本發(fā)明涉及一種傳輸裝置，具體涉及一種間歇步進(jìn)零件傳輸裝置。

背景技術(shù)：

石油，地質(zhì)勘探的主要對象之一，是一種粘稠的、深褐色液體，被稱為“工業(yè)的血液”。地殼上層部分地區(qū)有石油儲存。主要成分是各種烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴的混合物。石油主要是由不同的碳?xì)浠衔锘旌辖M成，組成石油的化學(xué)元素主要是碳(83％～87％)、氫(11％～14％)，其余為硫(0.06％～0.8％)、氮(0.02％～1.7％)、氧(0.08％～1.82％)及微量金屬元素(鎳、釩、鐵、銻等)。由碳和氫化合形成的烴類構(gòu)成石油的主要組成部分，約占95％～99％，各種烴類按其結(jié)構(gòu)分為：烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴。一般天然石油不含烯烴而二次加工產(chǎn)物中常含有數(shù)量不等的烯烴和炔烴。含硫、氧、氮的化合物對石油產(chǎn)品有害，在石油加工中應(yīng)盡量除去石油主要被用來作為燃油和汽油，也是許多化學(xué)工業(yè)產(chǎn)品，如溶液、化肥、殺蟲劑和塑料等的原料。

我國石油和化工裝備制造行業(yè)發(fā)展前景向好，但在速度和效益、規(guī)模和素質(zhì)、數(shù)量和質(zhì)量等方面矛盾仍很突出，原始創(chuàng)新能力不強(qiáng)，行業(yè)發(fā)展亟須以自主創(chuàng)新為中心，以節(jié)能減排為突破口，不斷優(yōu)化產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，滿足石油和化工行業(yè)發(fā)展需求。我國石化裝備中低端產(chǎn)品產(chǎn)能過剩，而高端產(chǎn)品嚴(yán)重不足，技術(shù)過度依賴國外。因而國內(nèi)石化裝備制造企業(yè)要以技術(shù)、體制和管理創(chuàng)新為中心，以節(jié)能減排為突破口，以國家重大技術(shù)裝備工程項(xiàng)目為依托，以兩個市場、兩種資源為空間，加快產(chǎn)業(yè)優(yōu)化轉(zhuǎn)型升級，培育和發(fā)展高端裝備制造，推進(jìn)大型成套設(shè)備國產(chǎn)化，大力發(fā)展節(jié)能環(huán)保技術(shù)裝備，帶動石化裝備產(chǎn)業(yè)由大向強(qiáng)轉(zhuǎn)變，徹底擺脫“作坊式”工廠的模式。傳輸裝置是零件生產(chǎn)加工車間的一種常見裝置，在現(xiàn)有生產(chǎn)、加工制造中，每個階段都會對物品進(jìn)行傳送，在對物品進(jìn)行間歇式的加工時，需要停止對物品的供給，以避免加工過程中物品供給過多，發(fā)生堵塞、堆積的現(xiàn)象，所以通常需要在傳送的過程中進(jìn)行間歇傳送，即傳送一段時間之后需要暫停傳送，待加工完成之后，再繼續(xù)傳送。但這種方式存在的問題是，由于裝置不停的停止和啟動，會嚴(yán)重影響裝置的使用壽命，且效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是傳統(tǒng)間歇運(yùn)輸裝置不停地停止和啟動，影響裝置使用壽命且效率低的問題，目的在于提供一種間歇步進(jìn)零件傳輸裝置，解決上述問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種間歇步進(jìn)零件傳輸裝置，包括轉(zhuǎn)盤、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤能夠隨旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動；旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)一端開口且內(nèi)部形成空腔，其上設(shè)置有導(dǎo)向槽；驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括底座，底座上設(shè)置有安裝座，安裝座上設(shè)置有驅(qū)動軸，驅(qū)動軸遠(yuǎn)離安裝座的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)動部，轉(zhuǎn)動部上設(shè)置有連接桿，連接桿遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動部的一端設(shè)置有導(dǎo)向桿，連接桿的尺寸設(shè)置為當(dāng)驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動時，導(dǎo)向桿在導(dǎo)向槽內(nèi)往復(fù)運(yùn)動，同時帶動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動，驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動時，導(dǎo)向桿沿導(dǎo)向槽移動并帶動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，當(dāng)導(dǎo)向桿退出導(dǎo)向槽時，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)盤停止轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)間歇傳動。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)盤沿周向設(shè)置有放置槽，將需要傳輸?shù)牧慵糜诜胖貌蹆?nèi)，避免零件滑落。

