一種用于耐火磚的壓制模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于耐火磚的壓制模具，屬于壓制模具領(lǐng)域，解決了耐火磚的環(huán)形凸筋高度不夠的問(wèn)題。一種用于耐火磚的壓制模具，包括沖頭和模座組件，所述模座組件上設(shè)有與所述沖頭配合的成型槽，所述模座組件包括成型模、復(fù)位彈簧、螺栓和固定座，所述成型模通過(guò)螺栓與所述固定座連接，且所述成型模可沿所述螺栓軸向移動(dòng)，所述沖頭上設(shè)有可沿所述沖頭軸向移動(dòng)的取料件，所述取料件上設(shè)有定位孔，所述定位凸起可插入所述定位孔，以便于所述取料件緊固在所述成型槽的底壁上，所述固定座上設(shè)有與所述限位孔配合的沖壓塊，所述沖壓塊設(shè)有沖壓部，所述第一限位塊和所述第二限位塊之間的間距小于或等于所述沖壓部的高度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種用于耐火磚的壓制模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于耐火磚的壓制模具，屬于壓制模具領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]將耐火粉料加入沖頭座的成型槽內(nèi)，然后，由沖頭快速向下移動(dòng)撞擊成型槽，從而將成型槽內(nèi)的耐火粉料壓實(shí)形成耐火磚。沖頭的直徑通常都小于成型槽的直徑，此結(jié)構(gòu)為了方便多余的耐火粉料擠壓到?jīng)_頭與成型槽之間的間隙內(nèi)，從而形成耐火磚的環(huán)形凸筋，此環(huán)形凸筋的高度大概為30mm左右。然而，現(xiàn)在耐火磚的環(huán)形凸筋高度要達(dá)到50mm-90mm，此高度的環(huán)形凸筋無(wú)法通過(guò)現(xiàn)有的沖頭直接擠壓成型。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題就是提供了一種用于耐火磚的壓制模具，解決了耐火磚的環(huán)形凸筋高度不夠的問(wèn)題。
[0004]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種用于耐火磚的壓制模具，包括沖頭和模座組件，所述模座組件上設(shè)有與所述沖頭配合的成型槽，所述模座組件包括成型模、復(fù)位彈簧、螺栓和固定座，所述成型模通過(guò)螺栓與所述固定座連接，且所述成型?？裳厮雎菟ㄝS向移動(dòng)，所述成型模的底端面設(shè)有第一限位塊，所述復(fù)位彈簧一端套在第一限位塊上，所述固定座的頂端面上設(shè)有第二限位塊，所述復(fù)位彈簧另一端套在第二限位塊上，所述成型槽設(shè)置在所述成型模上，所述成型槽的底壁上設(shè)有限位孔和定位凸起，所述沖頭上設(shè)有可沿所述沖頭軸向移動(dòng)的取料件，所述取料件上設(shè)有定位孔，所述定位凸起可插入所述定位孔，以便于所述取料件緊固在所述成型槽的底壁上，所述固定座上設(shè)有與所述限位孔配合的沖壓塊，所述沖壓塊從上往下依次設(shè)有沖壓部、密封部和連接部，所述第一限位塊和所述第二限位塊之間的間距小于或等于所述沖壓部的高度。
[0005]進(jìn)一步的，所述沖壓塊從上到下依次設(shè)有漸縮塊、固定圓臺(tái)和推桿，所述漸縮塊從上往下直徑依次增大，且所述漸縮塊位于固定圓臺(tái)一端的直徑與固定圓臺(tái)直徑一致，所述推桿的直徑小于所述固定圓臺(tái)的直徑。
[0006]進(jìn)一步的,所述漸縮塊的高度為50mm-90mm。
[0007]進(jìn)一步的，所述取料件包括連接板和設(shè)置在所述連接板底端的環(huán)形取料板，所述連接板上設(shè)有限位槽，所述沖頭上設(shè)有可插入所述限位槽的限位桿，所述定位孔設(shè)置在所述環(huán)形取料板上。
[0008]進(jìn)一步的，所述限位桿遠(yuǎn)離所述沖頭一端的側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形凸筋。
[0009]進(jìn)一步的，所述定位凸起從上往下直徑依次縮小，且所述定位凸起與所述成型模螺紋連接。
[0010]進(jìn)一步的，所述成型模上設(shè)有臺(tái)階通孔，所述固定座上設(shè)有螺紋孔，所述螺栓穿過(guò)臺(tái)階通孔與所述螺紋孔螺紋連接。
[0011]進(jìn)一步的，所述沖頭的直徑比所述成型槽的直徑小6mm-10mm。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果:
