本發(fā)明涉及一種水泥攪拌罐間歇供料總成裝置及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

目前水泥攪拌罐所采用的進(jìn)料系統(tǒng)，存在著占用空間大，計(jì)量精確度低以及進(jìn)料混亂等缺點(diǎn)，不僅效率低，而且容易出現(xiàn)供料堵塞，影響生產(chǎn)進(jìn)度，同時(shí)存在著混料不夠均勻徹底。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種進(jìn)料有序，效率高的水泥攪拌罐間歇供料總成裝置及其生產(chǎn)方法。

本發(fā)明采用以下方案實(shí)現(xiàn)：一種水泥攪拌罐間歇供料總成裝置，包括水泥攪拌罐，水泥攪拌罐頂部設(shè)置有骨料進(jìn)料口、水泥進(jìn)料口和粉料進(jìn)料口，水泥攪拌罐側(cè)部設(shè)置有進(jìn)液口；還包括斜置的上料斜皮帶和水平設(shè)置的平皮帶，骨料進(jìn)料口上方設(shè)置有過渡倉(cāng)，所述上料斜皮帶出料端位于過渡倉(cāng)上方，平皮帶出料端位于上料斜皮帶進(jìn)料端上方，位于平皮帶上方設(shè)置有沿平皮帶長(zhǎng)度方向設(shè)置的長(zhǎng)槽狀骨料稱，骨料稱上方沿骨料稱長(zhǎng)度方向排列設(shè)置有多個(gè)用以存放骨料的骨料倉(cāng)。

進(jìn)一步的，平皮帶下方沿其長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置有多個(gè)用以支撐平皮帶和骨料稱的支撐樁，相鄰兩支撐樁之間形成用以收集平皮帶上掉落的骨料的收集槽。

進(jìn)一步的，所述上料斜皮帶上間隔排列有隔板，相鄰兩隔板之間形成用以輸送骨料的輸送槽，上料斜皮帶兩側(cè)設(shè)置有波浪狀的擋邊。

進(jìn)一步的，上料斜皮帶底部具有用以支撐上料斜皮帶的下側(cè)帶的支撐輥，上料斜皮帶底部?jī)蓚?cè)還設(shè)置有緊靠?jī)蓚?cè)擋邊的限位輥。

進(jìn)一步的，所述水泥進(jìn)料口和粉料進(jìn)料口上方設(shè)置有稱斗，水泥進(jìn)料口對(duì)應(yīng)的稱斗上方設(shè)置有水泥倉(cāng)，粉料進(jìn)料口對(duì)應(yīng)的稱斗上方設(shè)置有粉料倉(cāng)；所述進(jìn)液口經(jīng)供液管與水稱相連接，水稱上方設(shè)置有水箱和附加劑倉(cāng)，附加劑倉(cāng)與水稱之間的連接管道上設(shè)置有附加劑稱。

進(jìn)一步的，水泥攪拌罐內(nèi)平行設(shè)置有兩個(gè)轉(zhuǎn)向相反的攪拌軸，攪拌軸上設(shè)置有攪拌臂，水泥攪拌罐底部中央設(shè)置有條狀的卸料口，卸料口上設(shè)置有弧形卸料門，卸料門兩端設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸經(jīng)軸承座與水泥攪拌罐底部相連接，水泥攪拌罐側(cè)部設(shè)置有液壓缸，液壓缸驅(qū)動(dòng)端經(jīng)一連桿與轉(zhuǎn)軸相連接以驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，水泥攪拌罐內(nèi)設(shè)置有與進(jìn)液口相連接并與攪拌軸平行設(shè)置的進(jìn)液管，進(jìn)液管下側(cè)沿其長(zhǎng)度方向排列有出液口；所述攪拌軸末端設(shè)置有攪拌葉片，由攪拌軸上的攪拌臂形成螺旋狀。

