專利名稱：一種玻璃沖模成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃沖模成型裝置，具體來說屬于玻璃沖模成型設(shè)備的設(shè)計與制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)技術(shù)中對玻璃的沖模成型一般都是在旋轉(zhuǎn)式煤油鋼化爐中完成的，旋轉(zhuǎn)式煤油鋼化爐中周向排布有多個下模，下模圍繞鋼化爐中心轉(zhuǎn)動，工人手工將待加工的玻璃放置在下模后，圍繞鋼化爐中心軸轉(zhuǎn)動的下模將玻璃帶至加熱區(qū)加熱達(dá)到鋼化溫度，下模繼續(xù)轉(zhuǎn)動將加熱后的玻璃帶至上模位置，上 模下落將玻璃在下模中壓制成型，成型后的玻璃由工人手工取出進(jìn)行驟冷鋼化。工人在上料和取放玻璃的時候，旋轉(zhuǎn)式煤油鋼化爐中的熱量不斷的散發(fā)出來，使得工人處于高溫環(huán)境中工作，且煤油鋼化爐噪聲大，所需模具(下模)數(shù)量多，成本高，需要配備3 4名工人才能完成玻璃的上料、下料等工作，生產(chǎn)效率低下。目前市場上雖出現(xiàn)有直線型電鋼化爐，這種電鋼化爐用于對玻璃進(jìn)行加熱和預(yù)熱，一般應(yīng)用在無需沖模成型的場合。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種玻璃沖模成型裝置，將該裝置配合電鋼化爐使用，能夠擯棄旋轉(zhuǎn)式煤油鋼化爐的沖模成型模式，優(yōu)化工人的工作環(huán)境，所需模具數(shù)量少，成本低。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種玻璃沖模成型裝置，其包括支架，所述支架的上表面安裝有用于輸送玻璃的前陶瓷輥和后陶瓷輥，前、后陶瓷輥沿其軸向不抵接而形成有一空位，所述空位中設(shè)置有可沿垂直方向升降的下壓模，下壓模的正上方位置設(shè)置有與下壓模相適配的鋼化模；所述支架位于下壓模的右方位置設(shè)置有兩根可沿垂直方向升降的、用于擋住玻璃的定位柱。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述下壓模的周側(cè)圍繞下壓模設(shè)置有可沿垂直方向升降的、用于向上將玻璃托起至鋼化模位置的升降柱。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述升降柱為四根，每兩根升降柱固定在一條板上，條板連接在氣缸的輸出端，氣缸固定在左右程控調(diào)節(jié)平臺上。進(jìn)一步，所述鋼化模固定安裝在第二氣缸的輸出端，第二氣缸固定安裝在罩殼上，罩殼罩在支架上。進(jìn)一步，所述前、后陶瓷輥為軸向可調(diào)節(jié)陶瓷輥，前、后陶瓷輥上安裝有鏈輪，前、后陶瓷輥通過鏈條連接由位于支架上的驅(qū)動軸驅(qū)動。進(jìn)一步，所述支架上設(shè)置有與前、后陶瓷輥平齊的第二陶瓷輥，第二陶瓷輥位于前、后陶瓷輥沿玻璃行進(jìn)方向的后方位置，第二陶瓷輥沿其軸向貫穿整個支架。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明通過在支架上表面設(shè)置沿其軸向不抵接而形成有一空位的前、后陶瓷輥，在空位中設(shè)置可垂向升降的下壓模，下壓模的正上方位置設(shè)置鋼化模，并在下壓模的右方位置設(shè)置可垂向升降的定位柱，使得本發(fā)明所述裝置結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)中的電鋼化爐后，經(jīng)電鋼化爐加熱的玻璃進(jìn)入到前、后陶瓷