本發(fā)明涉及家電智能制造技術領域，具體涉及一種自動套袋熱封切裝置。

背景技術：

傳統(tǒng)的平板類產(chǎn)品包裝套袋是先將包裝袋成型，然后將產(chǎn)品裝入包裝袋或者是將包裝袋套上平板產(chǎn)品，不可避免的要搬動平板產(chǎn)品，費時費力，效率低，勞動強度大。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術的不足，提供一種自動套袋熱封切裝置。

本發(fā)明將流水線上傳輸過來的平板類產(chǎn)品，利用一種自動套袋熱封切裝置，將卷式包裝膜覆蓋于平板類產(chǎn)品的上下面，然后采用熱封、熱切的方式將產(chǎn)品封于包裝膜內，從而實現(xiàn)平板類產(chǎn)品的套袋。

為解決上述的技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種自動套袋熱封切裝置，它包括：熱封機構、熱切組件、機架組件、包裝膜輸送機構及下膜輸送組件；所述的熱封機構位于所述自動套袋熱封切裝置的上部；所述熱切組件位于所述自動套袋熱封切裝置的下部；所述熱封機構、熱切組件、機架組件、包裝膜輸送機構及下膜輸送組件固定在所述機架組件上；所述包裝膜輸送機構位于所訴自動套袋熱封切裝置上部，且與所述熱封機構并列，位于被包裝產(chǎn)品進入的一側；所述下膜輸送組件位于所述包裝膜輸送機構的下側。

更進一步的技術方案是產(chǎn)品輸入端設置有傳入物流自動線體；產(chǎn)品輸出端設置有輸出物流自動線體。

更進一步的技術方案是還包括上包裝膜卷和下包裝膜卷；所述上包裝膜卷置于所述包裝膜輸送機構上；所述下包裝膜卷置于所述的下膜輸送組件上。

更進一步的技術方案是所述上包裝膜卷和所述下包裝膜卷均為空心膜卷。

更進一步的技術方案是所述熱切組件包括：安裝板、上下氣缸、Y型接頭、圓柱齒條、圓齒輪、同步軸、熱切刀座、加熱板、隔熱板以及脹套；所述上下氣缸置于所述安裝板下方，且位于所述圓柱齒條中間；所述上下氣缸通過所述Y型接頭與所述熱切刀座連接，驅動熱切刀座上下運動；所述圓柱齒條為兩件，與所述熱切刀座連接，且與所述圓齒輪組成齒輪副；所述同步軸通過所述脹套與所述圓齒輪連接，與所述齒輪副共同實現(xiàn)熱切刀座兩端同步運動；所述加熱板貼于所述熱切刀座兩側；所述隔熱板置于所述加熱板外側。

更進一步的技術方案是所述機架組件包括：鋁型材架、調整腳杯、導向槽、平臺板和定位板；所述鋁型材架為框架結構；所述調整腳杯置于機架組件下部；所述導向槽位于所述鋁型材架下側；所述平臺板位于所述鋁型材架中部；所述定位板與所述鋁型材架連接，用于定位所述下膜輸送組件。

更進一步的技術方案是所述下膜輸送組件包括：輸送架、腳輪、支撐座、支撐軸、固定環(huán)、導向板以及導向軸承；所述輸送架由鋁型材及連接板相互連接而成；所述腳輪位于所述輸送架底部；所述支撐座分設于輸送架的兩側；所述支撐軸置于所述支撐座上；所述固定環(huán)設于支撐軸兩端部，支撐下包裝膜。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明實施例的有益效果之一是：本發(fā)明自動套袋熱封切裝置，將卷式包裝膜覆蓋于平板類產(chǎn)品的上下面，然后采用熱封、熱切的方式將產(chǎn)品封于包裝膜內，利用氣動及電動原理，實現(xiàn)平板類產(chǎn)品自動套袋、封切，節(jié)約人力，提高效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一個實施例的整體結構示意圖。

圖2為本發(fā)明一個實施例中熱切組件結構示意圖。

圖3為本發(fā)明一個實施例中熱切組件結構左視圖。

圖4為本發(fā)明一個實施例中機架組件結構示意圖。

圖5為本發(fā)明一個實施例中下膜輸送組件結構示意圖。

附圖標記說明：1熱封機構，2熱切組件，3機架組件，4包裝膜輸送機構，5下膜輸送組件，6傳入和輸出物流自動線體，7上包裝膜卷，8下包裝膜卷，201安裝板，202上下氣缸，203Y型接頭，204圓柱齒條，205圓齒輪，206同步軸，207熱切刀座，208加熱板，209隔熱板，210脹套，301鋁型材架，302調整腳杯，303導向槽，304平臺板，305定位板，501輸送架，502腳輪，503支撐座，504支撐軸，505固定環(huán)，506導向板，507導向軸承。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書(包括任何附加權利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