本發(fā)明提供的另一技術(shù)方案是：一種水泥攪拌罐間歇供料總成裝置的生產(chǎn)方法，采用如上所述的水泥攪拌罐間歇供料總成裝置，包括以下步驟：（1）啟動(dòng)骨料倉(cāng)上的振動(dòng)器，使骨料倉(cāng)內(nèi)不同粗細(xì)的骨料在落入骨料稱中進(jìn)行稱重，并通過平皮帶和上料斜皮帶輸送至過渡倉(cāng)中；啟動(dòng)粉料倉(cāng)和水泥倉(cāng)上的振動(dòng)器，使粉料和水泥落入對(duì)應(yīng)的稱斗中進(jìn)行稱重；將水和稱重后的附加劑在水稱內(nèi)進(jìn)行混合并稱重；（2）啟動(dòng)過渡倉(cāng)、稱斗上的振動(dòng)器使骨料、粉料和水泥進(jìn)入水泥攪拌罐中，并打開水稱上的閥門使水稱內(nèi)的水和附加劑混合液進(jìn)入攪拌罐中；（3）控制攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)使水泥攪拌罐內(nèi)的物料進(jìn)行混合均勻；（4）控制卸料門向下轉(zhuǎn)動(dòng)打開卸料口，攪拌軸邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊將混合后的混凝土從卸料口排出。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明水泥攪拌罐間歇供料總成裝置設(shè)計(jì)合理，計(jì)量精確，進(jìn)料有序，能夠有效避免發(fā)生進(jìn)料堵塞，提高生產(chǎn)效率，保證物料混合均勻徹底。

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下將通過具體實(shí)施例和相關(guān)附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例構(gòu)造示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例中上料斜皮帶俯視圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例中水泥攪拌罐構(gòu)造示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例中卸料門安裝示意圖；

圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明：1-水泥攪拌罐、2-骨料進(jìn)料口、3-水泥進(jìn)料口、4-粉料進(jìn)料口、5-上料斜皮帶、6-平皮帶、7-過渡倉(cāng)、8-骨料稱、9-骨料倉(cāng)、10-支撐樁、11-收集槽、12-隔板、13-輸送槽、14-擋邊、15-支撐輥、16-限位輥、17-稱斗、18-水泥倉(cāng)、19-粉料倉(cāng)、20-進(jìn)液口、21-水箱、22-附加劑倉(cāng)、23-附加劑稱、24-攪拌軸、25-攪拌臂、26-卸料門、27-轉(zhuǎn)盤、28-轉(zhuǎn)軸、29-連桿、30-進(jìn)液管、31-出液口、32-攪拌葉片。

具體實(shí)施方式

如圖1~4所示，一種水泥攪拌罐間歇供料總成裝置，包括水泥攪拌罐1，水泥攪拌罐1頂部設(shè)置有骨料進(jìn)料口2、水泥進(jìn)料口3和粉料進(jìn)料口4，水泥攪拌罐1側(cè)部設(shè)置有進(jìn)液口20；還包括斜置的上料斜皮帶5和水平設(shè)置的平皮帶6，骨料進(jìn)料口2上方設(shè)置有過渡倉(cāng)7，所述上料斜皮帶5出料端位于過渡倉(cāng)7上方，平皮帶6出料端位于上料斜皮帶5進(jìn)料端上方，位于平皮帶6上方設(shè)置有沿平皮帶6長(zhǎng)度方向設(shè)置的長(zhǎng)槽狀骨料稱8，骨料稱8上方沿骨料稱長(zhǎng)度方向排列設(shè)置有多個(gè)用以存放骨料的骨料倉(cāng)9，骨料倉(cāng)內(nèi)存放粗細(xì)不同的骨料，骨料在骨料稱上混合稱重后輸送至過渡倉(cāng)；并與水泥、粉料和帶附加劑的水在水泥攪拌罐中攪拌混合，其中粉料采用礦粉和粉煤，該進(jìn)料裝置進(jìn)料有序，能夠有效避免發(fā)生進(jìn)料堵塞，效率高，保證生產(chǎn)進(jìn)度。

在本實(shí)施例中，平皮帶6下方沿其長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置有多個(gè)用以支撐平皮帶6和骨料稱8的支撐樁10，相鄰兩支撐樁10之間形成用以收集平皮帶6上掉落的骨料的收集槽11。