[0013]本實(shí)用新型壓制模具，包括沖頭和模座組件，模座組件包括成型模、復(fù)位彈簧、螺栓和固定座，螺栓穿過(guò)成型模與固定座連接，以便于成型模沿螺栓軸向移動(dòng)。成型模底端面設(shè)置有第一限位塊，固定座的頂端面設(shè)置有第二限位塊，復(fù)位彈簧一端套在第一限位塊上并頂觸成型模底端面，復(fù)位彈簧另一端套在第二限位塊上并頂觸固定座的頂端面，此結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了成型模與固定座的彈性連接。成型模上設(shè)置有成型槽，成型槽的底壁上設(shè)有定位凸起和限位孔，沖頭上設(shè)有可沿沖頭軸向移動(dòng)的取料件，取料件上設(shè)置有定位孔，定位凸起插入定位孔內(nèi)，以便于取料件緊固在成型槽的底壁上，此結(jié)構(gòu)避免取料件在成型槽內(nèi)隨意移動(dòng)從而影響耐火磚的成型質(zhì)量。固定座上設(shè)置有沖壓塊，沖壓塊從上到下依次設(shè)置有漸縮塊、固定圓臺(tái)和推桿，漸縮塊設(shè)置在限位孔內(nèi)，當(dāng)成型模沿螺栓軸向移動(dòng)時(shí)，漸縮塊可插入成型槽內(nèi)擠壓耐火粉料，以便于耐火粉料周側(cè)形成環(huán)形凸筋。
[0014]第一限位塊和第二限位塊之間的間距小于或等于沖壓部的高度，此結(jié)構(gòu)可避免密封部擠入成型槽內(nèi)，從而使得耐火磚發(fā)生變形。
[0015]漸縮塊從上往下直徑依次增大，且漸縮塊的高度為50mm-90mm。此結(jié)構(gòu)以便于耐火磚的環(huán)形凸筋高度達(dá)到8mm以上。固定圓臺(tái)底端面設(shè)置推桿，推桿可以減少固定圓臺(tái)與限位孔之間的接觸面積。此結(jié)構(gòu)可避免耐火粉料卡在固定圓臺(tái)與限位孔之間的間隙內(nèi)，以至于耐火粉料摩擦固定圓臺(tái)的側(cè)壁和限位孔的側(cè)壁，以至于固定圓臺(tái)和限位孔上產(chǎn)生粉料通道，從而使加入成型槽內(nèi)的耐火粉料從粉料通道處掉落到固定座上。
[0016]取料件包括連接板和設(shè)置在連接板底端的環(huán)形取料板，連接板上設(shè)置有限位槽，沖頭上設(shè)置有可插入限位槽的限位桿，此結(jié)構(gòu)限制環(huán)形取料板與沖頭之間的間距，沖頭與環(huán)形取料板超過(guò)這一間距后，環(huán)形取料板可隨沖頭向上移動(dòng)，從而將耐火磚從成型槽內(nèi)取出。定位孔設(shè)置在環(huán)形取料板上，定位凸起可插入定位孔內(nèi)，此結(jié)構(gòu)避免環(huán)形取料板在成型槽內(nèi)隨意移動(dòng)，以至于影響耐火磚的成型質(zhì)量。定位凸起從上往下直徑依次縮小，可加強(qiáng)定位凸起與定位孔的連接強(qiáng)度。
[0017]沖頭的直徑比成型槽的直徑小6mm-10mm。此結(jié)構(gòu)可方便多余的耐火粉料擠入沖頭與成型槽的間隙內(nèi)，避免多余的耐火粉料影響耐火磚的成型。同時(shí)，此結(jié)構(gòu)可方便連接板在成型槽內(nèi)移動(dòng)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型一種用于耐火磚的壓制模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型沖壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是本實(shí)用新型取料件的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]參照?qǐng)D1，一種用于耐火磚的壓制模具，包括沖頭I和模具組件，模具組件包括成型模2、固定座3、復(fù)位彈簧5和螺栓6，螺栓6穿過(guò)成型模2后與固定座3螺紋連接，成型模2的底端面設(shè)置有第一限位塊24，復(fù)位彈簧5 —端套在第一限位塊24上并頂觸成型模2的底端面，固定座3的頂端面設(shè)置有第二限位塊32，復(fù)位彈簧5另一端套在第二限位塊32上并頂觸固定座3的頂端面。
[0022]參照?qǐng)D1、圖2和圖3，成型模2上設(shè)置有成型槽21，沖頭I的直徑比成型槽21的直徑小8mm，成型槽21的底壁上設(shè)置有限位孔22和定位凸起25，沖頭I上設(shè)置有取料件，取料件包括連接板7和設(shè)置在連接板7底端的環(huán)形取料板8，連接板7上設(shè)置有限位槽71，沖頭I的側(cè)壁上設(shè)置有與限位槽配合的限位桿11，連接板7通過(guò)限位槽71在沖頭I上軸向移動(dòng)，環(huán)形取料板8上設(shè)置有定位孔81，定位凸起25可插入定位孔81內(nèi)，以便于環(huán)形取料板8固定在成型槽21的底壁上。固定座3上設(shè)置有沖壓塊4，沖壓塊4從上到下依次為漸縮塊41、固定圓臺(tái)42和推桿43，漸縮塊41設(shè)置在限位塊22內(nèi)，且漸縮塊41的高度為70mm。
[0023]參照?qǐng)D1、圖2和圖3，本實(shí)用新型的工作原理，沖頭I向下移動(dòng)，擠壓成型槽21內(nèi)的耐火粉料，成型模2在耐火粉料的帶動(dòng)下向下移動(dòng)，使第一限位塊24的底端面頂觸第二限位塊32的頂端面，此時(shí)，沖壓塊4相對(duì)成型模2向上運(yùn)動(dòng)，且漸縮塊41插入成型槽21內(nèi)。沖頭I與成型槽21底壁之間的間隙壓制出耐火磚本體，漸縮塊41與成型槽21的側(cè)壁之間的間隙壓制出耐火磚的環(huán)形凸筋。耐火磚在成型槽21內(nèi)壓制成型后，沖頭I向上移動(dòng)從成型槽21內(nèi)退出，當(dāng)沖頭I上的限位桿11頂觸限位槽71位于頂端的槽壁后，沖頭I繼續(xù)向上移動(dòng)，環(huán)形取料板8將與定位凸起25分離，并帶動(dòng)耐火磚向上移動(dòng)，以便于耐火磚從成型槽21內(nèi)取出。