進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)位于轉(zhuǎn)盤中心處，轉(zhuǎn)盤與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)同軸轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向槽數(shù)量至少為3個，且沿所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)均勻分布，可根據(jù)需要的間隔時間選擇導(dǎo)向槽的數(shù)量及驅(qū)動軸的轉(zhuǎn)速。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)動部遠(yuǎn)離導(dǎo)向桿的一端設(shè)置有弧形的導(dǎo)向片，且旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上設(shè)置有與導(dǎo)向片的弧面相對應(yīng)的凹槽，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)動部上的導(dǎo)向片在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的凹槽中往復(fù)運(yùn)動，使轉(zhuǎn)盤和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動更加平穩(wěn)。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動軸上連接有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置為電機(jī)或液壓機(jī)構(gòu)或氣壓機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動裝置上設(shè)置有控制器，控制器為市面上常見的PLC控制器。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

本發(fā)明一種間歇步進(jìn)零件傳輸裝置，通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動，導(dǎo)向桿在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向槽中往復(fù)運(yùn)動，可以實(shí)現(xiàn)間隔一定時間的零件傳輸，結(jié)構(gòu)簡單可靠，節(jié)約了勞動力，提高了傳輸效率。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖二。

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-轉(zhuǎn)盤，2-旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，3-驅(qū)動機(jī)構(gòu)，4-導(dǎo)向槽，5-底座，6-安裝座，7-驅(qū)動軸，8-轉(zhuǎn)動部，9-連接桿，10-導(dǎo)向桿，11-放置槽，12-導(dǎo)向片，13-凹槽。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實(shí)施例

如圖1～圖2所示，一種間歇步進(jìn)零件傳輸裝置，包括轉(zhuǎn)盤1、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2和驅(qū)動機(jī)構(gòu)3，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2位于轉(zhuǎn)盤1中心處，轉(zhuǎn)盤1能夠隨旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤1與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2同軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤1沿周向設(shè)置有放置槽11，將零件放置在轉(zhuǎn)盤1的放置槽11上，避免零件滑落，零件隨轉(zhuǎn)盤1的轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)傳輸；旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2一端開口且內(nèi)部形成空腔，其上設(shè)置有導(dǎo)向槽4，導(dǎo)向槽4數(shù)量為4個，且沿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2均勻分布，導(dǎo)向槽4的數(shù)量可根據(jù)需要傳輸?shù)牧慵?shù)量及間隔時間來確定；驅(qū)動機(jī)構(gòu)3包括底座5，底座5上設(shè)置有安裝座6，安裝座6上設(shè)置有驅(qū)動軸7，驅(qū)動軸7上連接有驅(qū)動裝置(圖中未示出)，驅(qū)動軸7遠(yuǎn)離安裝座6的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)動部8，轉(zhuǎn)動部8上設(shè)置有連接桿9，連接桿9遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動部8的一端設(shè)置有導(dǎo)向桿10，連接桿9的尺寸設(shè)置為當(dāng)驅(qū)動軸7轉(zhuǎn)動時，導(dǎo)向桿10在導(dǎo)向槽4內(nèi)往復(fù)運(yùn)動，同時帶動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2轉(zhuǎn)動，驅(qū)動軸7轉(zhuǎn)動時，導(dǎo)向桿10沿導(dǎo)向槽4移動并帶動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2和轉(zhuǎn)盤1轉(zhuǎn)動，當(dāng)導(dǎo)向桿10退出導(dǎo)向槽4時，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2和轉(zhuǎn)盤1停止轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)間歇傳動；轉(zhuǎn)動部8遠(yuǎn)離導(dǎo)向桿8的一端設(shè)置有弧形的導(dǎo)向片12，且旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2上設(shè)置有與導(dǎo)向片12的弧面相對應(yīng)的凹槽13，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)動部8上的導(dǎo)向片12在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2的凹槽13中往復(fù)運(yùn)動，使轉(zhuǎn)盤1和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2的轉(zhuǎn)動更加平穩(wěn)。

為便于理解，將本發(fā)明的工作過程簡介如下：將零件放置在轉(zhuǎn)盤1的放置槽11上，通過驅(qū)動裝置(圖中未示出)控制驅(qū)動軸7轉(zhuǎn)動，帶動轉(zhuǎn)動部8和連接桿9轉(zhuǎn)動，進(jìn)一步帶動導(dǎo)向桿10轉(zhuǎn)動，導(dǎo)向桿10的運(yùn)動軌跡是固定的，從旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2上方轉(zhuǎn)動至旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2的導(dǎo)向槽4內(nèi)，導(dǎo)向桿10繼續(xù)轉(zhuǎn)動，則帶動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2轉(zhuǎn)動，將轉(zhuǎn)盤1上的零件傳輸?shù)街付ㄎ恢?，?dǎo)向桿10繼續(xù)轉(zhuǎn)動，當(dāng)導(dǎo)向桿10從導(dǎo)向槽4中退出后，繼續(xù)在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2上方轉(zhuǎn)動，此時旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2停止轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤1上的零件在指定位置停下，從而實(shí)現(xiàn)了零件的間歇傳動，零件傳輸?shù)拈g隔時間可通過驅(qū)動裝置(圖中未示出)的轉(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2的尺寸、導(dǎo)向槽4的數(shù)量及尺寸來進(jìn)行調(diào)整。

以上的具體實(shí)施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。