本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)，具體是一種臥式水泥漿攪拌系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

前國內(nèi)在地鐵和深基坑項(xiàng)目中經(jīng)常采用SMW工法，TRD工法，CSM工法，MJS工法，RJP工法等技術(shù)施工水泥土地下連續(xù)墻或坑內(nèi)加固，這些工法在施工過程中需要在短時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)大量的水泥漿液，供鉆機(jī)使用。傳統(tǒng)的攪拌設(shè)備需要在設(shè)備旁邊布置一個(gè)或多個(gè)50噸以上的水泥罐，然后在攪拌機(jī)和每個(gè)水泥罐之間架設(shè)螺旋輸送機(jī)，每個(gè)水泥罐高度都超過10米。這一整套設(shè)備占用了大面積的場地，并且由于水泥罐高度過高需要對(duì)場地進(jìn)行特殊加固，增加了費(fèi)用成本和安全隱患，由于暴露環(huán)節(jié)多使用時(shí)產(chǎn)生大量的揚(yáng)塵影響了周圍環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種臥式水泥漿攪拌系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種臥式水泥漿攪拌系統(tǒng)，包括臥式的灰罐、上攪拌桶、下攪拌桶、操控室和水箱，操控室的兩側(cè)分別設(shè)有水箱和上攪拌桶以及下攪拌桶，且操控室、水箱和上攪拌桶的頂部形成一固定平面，灰罐通過多個(gè)支腿安裝固定在該平面上，所述灰罐的內(nèi)部設(shè)有多個(gè)隔艙，每個(gè)隔艙的底部設(shè)有至少一個(gè)出灰口和進(jìn)灰口，出灰口為斜坡狀，每個(gè)支腿的底部均安裝有稱重傳感器；所述灰罐的底部安裝有至少一個(gè)螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)由螺旋輸送機(jī)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)送料，且螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口與出灰口連接；所述螺旋輸送機(jī)的端部設(shè)有螺旋輸送機(jī)出料口，螺旋輸送機(jī)出料口與上攪拌桶的進(jìn)料口位置相對(duì)且通過布袋扎緊，上攪拌桶上還設(shè)有進(jìn)水口，進(jìn)水口通過水管與水箱連接，水箱設(shè)置在操控室的一側(cè)，水管上還安裝有水泵，上攪拌桶內(nèi)安裝有高速攪拌機(jī)，高速攪拌機(jī)由上攪拌減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，上攪拌減速機(jī)固定在上攪拌桶上，上攪拌桶的下部設(shè)有下攪拌桶，下攪拌桶內(nèi)安裝有低速攪拌機(jī)，低速攪拌機(jī)由下攪拌減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，上攪拌桶底部的上攪拌放料口與下攪拌桶的頂部入口連通，且上攪拌桶的底部出口與下攪拌桶的頂部入口之間設(shè)有漿液過濾器，上攪拌放料口上安裝有閥門，下攪拌桶的一側(cè)設(shè)有與其聯(lián)通的過濾攪拌桶，且下攪拌桶與過濾攪拌桶之間安裝有板式過濾器，過濾攪拌桶內(nèi)安裝有低速攪拌機(jī)，過濾攪拌桶上開設(shè)有出漿口，出漿口處安裝有手閥，手閥內(nèi)設(shè)有全密封高精密過濾網(wǎng)，上攪拌桶、下攪拌桶和過濾攪拌桶的內(nèi)壁上均安裝有稱重傳感器，各個(gè)位置處的稱重傳感器均與操控室內(nèi)的工控屏控制連接，上攪拌減速機(jī)、下攪拌減速機(jī)和過濾攪拌減速機(jī)均與操控室控制連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述板式過濾器插入至下攪拌桶和濾攪拌桶之間的安裝槽內(nèi)。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：每個(gè)所述出灰口的端頭均安裝有氣動(dòng)破拱，氣動(dòng)破拱通過氣管快接頭與氣管連接空壓機(jī)，空壓機(jī)控制連接操控室。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述灰罐的外側(cè)壁上安裝有多個(gè)振動(dòng)器，振動(dòng)器控制連接操控室。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述灰罐上還設(shè)有排氣口，排氣口與灰罐之間安裝有除塵器。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述灰罐的側(cè)面和頂部分別開設(shè)有檢修口和大檢修口。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述灰罐的尺寸為長7-12m，寬2-3m，高度不超過2.8m。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述操控室內(nèi)設(shè)有操控系統(tǒng)，操控系統(tǒng)內(nèi)預(yù)先存入多種配方，每種配方均包含各種材料的重量。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：場地占用面積最小，高度降低，螺旋輸送機(jī)內(nèi)置結(jié)構(gòu)緊湊，減少揚(yáng)塵，另外本發(fā)明還增加了更多的自動(dòng)化控制真正實(shí)現(xiàn)無人化操作。

