本發(fā)明涉及土木工程領(lǐng)域，尤其涉及一種水泥漿攪拌裝置及方法。

背景技術(shù)：

水泥漿作為混凝土材料重要的組成部分，其攪拌的均勻性會(huì)影響到混凝土的強(qiáng)度，現(xiàn)在的混凝土攪拌方式是將所有的混凝土組成材料混合在一起攪拌，這樣的攪拌方式會(huì)造成水泥與水的混合不均，水泥容易成塊，因此考慮首先將水泥與水充分?jǐn)嚢韬笤偌尤牖炷凉橇现袛嚢?，這樣就會(huì)大大提高水泥的利用效率，在相同的水泥量使用條件下提高混凝土的力學(xué)強(qiáng)度。在進(jìn)行相關(guān)實(shí)驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)在并沒有一種適用于室內(nèi)實(shí)驗(yàn)的水泥漿攪拌裝置，市場(chǎng)已有的攪拌機(jī)容量太大，每次實(shí)驗(yàn)需要至少放入150kg的水泥，這樣在實(shí)驗(yàn)時(shí)會(huì)造成大量的浪費(fèi)，并且由于攪拌機(jī)設(shè)計(jì)不合理攪拌的扇葉過小在攪拌過程中一些水泥產(chǎn)生沉降，固結(jié)于機(jī)器底部，不僅嚴(yán)重影響水泥漿水灰比的精確度，在后期清理時(shí)也會(huì)由于水泥沉降固結(jié)大大增加了清理的難度。已有的水泥漿攪拌裝置在攪拌過程中不能方便的取用水泥漿，對(duì)室內(nèi)試驗(yàn)造成了不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決上述問題，提出了一種水泥漿攪拌裝置及方法，本發(fā)明定位于室內(nèi)試驗(yàn)，簡(jiǎn)單易用，提高相關(guān)實(shí)驗(yàn)的精確度。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種水泥漿攪拌裝置，包括動(dòng)力模塊、攪拌裝置、出漿裝置和攪拌機(jī)容器，所述攪拌裝置設(shè)置于攪拌機(jī)容器內(nèi)，所述動(dòng)力模塊為攪拌裝置提供動(dòng)力，攪拌水泥從出漿裝置流出；

所述攪拌裝置，包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸底部設(shè)置有多片扇片，扇片與水平面的夾角為30-55°，能夠比較好的將容器底部和上部的水泥漿攪拌均勻，所述扇片另一端連接有鋼筋的一端，所述鋼筋具有一定彎曲弧度，鋼筋的弧度尺寸根據(jù)容器尺寸設(shè)計(jì)，使所述鋼筋與中心轉(zhuǎn)軸的距離為中心轉(zhuǎn)軸距容器壁距離的1/2-5/6處，優(yōu)選為2/3處。這樣轉(zhuǎn)軸附近的水泥漿可由扇片攪拌均勻，容器壁附近的水泥漿由鋼筋攪拌，彎曲鋼筋的另一端連接到轉(zhuǎn)軸上部。

這樣設(shè)計(jì)的攪拌裝置可以有效的攪拌機(jī)容器內(nèi)的水泥漿，避免容器底的水泥漿由于扇葉過高無法充分?jǐn)嚢?，彎曲的鋼筋也具有攪拌作用，可以攪拌機(jī)容器四周的水泥漿，這樣的攪拌裝置可以對(duì)容器內(nèi)的水泥漿進(jìn)行全方位無死角的攪拌，保證水泥漿的攪拌質(zhì)量。

所述動(dòng)力模塊包括電機(jī)、飛輪、皮帶和固定支座，動(dòng)力模塊的電機(jī)通過飛輪和皮帶為攪拌裝置提供動(dòng)力，所述動(dòng)力模塊通過固定支座定于攪拌機(jī)容器上部。

所述轉(zhuǎn)軸通過軸承連接動(dòng)力模塊。

所述轉(zhuǎn)軸頂端設(shè)置有防濺板。

所述出漿裝置，固定于攪拌機(jī)容器底部，包括出漿閥門、壓緊桿和防濺導(dǎo)流罩，出漿開口位于攪拌機(jī)容器底部，所述出漿閥門控制出漿開口的開閉，所述防濺導(dǎo)流罩設(shè)置于出漿開口下端，所述壓緊桿設(shè)置于出漿閥門上，以保證出漿閥門在水泥漿攪拌過程中不會(huì)滲出。

所述攪拌機(jī)容器為上粗下細(xì)的圓形鐵容器，容器底部開有出漿口，上部容器蓋通過螺栓固定，容器蓋上開有加料口，加料口處由雙層防濺蓋封閉，雙層防濺蓋不僅外部焊接擋板，內(nèi)部也添加了一層，并且兩層擋板間安裝密封墊(優(yōu)選為橡膠墊)，這樣可以有效的防止水泥漿的迸濺。

基于上述裝置的工作方法，將電機(jī)電源連接，保證電機(jī)能夠正常旋轉(zhuǎn)，利用壓緊桿將出漿閥門壓緊，將按照水灰比配好的水和水泥通加料口加入攪拌機(jī)容器，蓋上加料口蓋，開動(dòng)電源，開始攪拌，攪拌均勻后取用水泥漿，出漿閥門打開，導(dǎo)流罩下部水泥漿流出，取用完畢后壓緊出漿閥門。

