本發(fā)明屬于礦石裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有攪拌葉防護(hù)結(jié)構(gòu)的砂漿攪拌設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)礦石加工技術(shù)的成熟，各種礦石加工設(shè)備發(fā)展迅速，在礦石加工過(guò)程中，攪拌裝置是一種常用的設(shè)備，傳統(tǒng)技術(shù)的攪拌裝置主要是由攪拌筒，攪拌軸桿和攪拌葉組成，由于在攪拌加工時(shí)容易出現(xiàn)突然停止作業(yè)的情況，而礦漿中的顆粒物較大也較大，當(dāng)設(shè)備突然停止作業(yè)時(shí)，顆粒物會(huì)沉積在攪拌葉片上，如果長(zhǎng)時(shí)間停止工作時(shí)更可能在攪拌葉上結(jié)成塊片，從而在重新啟動(dòng)時(shí)，葉片上的負(fù)載較大，較容易損壞設(shè)備，故而適用性和實(shí)用性受到限制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)置合理且使用穩(wěn)定性強(qiáng)的具有攪拌葉防護(hù)結(jié)構(gòu)的砂漿攪拌設(shè)備，旨在解決傳統(tǒng)技術(shù)在停電時(shí)容易在攪拌葉上結(jié)塊的技術(shù)不足。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種具有攪拌葉防護(hù)結(jié)構(gòu)的砂漿攪拌設(shè)備，包括攪拌桶，固定在所述攪拌桶頂部的支桿，在所述支桿的頂部固定有攪拌電機(jī)、伸入攪拌桶內(nèi)且與所述攪拌電機(jī)主軸相連接的攪拌桿，在所述攪拌桿的底端固定有攪拌葉，還設(shè)有圓筒，在所述圓筒的側(cè)壁上設(shè)有頂面封閉的豎槽，所述支桿設(shè)置在所述豎槽內(nèi)，在所述圓筒的頂端設(shè)有圓板，所述圓板的外圓邊固定在圓筒的內(nèi)壁上，在所述圓板的中心有圓孔，所述攪拌電機(jī)的主軸穿過(guò)所述圓孔設(shè)置，在所述攪拌電機(jī)的主軸上固定有圓環(huán)，所述圓環(huán)的頂面均勻固定有弧形凸起，所述圓環(huán)設(shè)置在圓板的底面與支桿的頂面之間，在所述圓板上設(shè)有自圓孔向外圓邊延伸的條形槽，所述條形槽的底部為倒V形傾斜面，所述條形槽的寬度與弧形凸起的寬度相同且條形槽的長(zhǎng)度與弧形凸起的長(zhǎng)度相同。

在所述圓板的底面與支桿的頂面之間還固定有彈簧，所述彈簧處于條形槽的外側(cè)。

所述攪拌葉的頂面為內(nèi)側(cè)高外側(cè)低的傾斜面，所述圓筒的底面為自內(nèi)向外傾斜設(shè)置，所述圓筒在所述彈簧的作用下使弧形凸起處于條形槽內(nèi)并圓筒的底面接觸在攪拌葉的傾斜面上。

在所述圓筒的底部?jī)A斜面上固定有橡膠貼層。

在所述圓板的底面固定有耐磨底板。

所述豎槽的寬度大于支桿的寬度。

所述支桿為十字形桿體。

本發(fā)明具有積極的效果：本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，其在使用時(shí)當(dāng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，弧形凸起會(huì)隨著旋轉(zhuǎn)電機(jī)的主軸一起旋轉(zhuǎn)，從而弧形凸起會(huì)漿圓板上向頂起，從而使彈簧伸長(zhǎng)蓄力，此時(shí)圓筒的底面上移與攪拌葉相分離，從而可以使攪拌葉開(kāi)始攪拌操作，當(dāng)停電時(shí)，不管弧形凸起是抵壓在圓板的底面還是抵壓在條形槽內(nèi)，圓板在彈簧的復(fù)位拉力作用下，圓板都會(huì)旋轉(zhuǎn)使弧形凸起進(jìn)行條形槽內(nèi)，從而使圓筒的底面下移，并接觸在攪拌葉的頂面，從而可以防止礦漿在攪拌葉上結(jié)塊，從而在重新啟動(dòng)時(shí)，不會(huì)增加攪拌葉的負(fù)載，解決了傳統(tǒng)技術(shù)在停電時(shí)容易在攪拌葉上結(jié)塊的技術(shù)不足，從而不容易損壞設(shè)備，使用穩(wěn)定性好且適用性強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