附圖說明

圖1為一種臥式水泥漿攪拌系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種臥式水泥漿攪拌系統(tǒng)的左視圖。

圖3為一種臥式水泥漿攪拌系統(tǒng)中上攪拌桶的俯視圖。

圖4為一種臥式水泥漿攪拌系統(tǒng)中上攪拌桶的正視圖。

圖5為一種臥式水泥漿攪拌系統(tǒng)中上攪拌桶的右視圖。

圖中：1-灰罐、2-上攪拌桶、3-下攪拌桶、4-操控室、5-水箱、6-上攪拌減速機(jī)、7-下攪拌減速機(jī)、8-過濾攪拌減速機(jī)、9-漿液過濾器、10-螺旋輸送機(jī)、11-稱重傳感器、12-螺旋輸送機(jī)出料口、13-出灰口、14-振動(dòng)器、15-進(jìn)水口、16-上攪拌電機(jī)、17-板式過濾器、18-上攪拌放料口、19-過濾攪拌桶、20-氣動(dòng)破拱、21-檢修口、22-大檢修口、23-進(jìn)料口、24-螺旋輸送機(jī)電機(jī)、25-空壓機(jī)、26-水泵、27-進(jìn)灰口、28-除塵器、29-排氣口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～5，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種臥式水泥漿攪拌系統(tǒng)，包括臥式的灰罐1、上攪拌桶2、下攪拌桶3、操控室4和水箱5，操控室4的兩側(cè)分別設(shè)有水箱5和上攪拌桶2以及下攪拌桶3，且操控室4、水箱5和上攪拌桶2的頂部形成一固定平面，灰罐1通過多個(gè)支腿安裝固定在該平面上，所述灰罐1的內(nèi)部設(shè)有多個(gè)隔艙，每個(gè)隔艙的底部設(shè)有至少一個(gè)出灰口13和進(jìn)灰口27，出灰口13為斜坡狀以免積料，灰罐1用于放置水泥、粉煤灰等多種不同的材料，每個(gè)支腿的底部均安裝有稱重傳感器11，用于對(duì)灰罐1內(nèi)材料的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控；所述灰罐1的底部安裝有至少一個(gè)螺旋輸送機(jī)10，螺旋輸送機(jī)10由螺旋輸送機(jī)電機(jī)24進(jìn)行驅(qū)動(dòng)送料，且螺旋輸送機(jī)10的進(jìn)料口與出灰口13連接，出灰口13上安裝有受操控室4控制的自動(dòng)閥門（現(xiàn)有技術(shù)，不多做贅述，但不影響技術(shù)方案的實(shí)現(xiàn)）；所述螺旋輸送機(jī)10的端部設(shè)有螺旋輸送機(jī)出料口12，螺旋輸送機(jī)出料口12與上攪拌桶2的進(jìn)料口23位置相對(duì)且通過布袋扎緊，防止灰塵漫出，上攪拌桶2上還設(shè)有進(jìn)水口15，進(jìn)水口15通過水管與水箱5連接，水箱5設(shè)置在操控室4的一側(cè)，水管上還安裝有水泵26，用于將水泵入到上攪拌桶2內(nèi)，上攪拌桶2內(nèi)安裝有高速攪拌機(jī)，高速攪拌機(jī)由上攪拌減速機(jī)6和上攪拌電機(jī)16驅(qū)動(dòng)，進(jìn)行高速攪拌，上攪拌減速機(jī)6固定在上攪拌桶2上，上攪拌桶2的下部設(shè)有下攪拌桶3，下攪拌桶3內(nèi)安裝有低速攪拌機(jī)，低速攪拌機(jī)由下攪拌減速機(jī)7驅(qū)動(dòng)，進(jìn)行低速攪拌，其主要目的是防止?jié){液凝結(jié)，上攪拌桶2底部的上攪拌放料口18與下攪拌桶3的頂部入口連通，且上攪拌桶2的底部出口與下攪拌桶3的頂部入口之間設(shè)有漿液過濾器9，用于對(duì)漿液進(jìn)行第一道過濾，上攪拌放料口18上安裝有閥門，下攪拌桶3的一側(cè)設(shè)有與其聯(lián)通的過濾攪拌桶19，且下攪拌桶3與過濾攪拌桶19之間安裝有板式過濾器17，用于對(duì)流入過濾攪拌桶19的漿液進(jìn)行第二道過濾，過濾攪拌桶19內(nèi)安裝有低速攪拌機(jī)，該低速攪拌機(jī)通過過濾攪拌減速機(jī)8進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，目的也是為了防止?jié){液凝結(jié)，過濾攪拌桶19上開設(shè)有出漿口，出漿口處安裝有手閥，手閥內(nèi)設(shè)有全密封高精密過濾網(wǎng)，用于對(duì)漿液進(jìn)行第三道過濾，通過三道過濾能有效保證漿液的質(zhì)量，上攪拌桶2、下攪拌桶3和過濾攪拌桶19的內(nèi)壁上均安裝有稱重傳感器11，各個(gè)位置處的稱重傳感器11均與操控室4內(nèi)的工控屏控制連接，操控室4根據(jù)稱重傳感器11反饋的信號(hào)控制加料過程，上攪拌減速機(jī)6、下攪拌減速機(jī)7和過濾攪拌減速機(jī)8均與操控室4控制連接。

