本實(shí)用新型涉及混凝土攪拌機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種改進(jìn)的混凝土雙軸攪拌機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的混凝土攪拌機(jī)為加快攪拌速度和提高攪拌質(zhì)量多是采用雙軸攪拌機(jī)，而傳統(tǒng)的雙軸攪拌機(jī)大都是在同一位置加水，容易造成水量不均而導(dǎo)致局部“過(guò)糊”或水泥“抱團(tuán)”以及混凝土粘附在攪拌軸上發(fā)生“抱軸”，影響攪拌效率，而且在使用后內(nèi)部的攪拌部件尤其攪拌軸上覆蓋有大量的污穢物，若攪拌機(jī)清洗不夠徹底，會(huì)縮短攪拌機(jī)的壽命，同時(shí)影響了混凝土的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種改進(jìn)的混凝土雙軸攪拌機(jī)，能夠均勻加水，同時(shí)能夠徹底清潔攪拌機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種改進(jìn)的混凝土雙軸攪拌機(jī)，包括攪拌罐、對(duì)所述攪拌罐內(nèi)的混凝土進(jìn)行攪拌的攪拌系統(tǒng)以及向所述攪拌罐添加所需用水的加水系統(tǒng)，其中，所述加水系統(tǒng)包括小水箱、水閥、高壓箱、設(shè)置在所述攪拌罐四角的高壓噴頭以及設(shè)置在所述高壓箱底部的旋轉(zhuǎn)噴頭，所述小水箱的出水口與所述水閥的進(jìn)水口連接，所述水閥的出水口與所述高壓箱頂部的進(jìn)水口連通，所述高壓箱的兩側(cè)和底部均設(shè)置有出水口，所述高壓箱兩側(cè)的出水口與所述高壓噴頭連通，所述高壓箱底部的出水口與所述旋轉(zhuǎn)噴頭連通。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述加水系統(tǒng)還包括大水箱、水泵以及與連通在所述小水箱與所述大水箱的回流管，所述大水箱的出水口與所述水泵的進(jìn)水口連通，所述水泵的出水口與所述所述小水箱進(jìn)水口連通，所述回流管的一端與所述小水箱的上部連通，另一端與所述大水箱的頂部連通。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述攪拌系統(tǒng)包括電動(dòng)裝置和攪拌裝置，其中，所述電動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速器以及聯(lián)軸套，所述攪拌裝置包括第一攪拌軸、第二攪拌軸、攪拌葉以及副攪拌葉；

所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述減速器連接，所述減速器與所述聯(lián)軸套；

所述聯(lián)軸套與所述第一攪拌軸和所述第二攪拌軸連接，所述第一攪拌軸與所述第二攪拌軸之間通過(guò)所述副攪拌葉連接，所述第一攪拌軸與所述第二攪拌軸相對(duì)所述副攪拌葉的另一側(cè)分別連接有所述攪拌葉。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

本實(shí)用新型通過(guò)在改進(jìn)攪拌機(jī)的加水系統(tǒng)，能夠從攪拌罐的頂部、四周向攪拌罐添加生產(chǎn)所需用水，一方面既增加加水面積，又使得加水更加均勻，避免由于局部加水造成的“過(guò)糊”或水泥“抱團(tuán)”以及混凝土粘附在攪拌軸上發(fā)生“抱軸”的問(wèn)題的發(fā)生。當(dāng)攪拌機(jī)不使用進(jìn)行清潔時(shí)，水從攪拌罐頂部的旋轉(zhuǎn)噴頭噴入，同時(shí)從攪拌罐四周的高壓噴頭噴入，全方位的對(duì)攪拌罐及攪拌裝置進(jìn)行清洗，有利于徹底清潔攪拌罐和攪拌裝置。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的改進(jìn)的混凝土雙軸攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

主要附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，2-減速器，3-聯(lián)軸套，41-第一攪拌軸，42-第二攪拌軸，43-攪拌葉，44-副攪拌葉，5-進(jìn)料口，6-出料口，7-托架，8-支撐腳，91-大水箱，92-水泵，93-小水箱，94-水閥，95-回流管，96-高壓箱，97-高壓噴頭，98-旋轉(zhuǎn)噴頭，10-攪拌罐。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。

如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式的一種改進(jìn)的混凝土雙軸攪拌機(jī)，包括安裝在帶有支撐腳8的托架7上的攪拌罐10、對(duì)攪拌罐10內(nèi)的混凝土進(jìn)行攪拌的攪拌系統(tǒng)以及向攪拌罐10添加所需用水的加水系統(tǒng)。