(實(shí)施例1)

圖1和圖2顯示了本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式，其中圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)圖。

見(jiàn)圖1和圖2，一種具有攪拌葉防護(hù)結(jié)構(gòu)的砂漿攪拌設(shè)備，包括攪拌桶1，固定在所述攪拌桶1頂部的支桿2，在所述支桿2的頂部固定有攪拌電機(jī)3、伸入攪拌桶1內(nèi)且與所述攪拌電機(jī)3主軸相連接的攪拌桿4，在所述攪拌桿4的底端固定有攪拌葉5，還設(shè)有圓筒6，在所述圓筒6的側(cè)壁上設(shè)有頂面封閉的豎槽7，所述支桿2設(shè)置在所述豎槽7內(nèi)，在所述圓筒6的頂端設(shè)有圓板8，所述圓板8的外圓邊固定在圓筒6的內(nèi)壁上，在所述圓板8的中心有圓孔9，所述攪拌電機(jī)3的主軸穿過(guò)所述圓孔9設(shè)置，在所述攪拌電機(jī)3的主軸上固定有圓環(huán)10，所述圓環(huán)10的頂面均勻固定有弧形凸起11，所述圓環(huán)10設(shè)置在圓板8的底面與支桿2的頂面之間，在所述圓板8上設(shè)有自圓孔向外圓邊延伸的條形槽12，本實(shí)施例中條形槽的數(shù)量與弧形凸起的數(shù)量相同，所述條形槽12的底部為倒V形傾斜面，設(shè)置倒V形傾斜面，當(dāng)停止時(shí)弧形凸起不是處于條形槽時(shí)，通過(guò)傾斜面配合弧形結(jié)構(gòu)，可以使弧形凸起進(jìn)入條形槽內(nèi)，所述條形槽的寬度與弧形凸起的寬度相同且條形槽的長(zhǎng)度與弧形凸起的長(zhǎng)度相同。其在使用時(shí)當(dāng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，弧形凸起會(huì)隨著旋轉(zhuǎn)電機(jī)的主軸一起旋轉(zhuǎn)，從而弧形凸起會(huì)漿圓板上向頂起，從而使彈簧伸長(zhǎng)蓄力，此時(shí)圓筒的底面上移與攪拌葉相分離，從而可以使攪拌葉開(kāi)始攪拌操作，當(dāng)停電時(shí)，不管弧形凸起是抵壓在圓板的底面還是抵壓在條形槽內(nèi)，圓板在彈簧的復(fù)位拉力作用下，圓板都會(huì)旋轉(zhuǎn)使弧形凸起進(jìn)行條形槽內(nèi)，從而使圓筒的底面下移，并接觸在攪拌葉的頂面，從而可以防止礦漿在攪拌葉上結(jié)塊，從而在重新啟動(dòng)時(shí)，不會(huì)增加攪拌葉的負(fù)載。

在所述圓板的底面與支桿的頂面之間還固定有彈簧13，所述彈簧處于條形槽的外側(cè)。

所述攪拌葉5的頂面為內(nèi)側(cè)高外側(cè)低的傾斜面，所述圓筒的底面為自內(nèi)向外傾斜設(shè)置，所述圓筒在所述彈簧的作用下使弧形凸起處于條形槽內(nèi)并圓筒的底面接觸在攪拌葉的傾斜面上。

在所述圓筒的底部?jī)A斜面上固定有橡膠貼層14。

在所述圓板的底面固定有耐磨底板15。

所述豎槽的寬度大于支桿的寬度。

所述支桿為十字形桿體。

本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理解決了傳統(tǒng)技術(shù)在停電時(shí)容易在攪拌葉上結(jié)塊的技術(shù)不足，從而不容易損壞設(shè)備，使用穩(wěn)定性好且適用性強(qiáng)。

顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。