下面結合附圖及實施例對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細描述。

如圖1至圖5所示，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，本實施例公開一種自動套袋熱封切裝置，該裝置包括：熱封機構1、熱切組件2、機架組件3、包裝膜輸送機構4及下膜輸送組件5；所述熱封機構位于所述自動套袋熱封切裝置的上部；所述熱切組件位于所述自動套袋熱封切裝置的下部；所述熱封機構、熱切組件、機架組件、包裝膜輸送機構及下膜輸送組件固定在所述機架組件上；所述包裝膜輸送機構位于所訴自動套袋熱封切裝置上部，且與所述熱封機構并列，位于被包裝產(chǎn)品進入的一側；所述下膜輸送組件位于所述包裝膜輸送機構的下側。具體的，本實施例自動套袋熱封切裝置還包括上包裝膜卷7和下包裝膜卷8。所述上包裝膜卷置于所述的包裝膜輸送機構上，為空心膜卷；所述下包裝膜卷置于所述的下膜輸送組件，為空心膜卷；其中，所述上包裝膜卷和所述的下包裝膜卷材質不一定相同。

優(yōu)選的，如圖1所示，該裝置還包括傳入和輸出物流自動線體6，具體的，本實施例在產(chǎn)品輸入端設置有傳入物流自動線體；產(chǎn)品輸出端設置有輸出物流自動線體。實現(xiàn)將平板類產(chǎn)品在本實施例自動套袋熱封切裝置中自動傳入和輸出。

進一步的，如圖2和圖3所示，本實施例中熱切組件設有安裝板201、上下氣缸202、Y型接頭203、圓柱齒條204、圓齒輪205、同步軸206、熱切刀座207、加熱板208、隔熱板209以及脹套210。所述上下氣缸置于所述安裝板下方，且位于所述圓柱齒條中間；所述上下氣缸通過所述Y型接頭與所述熱切刀座連接，驅動熱切刀座上下運動；具體的，本實施例中所述圓柱齒條為兩件，與所述熱切刀座連接，且與所述圓齒輪組成齒輪副。所述同步軸通過所述的脹套與所述的圓齒輪連接，并與所述齒輪副一起保證熱切刀座兩端同步運動。所述加熱板緊貼于所述熱切刀座兩側；所述隔熱板置于所述加熱板外側。

如圖4所示，本實施例中機架組件設有鋁型材架301、調整腳杯302、導向槽303、平臺板304以及定位板305。其中，所述鋁型材架由若干鋁型材連接形成的框架。所述調整腳杯置于該機架組件的下部，高度可單獨調整。所述導向槽位于所述鋁型材架下側；所述平臺板位于所述鋁型材架中部。所述定位板與所述鋁型材架連接，用于定位所述下膜輸送組件。

如圖5所示，本實施例中所述下膜輸送組件設有輸送架501、腳輪502、支撐座503、支撐軸504、固定環(huán)505、導向板506以及導向軸承507。所述輸送架由若干鋁型材及連接板相互連接而成。具體的，本實施例中所述腳輪有四個，位于所述輸送架底部；所述支撐座有兩個，分設于輸送架的兩側。所述支撐軸置于所述支撐座上；所述固定環(huán)設于支撐軸兩端部，支撐下包裝膜。

在實際使用中，上包裝膜和下包裝膜分別由上包裝膜卷7和下包裝膜卷8放出，并經(jīng)過上一工作循環(huán)后粘接在一起。電視等平板類產(chǎn)品從傳入物流自動線體傳入，并從熱封機構1和熱切組件2之間通過，同時上包裝膜和下包裝膜將產(chǎn)品包裹。產(chǎn)品傳輸?shù)轿缓螅瑹岱鈾C構1下降、熱切組件2中上下氣缸202動作，通過Y型接頭203推動熱切刀座207上升，同時帶動圓柱齒條204運動。圓柱齒條204上升時驅動圓齒輪205轉動。同步軸206保證兩個圓齒輪205同步轉動，從而保證熱切刀座207平穩(wěn)平行上升，保證封切質量。本實施例自動套袋熱封切裝置可自動實現(xiàn)平板類產(chǎn)品自動套袋、封切，節(jié)約人力，提高效率。

在本說明書中所談到的“一個實施例”、“另一個實施例”、“實施例”等，指的是結合該實施例描述的具體特征、結構或者特點包括在本申請概括性描述的至少一個實施例中。在說明書中多個地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個實施例。進一步來說，結合任一個實施例描述一個具體特征、結構或者特點時，所要主張的是結合其他實施例來實現(xiàn)這種特征、結構或者特點也落在本發(fā)明的范圍內。

盡管這里參照發(fā)明的多個解釋性實施例對本發(fā)明進行了描述，但是，應該理解，本領域技術人員可以設計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內。更具體地說，在本申請公開權利要求的范圍內，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變型和改進外，對于本領域技術人員來說，其他的用途也將是明顯的。