本發(fā)明涉及玻璃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種玻璃鏡片手工磨邊方法。

背景技術(shù)：

玻璃鏡片的主要原料是光學(xué)玻璃。光學(xué)性質(zhì)優(yōu)越，不容易劃花，折射率高。玻璃鏡片的透光率和機(jī)械化學(xué)性能都比較好，有恒定的折射率、理化性能穩(wěn)定。在玻璃鏡片的加工時(shí)，常常需要對(duì)玻璃鏡片進(jìn)行手工磨邊，從而保證玻璃鏡片邊角的整齊性，現(xiàn)有的玻璃鏡片手工磨邊方法工序復(fù)雜，得到的玻璃鏡片的邊角不夠平滑，常常出現(xiàn)破裂或崩邊的顯現(xiàn)，而且傳統(tǒng)的玻璃鏡片手工磨邊方法常常采用吸塵設(shè)備進(jìn)吸收磨邊時(shí)產(chǎn)生的粉塵，噪音大，除塵效果不明顯。為此，我們提出一種玻璃鏡片手工磨邊方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃鏡片手工磨邊方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的玻璃鏡片手工磨邊方法工序復(fù)雜，得到的玻璃鏡片的邊角不夠平滑，常常出現(xiàn)破裂或崩邊的顯現(xiàn)，而且傳統(tǒng)的玻璃鏡片手工磨邊方法常常采用吸塵設(shè)備進(jìn)吸收磨邊時(shí)產(chǎn)生的粉塵，噪音大，除塵效果不明顯的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種玻璃鏡片手工磨邊方法，該玻璃鏡片手工磨邊方法包括如下步驟：

S1：劃邊：將樣板貼附在玻璃鏡片的凹面，十字中心對(duì)準(zhǔn)玻璃鏡片的光學(xué)中心，水平線與工藝線對(duì)正，玻璃刀的鉆石顆粒緊靠樣板進(jìn)行裁割，當(dāng)有污垢產(chǎn)生時(shí)，然后進(jìn)行切割；

S2：鉗邊：經(jīng)過(guò)步驟S1劃邊完成后，采用鉗子沿著劃印進(jìn)行掰邊，左手持片，右手持鉗，向外拉剪，然后將接口處用鉗子鉗齊；

S3：磨邊：采用軟硬適中的金剛打磨片進(jìn)行磨邊，其中金剛石打磨片的內(nèi)徑為16-20mm、外徑為110-120mm、高度為20-25mm，雙手持玻璃鏡片，保持鏡片的位置的穩(wěn)定，玻璃鏡片與砂輪之間呈40-50度角進(jìn)行磨邊，在磨邊時(shí)，采用霧化噴頭對(duì)準(zhǔn)打磨位置進(jìn)行降濕處理，一邊打磨，一邊與玻璃眼鏡鏡架進(jìn)行比較；

S4：倒角：采用細(xì)砂輪進(jìn)行玻璃鏡片的倒角，倒角時(shí)玻璃鏡片與細(xì)砂輪的夾角為70-80度，倒角完成后，在燈光下檢查，檢查是否有崩邊情況。

優(yōu)選的，所述步驟S1中在劃邊前需要對(duì)玻璃刀的刀口涂覆煤油。

優(yōu)選的，所述步驟S2中，在進(jìn)行鉗邊時(shí)，操作者需要佩戴口罩和眼罩。

優(yōu)選的，所述步驟S3中金剛石打磨片的金剛砂的粒度為180#或240#或280#。

優(yōu)選的，所述步驟S4中打磨工具為氣動(dòng)力打磨工具。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該發(fā)明提出的一種玻璃鏡片手工磨邊方法，提高了磨邊精度，有效的解決了傳統(tǒng)的手工磨邊的玻璃鏡片的破碎或崩邊的情況，采用對(duì)磨邊位置的降濕處理，大大降低了在磨邊過(guò)程中的粉塵的擴(kuò)散與傳播，改善了工作環(huán)境，而且，采用氣動(dòng)力打磨工具替代了原有的電動(dòng)打磨工具，減少的噪音的產(chǎn)生，該發(fā)明操作方便，成本低廉。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明磨邊方法流程圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

一種玻璃鏡片手工磨邊方法，該玻璃鏡片手工磨邊方法包括如下步驟：

S1：劃邊：將樣板貼附在玻璃鏡片的凹面，十字中心對(duì)準(zhǔn)玻璃鏡片的光學(xué)中心，水平線與工藝線對(duì)正，對(duì)玻璃刀的刀口涂覆煤油，玻璃刀的鉆石顆粒緊靠樣板進(jìn)行裁割，當(dāng)有污垢產(chǎn)生時(shí)，然后進(jìn)行切割；