詳細(xì)參看圖1，攪拌罐10、攪拌系統(tǒng)以及加水系統(tǒng)均安裝在托架7上，其中，攪拌罐10的頂部設(shè)置有進(jìn)料口5，底部設(shè)置有出料口6，攪拌系統(tǒng)中的攪拌裝置安裝在攪拌罐10內(nèi)部，用于攪拌混凝土。

再參看圖1，加水系統(tǒng)包括小水箱93、水閥94、高壓箱96、設(shè)置在攪拌罐10四角的高壓噴頭97以及設(shè)置在高壓箱96底部的旋轉(zhuǎn)噴頭98，小水箱93的出水口與水閥94的進(jìn)水口連接，水閥94的出水口語(yǔ)高壓箱96頂部的進(jìn)水口連通，高壓箱96的兩側(cè)和底部均設(shè)置有出水口，高壓箱96兩側(cè)的出水口與高壓噴頭97連通，高壓箱96底部的出水口與旋轉(zhuǎn)噴頭98連通。為進(jìn)一步高壓箱96底部的出水口共設(shè)置有4個(gè)，且每一個(gè)出水口均連通一個(gè)旋轉(zhuǎn)噴頭98，一方面既增加加水面積，又使得加水更加均勻，避免由于局部加水造成的“過(guò)糊”或水泥“抱團(tuán)”以及混凝土粘附在攪拌軸上發(fā)生“抱軸”的問(wèn)題的發(fā)生。另外為避免發(fā)生小水箱93中的水過(guò)多外溢，流入攪拌罐10造成加水過(guò)量而影響混凝土質(zhì)量的問(wèn)題發(fā)生，加水系統(tǒng)還設(shè)置了大水箱91、水泵92以及與連通在小水箱93與大水箱91的回流管95，大水箱91的出水口與水泵92的進(jìn)水口連通，水泵92的出水口與小水箱93進(jìn)水口連通，回流管95的一端與小水箱93的上部連通，另一端與大水箱91的頂部連通，從而使得小水箱93過(guò)多的水能經(jīng)回流管95回流到大水箱91，避免浪費(fèi)了水資源，同時(shí)避免了小水箱的水外溢造成加水過(guò)量的問(wèn)題的發(fā)生。

如圖1所述，本實(shí)施例中的攪拌系統(tǒng)包括電動(dòng)裝置和攪拌裝置，其中，電動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)1、減速器2以及聯(lián)軸套3，攪拌裝置包括第一攪拌軸41、第二攪拌軸42、攪拌葉43以及副攪拌葉44；驅(qū)動(dòng)電機(jī)1與減速器2連接，減速器2與聯(lián)軸套3；聯(lián)軸套3與第一攪拌軸41和第二攪拌軸42連接，第一攪拌軸41與第二攪拌軸42之間通過(guò)副攪拌葉44連接，第一攪拌軸41與第二攪拌軸42相對(duì)副攪拌葉44的另一側(cè)分別連接有攪拌葉43，為使得攪拌更全面充分，攪拌葉43在第一攪拌軸41與第二攪拌軸42上呈選擇交叉措置。更進(jìn)一步的副攪拌葉44成橫躺的“工”字型，通過(guò)焊接或一體成型與第一攪拌軸41和第二攪拌軸42連接，橫躺的“工”字型有利于攪拌軸在攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中將混凝土打散、攪拌，避免局部攪拌不到和攪拌不均勻等問(wèn)題的發(fā)生。攪拌裝置是設(shè)置在攪拌罐10內(nèi)，當(dāng)攪拌機(jī)不再使用或是需要清洗時(shí)，設(shè)置在攪拌罐10頂部的旋轉(zhuǎn)噴頭98和分布在攪拌罐10四角的高壓噴頭9分別沖頂部已經(jīng)四周從不同方位、全面的對(duì)攪拌罐10及攪拌裝置進(jìn)行清洗，有利于徹底清潔攪拌罐10和攪拌裝置。

綜上所述，本實(shí)用新型通過(guò)在改進(jìn)攪拌機(jī)的加水系統(tǒng)，能夠從攪拌罐的頂部、四周向攪拌罐添加生產(chǎn)所需用水，一方面既增加加水面積，又使得加水更加均勻，避免由于局部加水造成的“過(guò)糊”或水泥“抱團(tuán)”以及混凝土粘附在攪拌軸上發(fā)生“抱軸”的問(wèn)題的發(fā)生。當(dāng)攪拌機(jī)不使用進(jìn)行清潔時(shí)，水從攪拌罐頂部的旋轉(zhuǎn)噴頭噴入，同時(shí)從攪拌罐四周的高壓噴頭噴入，全方位的對(duì)攪拌罐及攪拌裝置進(jìn)行清洗，有利于徹底清潔攪拌罐和攪拌裝置。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。