[0024]參照?qǐng)D2，漸縮塊41從上往下直徑依次增大，且漸縮塊41位于固定圓臺(tái)42 —端的直徑與固定圓臺(tái)42直徑一致，推桿43的直徑小于固定圓臺(tái)42的直徑。
[0025]參照?qǐng)D1和圖3，限位桿11遠(yuǎn)離沖頭I 一端的側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形凸筋12，環(huán)形凸筋12的寬度大于限位槽71的寬度，此結(jié)構(gòu)避免限位槽輕易從限位桿11內(nèi)退出，以至于限位桿11失去限位作用。定位凸起25從上往下直徑依次縮小，此結(jié)構(gòu)避免定位凸起25輕易從定位孔81內(nèi)退出。定位凸起25與成型槽21的底壁螺紋連接，由于定位凸起25為易損耗件，此結(jié)構(gòu)方便定位凸起25的更換。
[0026]參照?qǐng)D1，成型模2上設(shè)有臺(tái)階通孔23，固定座3上設(shè)有螺紋孔31，螺栓6穿過(guò)臺(tái)階通孔23與螺紋孔31螺紋連接。此結(jié)構(gòu)以便于成型模2沿螺栓6軸向移動(dòng)。
[0027]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白本實(shí)用新型包括但不限于附圖和上面【具體實(shí)施方式】中描述的內(nèi)容。任何不偏離本實(shí)用新型的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書(shū)的范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種用于耐火磚的壓制模具，包括沖頭和模座組件，所述模座組件上設(shè)有與所述沖頭配合的成型槽，其特征在于:所述模座組件包括成型模、復(fù)位彈簧、螺栓和固定座，所述成型模通過(guò)螺栓與所述固定座連接，且所述成型?？裳厮雎菟ㄝS向移動(dòng)，所述成型模的底端面設(shè)有第一限位塊，所述復(fù)位彈簧一端套在第一限位塊上，所述固定座的頂端面上設(shè)有第二限位塊，所述復(fù)位彈簧另一端套在第二限位塊上，所述成型槽設(shè)置在所述成型模上，所述成型槽的底壁上設(shè)有限位孔和定位凸起，所述沖頭上設(shè)有可沿所述沖頭軸向移動(dòng)的取料件，所述取料件上設(shè)有定位孔，所述定位凸起可插入所述定位孔，以便于所述取料件緊固在所述成型槽的底壁上，所述固定座上設(shè)有與所述限位孔配合的沖壓塊，所述沖壓塊從上往下依次設(shè)有沖壓部、密封部和連接部，所述第一限位塊和所述第二限位塊之間的間距小于或等于所述沖壓部的高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于耐火磚的壓制模具，其特征在于:所述沖壓塊從上到下依次設(shè)有漸縮塊、固定圓臺(tái)和推桿，所述漸縮塊從上往下直徑依次增大，且所述漸縮塊位于固定圓臺(tái)一端的直徑與固定圓臺(tái)直徑一致，所述推桿的直徑小于所述固定圓臺(tái)的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于耐火磚的壓制模具，其特征在于:所述漸縮塊的高度為 50mm-90mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于耐火磚的壓制模具，其特征在于:所述取料件包括連接板和設(shè)置在所述連接板底端的環(huán)形取料板，所述連接板上設(shè)有限位槽，所述沖頭上設(shè)有可插入所述限位槽的限位桿，所述定位孔設(shè)置在所述環(huán)形取料板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于耐火磚的壓制模具，其特征在于:所述限位桿遠(yuǎn)離所述沖頭一端的側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形凸筋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于耐火磚的壓制模具，其特征在于:所述定位凸起從上往下直徑依次縮小，且所述定位凸起與所述成型模螺紋連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于耐火磚的壓制模具，其特征在于:所述成型模上設(shè)有臺(tái)階通孔，所述固定座上設(shè)有螺紋孔，所述螺栓穿過(guò)臺(tái)階通孔與所述螺紋孔螺紋連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7之一所述的一種用于耐火磚的壓制模具，其特征在于:所述沖頭的直徑比所述成型槽的直徑小6mm-10mm。
【文檔編號(hào)】B28B3/04GK203957080SQ201420427399
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】高壽林 申請(qǐng)人:浙江立鑫高溫耐火材料有限公司