S2：鉗邊：經(jīng)過(guò)步驟S1劃邊完成后，操作者佩戴口罩和眼罩，采用鉗子沿著劃印進(jìn)行掰邊，左手持片，右手持鉗，向外拉剪，然后將接口處用鉗子鉗齊；

S3：磨邊：采用軟硬適中的金剛打磨片進(jìn)行磨邊，其中金剛石打磨片的內(nèi)徑為16mm、外徑為110mm、高度為20mm，金剛石打磨片的金剛砂的粒度為180#，雙手持玻璃鏡片，保持鏡片的位置的穩(wěn)定，玻璃鏡片與砂輪之間呈40度角進(jìn)行磨邊，采用氣動(dòng)力打磨工具進(jìn)行磨邊，在磨邊時(shí)，采用霧化噴頭對(duì)準(zhǔn)打磨位置進(jìn)行降濕處理，一邊打磨，一邊與玻璃眼鏡鏡架進(jìn)行比較；

S4：倒角：采用細(xì)砂輪進(jìn)行玻璃鏡片的倒角，倒角時(shí)玻璃鏡片與細(xì)砂輪的夾角為70度，倒角完成后，在燈光下檢查，檢查是否有崩邊情況。

實(shí)施例2

一種玻璃鏡片手工磨邊方法，該玻璃鏡片手工磨邊方法包括如下步驟：

S1：劃邊：將樣板貼附在玻璃鏡片的凹面，十字中心對(duì)準(zhǔn)玻璃鏡片的光學(xué)中心，水平線與工藝線對(duì)正，對(duì)玻璃刀的刀口涂覆煤油，玻璃刀的鉆石顆粒緊靠樣板進(jìn)行裁割，當(dāng)有污垢產(chǎn)生時(shí)，然后進(jìn)行切割；

S2：鉗邊：經(jīng)過(guò)步驟S1劃邊完成后，操作者佩戴口罩和眼罩，采用鉗子沿著劃印進(jìn)行掰邊，左手持片，右手持鉗，向外拉剪，然后將接口處用鉗子鉗齊；

S3：磨邊：采用軟硬適中的金剛打磨片進(jìn)行磨邊，其中金剛石打磨片的內(nèi)徑為20mm、外徑為120mm、高度為25mm，金剛石打磨片的金剛砂的粒度為280#，雙手持玻璃鏡片，保持鏡片的位置的穩(wěn)定，玻璃鏡片與砂輪之間呈50度角進(jìn)行磨邊，采用氣動(dòng)力打磨工具進(jìn)行磨邊，在磨邊時(shí)，采用霧化噴頭對(duì)準(zhǔn)打磨位置進(jìn)行降濕處理，一邊打磨，一邊與玻璃眼鏡鏡架進(jìn)行比較；

S4：倒角：采用細(xì)砂輪進(jìn)行玻璃鏡片的倒角，倒角時(shí)玻璃鏡片與細(xì)砂輪的夾角為80度，倒角完成后，在燈光下檢查，檢查是否有崩邊情況。

實(shí)施例3

一種玻璃鏡片手工磨邊方法，該玻璃鏡片手工磨邊方法包括如下步驟：

S1：劃邊：將樣板貼附在玻璃鏡片的凹面，十字中心對(duì)準(zhǔn)玻璃鏡片的光學(xué)中心，水平線與工藝線對(duì)正，對(duì)玻璃刀的刀口涂覆煤油，玻璃刀的鉆石顆粒緊靠樣板進(jìn)行裁割，當(dāng)有污垢產(chǎn)生時(shí)，然后進(jìn)行切割；

S2：鉗邊：經(jīng)過(guò)步驟S1劃邊完成后，操作者佩戴口罩和眼罩，采用鉗子沿著劃印進(jìn)行掰邊，左手持片，右手持鉗，向外拉剪，然后將接口處用鉗子鉗齊；

S3：磨邊：采用軟硬適中的金剛打磨片進(jìn)行磨邊，其中金剛石打磨片的內(nèi)徑為18mm、外徑為115mm、高度為22mm，金剛石打磨片的金剛砂的粒度為240#，雙手持玻璃鏡片，保持鏡片的位置的穩(wěn)定，玻璃鏡片與砂輪之間呈45度角進(jìn)行磨邊，采用氣動(dòng)力打磨工具進(jìn)行磨邊，在磨邊時(shí)，采用霧化噴頭對(duì)準(zhǔn)打磨位置進(jìn)行降濕處理，一邊打磨，一邊與玻璃眼鏡鏡架進(jìn)行比較；

S4：倒角：采用細(xì)砂輪進(jìn)行玻璃鏡片的倒角，倒角時(shí)玻璃鏡片與細(xì)砂輪的夾角為75度，倒角完成后，在燈光下檢查，檢查是否有崩邊情況。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。