在本實(shí)施例中，所述上料斜皮帶5上間隔排列有隔板12，相鄰兩隔板12之間形成用以輸送骨料的輸送槽13，上料斜皮帶5兩側(cè)設(shè)置有波浪狀的擋邊14，擋邊的設(shè)計(jì)能夠有效防止上料斜皮帶上的骨料從上料斜皮帶兩側(cè)掉落，同時(shí)將擋邊設(shè)計(jì)成波浪狀，能夠增加擋邊的伸縮性，有利于兩端轉(zhuǎn)彎。

在本實(shí)施例中，上料斜皮帶5底部具有用以支撐上料斜皮帶的下側(cè)帶的支撐輥15，上料斜皮帶底部?jī)蓚?cè)還設(shè)置有緊靠?jī)蓚?cè)擋邊的限位輥16。

在本實(shí)施例中，所述水泥進(jìn)料口3和粉料進(jìn)料口4上方設(shè)置有稱斗17，水泥進(jìn)料口3對(duì)應(yīng)的稱斗上方設(shè)置有水泥倉(cāng)18，粉料進(jìn)料口4對(duì)應(yīng)的稱斗上方設(shè)置有粉料倉(cāng)19；所述進(jìn)液口20經(jīng)供液管與水稱相連接，水稱上方設(shè)置有水箱21和附加劑倉(cāng)22，附加劑倉(cāng)與水稱之間的連接管道上設(shè)置有附加劑稱23，水和預(yù)定量的附加劑在水稱上混合后進(jìn)入水泥攪拌罐中。

在本實(shí)施例中，水泥攪拌罐1內(nèi)平行設(shè)置有兩個(gè)轉(zhuǎn)向相反的攪拌軸24，攪拌軸24上設(shè)置有攪拌臂25，水泥攪拌罐1底部中央設(shè)置有條狀的卸料口，卸料口上設(shè)置有弧形卸料門26，卸料門26兩端設(shè)置有轉(zhuǎn)盤27，轉(zhuǎn)盤27上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸28，轉(zhuǎn)軸28經(jīng)軸承座與水泥攪拌罐底部相連接，水泥攪拌罐側(cè)部設(shè)置有液壓缸，液壓缸驅(qū)動(dòng)端經(jīng)一連桿29與轉(zhuǎn)軸相連接以驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，液壓缸驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)卸料門繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)以打開或關(guān)閉卸料口。

在本實(shí)施例中，水泥攪拌罐內(nèi)設(shè)置有與進(jìn)液口相連接并與攪拌軸平行設(shè)置的進(jìn)液管30，進(jìn)液管下側(cè)沿其長(zhǎng)度方向排列有出液口31；所述攪拌軸末端設(shè)置有攪拌葉片32，由攪拌軸上的攪拌臂形成螺旋狀。

一種水泥攪拌罐間歇供料總成裝置的生產(chǎn)方法，采用如上所述的水泥攪拌罐間歇供料總成裝置，包括以下步驟：（1）啟動(dòng)骨料倉(cāng)上的振動(dòng)器，使骨料倉(cāng)內(nèi)不同粗細(xì)的骨料在落入骨料稱中進(jìn)行稱重，并通過平皮帶和上料斜皮帶輸送至過渡倉(cāng)中；啟動(dòng)粉料倉(cāng)和水泥倉(cāng)上的振動(dòng)器，使粉料和水泥落入對(duì)應(yīng)的稱斗中進(jìn)行稱重；將水和稱重后的附加劑在水稱內(nèi)進(jìn)行混合并稱重；（2）啟動(dòng)過渡倉(cāng)、稱斗上的振動(dòng)器使骨料、粉料和水泥進(jìn)入水泥攪拌罐中，并打開水稱上的閥門使水稱內(nèi)的水和附加劑混合液進(jìn)入攪拌罐中；（3）控制攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)使水泥攪拌罐內(nèi)的物料進(jìn)行混合均勻；（4）控制卸料門向下轉(zhuǎn)動(dòng)打開卸料口，攪拌軸邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊將混合后的混凝土從卸料口排出。

上列較佳實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。