。

在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同限定。