本實(shí)用新型涉及混凝土生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種新型混凝土卸料裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的混凝土在輸送和卸料的過程中經(jīng)常出現(xiàn)混凝土在卸料輸送管道或卸料中混凝土水分蒸發(fā)快，不能及時(shí)清洗，容易凝固，造成堵塞，嚴(yán)重影響工作效率，不能滿足施工人員的施工要求。另外混凝土在卸料輸送過程中，噴濺，不只浪費(fèi)材料，還破壞生產(chǎn)清潔衛(wèi)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型混凝土卸料裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠在混凝土卸料時(shí)防止混凝土噴濺，有效解決卸料斗清洗不及時(shí)清洗容易凝固造成堵塞，嚴(yán)重影響工作效率的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種新型混凝土卸料裝置，包括:攪拌機(jī)、卸料斗、防護(hù)罩以及清潔裝置，所述攪拌機(jī)的出料口延伸入至所述卸料斗內(nèi)部，所述防護(hù)罩設(shè)置在所述卸料斗的頂部并包覆在所述攪拌機(jī)的出料口的外側(cè)，所述清潔裝置安裝在所述卸料斗的上方。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述清潔裝置安裝在所述卸料斗的頂部與攪拌機(jī)的出料口之間。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述清潔裝置包括噴頭、導(dǎo)流管以及高壓水泵，所述高壓水泵的出水口與所述導(dǎo)流管的進(jìn)水口連通，所述導(dǎo)流管的出水口與所述噴頭連接。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述導(dǎo)流管環(huán)繞在所述攪拌機(jī)的出料口外側(cè)。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述導(dǎo)流管避開所述攪拌機(jī)的出料口成“十”字形。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述噴頭成對(duì)設(shè)置并與所述導(dǎo)流管的出水口連接。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述清潔裝置還包括水泵，所述水泵的出水口經(jīng)水閥與所述的高壓水泵的進(jìn)水口連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

本實(shí)用新型通過將攪拌機(jī)的出料口延伸入至卸料斗內(nèi)部，同時(shí)在卸料斗頂部設(shè)置防護(hù)罩緊密包裹在攪拌機(jī)的出料口的外側(cè)，有效防止了混凝土在下料時(shí)外濺污染生產(chǎn)車間。在卸料斗中安裝清潔裝置及時(shí)清潔卸料斗中殘留和粘附的混凝土，避免了卸料斗清洗不及時(shí)清洗容易凝固造成堵塞、嚴(yán)重影響工作效率問題的發(fā)生，從而提高了混凝土的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的新型混凝土卸料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的清潔裝置在混凝土卸料中的安裝示意圖。

主要附圖標(biāo)記說明：

1-卸料斗，2-攪拌機(jī)，3-橡膠管，4-防護(hù)罩，10-水泵，11-水閥，121-第一高壓水泵，122-第二高壓水泵，13-導(dǎo)流管，14-噴頭。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。

如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式的一種新型混凝土卸料裝置，包括:攪拌機(jī)2、卸料斗1、防護(hù)罩4以及清潔裝置。

參照?qǐng)D1，攪拌機(jī)2的出料口延伸入至卸料斗1內(nèi)部，防護(hù)罩4設(shè)置在卸料斗1的頂部并包覆在攪拌機(jī)2的出料口的外側(cè)，以防止混凝土從攪拌機(jī)2的出料口出來落入卸料斗時(shí)外濺，而污染生產(chǎn)環(huán)境。

如圖1和圖2清潔裝置安裝在卸料斗1的上方。更具體的是清潔裝置安裝在卸料斗1的頂部與攪拌機(jī)2的出料口之間，混凝土落入卸料斗1時(shí)不會(huì)掉落在清潔裝置上，堵塞噴頭，另外清潔裝置在卸料斗1的頂部與攪拌機(jī)2的出料口之間，有利于能充分和全面的清洗卸料斗1，避免在頂部殘留結(jié)塊的混凝土。

為更好的清潔卸料斗1，如圖2所示清潔裝置包括水泵10、噴頭14、導(dǎo)流管13以及高壓水泵，水泵10的出水口經(jīng)水閥11與的高壓水泵的進(jìn)水口連接，高壓水泵的出水口與導(dǎo)流管13的進(jìn)水口連通，導(dǎo)流管13的出水口與噴頭14連接。結(jié)合攪拌機(jī)2的出料口延伸入至卸料斗1內(nèi)部這一結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中如圖2所示導(dǎo)流管13環(huán)繞在攪拌機(jī)2的出料口外側(cè)，同時(shí)導(dǎo)流管13避開攪拌機(jī)2的出料口成“十”字形，進(jìn)水時(shí)從卸料斗1的左右兩側(cè)或前后兩側(cè)進(jìn)水，為提高出水壓力，兩側(cè)的導(dǎo)流管13分別連通第一高壓水泵121和第二高壓水泵122，同時(shí)為使得噴頭14能同時(shí)從不同方位沖洗卸料斗1，在導(dǎo)流管13設(shè)置多個(gè)出水口，每個(gè)出水口設(shè)置一對(duì)噴頭14，更具體的是，環(huán)繞攪拌機(jī)2的出料口外側(cè)導(dǎo)流管13等間距設(shè)置4個(gè)出水口，在與避開攪拌機(jī)2的出料口成“十”字形的流管13的四邊各設(shè)置2個(gè)出水口，每個(gè)出水口連接1對(duì)成60°或90°朝向洗卸料斗內(nèi)壁的噴頭，以便能實(shí)現(xiàn)從不同方位清潔卸料斗1。

進(jìn)一步的，本實(shí)施例中為防止清潔時(shí)，混凝土水從卸料斗1出料口外濺，而在卸料斗1出料口外側(cè)套接橡膠管3來收集清洗后的臟水以重新回收利用，節(jié)約了經(jīng)濟(jì)。

綜上所述，本實(shí)用新型通過將攪拌機(jī)的出料口延伸入至卸料斗內(nèi)部，同時(shí)在卸料斗頂部設(shè)置防護(hù)罩緊密包裹在攪拌機(jī)的出料口的外側(cè)，有效防止了混凝土在下料時(shí)外濺污染生產(chǎn)車間。在卸料斗中安裝清潔裝置及時(shí)清潔卸料斗中殘留和粘附的混凝土，避免了卸料斗清洗不及時(shí)清洗容易凝固造成堵塞、嚴(yán)重影響工作效率問題的發(fā)生，從而提高了混凝土的生產(chǎn)效率。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。