所述板式過濾器17插入至下攪拌桶3和濾攪拌桶19之間的安裝槽內(nèi)，能方便的抽出進(jìn)行清洗。

每個(gè)所述出灰口13的端頭均安裝有氣動(dòng)破拱20，氣動(dòng)破拱20通過氣管快接頭與氣管連接空壓機(jī)25，在粉料由于重力原因堆積在料口無法下落的時(shí)候，通過空壓機(jī)25產(chǎn)生的高壓氣體吹開積料使得粉料能落入到螺旋輸送機(jī)10內(nèi)。

所述灰罐1的外側(cè)壁上安裝有多個(gè)振動(dòng)器14，在氣動(dòng)破拱20工作的時(shí)候產(chǎn)生振動(dòng)讓上部的灰料下墜。

所述灰罐1上還設(shè)有排氣口29，用于在通過進(jìn)灰口27進(jìn)料時(shí)平衡內(nèi)外氣壓，排氣口29處安裝有除塵器28，過濾加灰是產(chǎn)生的揚(yáng)塵。

所述灰罐1的側(cè)面和頂部分別開設(shè)有檢修口21和大檢修口22，方便對(duì)灰罐1進(jìn)行檢修。

所述灰罐1的尺寸為長7-12m，寬2-3m，高度不超過2.8m，可以容納40到80噸的粉狀料如水泥，粉煤灰等材料。

所述操控室4內(nèi)設(shè)有操控系統(tǒng)，操控系統(tǒng)用于根據(jù)稱重傳感器11測(cè)得的重量數(shù)據(jù)而控制各部件的啟動(dòng)，保證整體工作的有序進(jìn)行，操控系統(tǒng)內(nèi)預(yù)先存入多種配方，每種配方均包含各種材料的重量，工作時(shí)，操控系統(tǒng)根據(jù)選擇的配方自動(dòng)稱取設(shè)定重量的粉料，然后進(jìn)行攪拌等操作。

本實(shí)用新型的工作原理是：使用時(shí)根據(jù)需要輸入或調(diào)取配方，配方設(shè)定好后把系統(tǒng)置于自動(dòng)狀態(tài)，打開所有的攪拌機(jī)和空壓機(jī)，自動(dòng)按配方生產(chǎn)，例如先向上攪拌桶內(nèi)加水或者其他液體，達(dá)到配方規(guī)定的重量后停止加水，然后自動(dòng)啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)向上攪拌桶送入粉料，達(dá)到設(shè)定值時(shí)螺旋輸送機(jī)自動(dòng)關(guān)閉，當(dāng)還需要加入其他的材料控制系統(tǒng)會(huì)繼續(xù)執(zhí)行，從灰罐的其余隔艙內(nèi)調(diào)取物料，直至符合配方要求，物料投放完畢后，上攪拌減速機(jī)驅(qū)動(dòng)高速攪拌機(jī)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行攪拌，攪拌完成后，控制系統(tǒng)控制上攪拌放料口的閥門打開，漿液進(jìn)入到下攪拌桶和過濾攪拌桶內(nèi)，如果下攪拌桶的容量不能裝下上攪拌桶的漿液則不執(zhí)行放料程序，反之允許執(zhí)行放料，上攪拌桶內(nèi)的漿液放空后自動(dòng)關(guān)閉上攪拌放料口的煩悶繼續(xù)下一個(gè)批次的配料，這樣往復(fù)循環(huán)。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。