本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能夠滿足室內(nèi)試驗(yàn)水泥漿用量。

2、本發(fā)明能夠充分均勻的攪拌水泥漿，防止其結(jié)塊沉降或是攪拌不均勻。

3、本發(fā)明采用了雙層防濺的進(jìn)料口蓋，可以防止攪拌過程中水泥漿的迸濺。

4、本發(fā)明設(shè)計(jì)了特殊的出漿裝置，即避免了出漿時(shí)水泥漿的迸濺又提高了攪拌機(jī)清潔時(shí)的簡(jiǎn)便性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖，1-1為動(dòng)力模塊，1-2為攪拌機(jī)容器，1-3為攪拌機(jī)支架，1-4為出漿裝置。

圖2為圖1剖面圖，具體展示了各個(gè)模塊的相對(duì)位置。2-1為攪拌裝置。

圖3為圖2-5中本發(fā)明動(dòng)力模塊。3-1為飛輪，3-2為轉(zhuǎn)軸，3-3為轉(zhuǎn)軸及扇葉的固定支架，3-4為動(dòng)力模塊固定支座，3-5為支座固定螺栓，3-6為電機(jī)，3-7為皮帶。

圖4為本發(fā)明攪拌裝置。4-1為轉(zhuǎn)軸，4-2鋼筋，4-3為扇片，4-4為防濺板。

圖5為本發(fā)明的出漿裝置。5-1為橡膠墊，5-2為出漿閥門，5-3為壓緊桿支座，5-4為壓緊把手，5-5為壓緊桿，5-6為導(dǎo)流防濺罩。

圖6為本發(fā)明的攪拌機(jī)容器。6-1為固定螺栓，6-2為容器蓋，6-3為出漿孔，6-4為雙層防濺蓋。

圖7為圖6-4雙層防濺蓋的具體結(jié)構(gòu)示意圖。7-1為提手，7-2為外層防濺擋板，7-3為內(nèi)層防濺擋板，7-4為橡膠墊。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，一種水泥漿攪拌裝置，包括動(dòng)力模塊1-1、攪拌裝置、出漿裝置和攪拌機(jī)容器1-2。

如圖3所示，動(dòng)力模塊1-1包括電機(jī)3-6、飛輪3-1、皮帶3-7和固定支座3-4，動(dòng)力模塊1-1的電機(jī)通過飛輪3-1和皮帶3-7為攪拌裝置提供動(dòng)力，動(dòng)力模塊1-1所有裝置通過螺栓軸承和支座定于攪拌機(jī)容器1-2上部。

如圖4所示，攪拌裝置，包括底部的四片有45°角度的扇片4-3和連接扇片4-3到轉(zhuǎn)軸4-1上部的彎曲鋼筋4-2。旋轉(zhuǎn)裝置伸入攪拌機(jī)容器1-2內(nèi)部，通過軸承和動(dòng)力模塊1-1連接。這樣設(shè)計(jì)的攪拌裝置可以有效的攪拌機(jī)容器1-2內(nèi)的水泥漿，避免容器底的水泥漿由于扇葉過高無法充分?jǐn)嚢?，彎曲的鋼筋也具有攪拌作用，可以攪拌機(jī)容器1-2四周的水泥漿，這樣的攪拌裝置可以對(duì)容器內(nèi)的水泥漿進(jìn)行全方位無死角的攪拌，保證水泥漿的攪拌質(zhì)量。

如圖5所示，出漿裝置，通過焊接固定于攪拌機(jī)容器1-2底部，包括出漿閥門5-2、壓緊桿5-5和防濺導(dǎo)流罩5-6。出漿閥門開口位于攪拌機(jī)容器1-2底部，這樣不僅可以高效的出漿，在后期的清洗時(shí)也可以比較方便的將容器內(nèi)殘余的水泥漿清理出來。壓緊桿5-5可以壓緊出漿閥門保證出漿閥門5-2在水泥漿攪拌過程中不會(huì)滲出。防濺導(dǎo)流罩5-6能夠防止攪拌過程中打開出漿閥門時(shí)漿液的迸濺，在導(dǎo)流罩的作用下將水泥漿收集到實(shí)驗(yàn)容器中。

如圖6所示，攪拌機(jī)容器1-2為上粗下細(xì)的圓形鐵容器，上部直徑為100cm，由三根槽鋼作為支架，容器底部開有出漿口，上部容器蓋通過螺栓固定，容器蓋上開有加料口。由于在之前的相關(guān)實(shí)驗(yàn)中，水泥漿攪拌過程中會(huì)有部分漿液在加料口濺出，為了防止這個(gè)現(xiàn)象設(shè)計(jì)了雙層防濺的加料口蓋。

進(jìn)行工作時(shí)，(1)首先將圖5-4所示的壓緊把手，提緊后將壓緊圖5-2所示的出漿閥門。(2)將按照水灰比稱量好的水和水泥按照先水后水泥的順序通過進(jìn)料口加入攪拌機(jī)容器。(3)打開電機(jī)電源，電機(jī)將帶動(dòng)飛輪和圖4-1所示的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，扇葉也將攪拌機(jī)容器內(nèi)部的水泥漿。(4)攪拌十分鐘后，可緩緩下壓圖5-4所示壓緊把手，將有水泥漿從圖5-6所示的導(dǎo)流防濺罩底部流出。(5)將剩余的水泥漿放走，關(guān)閉電機(jī)電源，完全打開出漿閥門，通過水槍清洗容器內(nèi)部。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。