輥上后被定位柱抵擋定位，然后下壓模向上升起將玻璃推至鋼化模中壓制成型，壓制成型后的玻璃隨著下壓模下落而回落到前、后陶瓷輥上并被輸出，本發(fā)明所述玻璃沖模成型裝置摒棄了傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)式煤油鋼化爐的的生產(chǎn)模式，使得上料和下料工人可以遠(yuǎn)離高溫加熱區(qū)，且電鋼化爐噪聲小，大大的改善了工人的工作環(huán)境，同時，該裝置只需一套下壓模和鋼化模，相比于傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)式煤油鋼化爐中周向排列的多個下模，所需模具數(shù)量小，成本低，生產(chǎn)效率高。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明隱藏掉罩殼后的結(jié)構(gòu)示意 圖3是圖2的另一角度示意圖(隱藏掉鋼化模)；
圖4是本發(fā)明中升降柱、下壓模、定位柱等零部件安裝位置結(jié)構(gòu)示意 圖5是下料區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖(隱藏掉一置物盤)；
圖6是圖5的另一角度示意 圖7是第三陶瓷輥在立架和頂架上的安裝結(jié)構(gòu)示意 圖8是本發(fā)明在整個玻璃生產(chǎn)設(shè)備中的安裝位置示意圖。
具體實施例方式參照圖f圖8，本發(fā)明的一種玻璃沖模成型裝置，其包括支架1，所述支架I的上表面安裝有用于輸送玻璃的前陶瓷輥2和后陶瓷輥3，前、后方向與玻璃行進(jìn)方向垂直，該處的前、后之分是以圖2所示的視角來判定的，對于不同的視角，前、后之分會有不同。所述前、后陶瓷輥2、3的末端安裝有鏈輪，前、后陶瓷輥2、3通過鏈條連接由位于支架I上的驅(qū)動軸驅(qū)動，驅(qū)動軸在圖中未示出，驅(qū)動軸上設(shè)置有三個鏈輪，其中位于兩端的兩個鏈輪通過鏈條分別與前、后陶瓷輥2、3上的鏈輪連接，另一個鏈輪則通過鏈條與支架I上的電機(jī)連接。所述前、后陶瓷輥2、3沿其軸向不抵接而形成有一空位，所述空位中設(shè)置有可沿垂直方向升降的下壓模4,下壓模4固定在第三氣缸41的輸出端，由第三氣缸41來控制下壓模4的升降，當(dāng)然，氣缸也可換為液壓缸等。所述下壓模4的正上方位置設(shè)置有與下壓模4相適配的鋼化模5，考慮到不同型號的玻璃其高度不同，為了使得鋼化模5不會與玻璃產(chǎn)生干涉，可將所述鋼化模5固定安裝在第二氣缸51的輸出端，第二氣缸51固定安裝在罩殼12上，罩殼12罩在支架I上，通過第二氣缸51來控制鋼化模5的升降，當(dāng)玻璃進(jìn)入成型位置時，第二氣缸51控制鋼化模5下落至預(yù)設(shè)位置，下壓模4將玻璃往上托至鋼化模5中，罩殼12起到了遮蔽鋼化模5、前陶瓷輥2、后陶瓷輥3等部件的作用，使得整個沖模成型裝置更美觀，也避免了高溫玻璃熱量向周圍環(huán)境散發(fā)出來，影響工作環(huán)境；所述支架I位于下壓模4的右方位置設(shè)置有兩根可沿垂直方向升降的、用于擋住玻璃的定位柱6，定位柱6由氣動控制其升降；下壓模4的右方位置指的是位于下壓模4沿玻璃行進(jìn)方向的前方位置。本發(fā)明所述的玻璃沖模成型裝置是這樣工作的結(jié)合圖5，首先手工將玻璃取放到上料架9，上料架9上的繩滾將玻璃輸送至電鋼化爐10中，電鋼化爐10中的陶瓷輥帶動玻璃移動，玻璃在移動的過程中進(jìn)行預(yù)熱和加熱，加熱到鋼化溫度后玻璃由電鋼化爐10的輸出端進(jìn)入到前、后陶瓷輥2、3上，其中前、后陶瓷輥2、3與電鋼化爐10中的陶瓷輥等高，考慮到被電鋼化爐IO加熱后的玻璃處于軟化狀態(tài)，因前、后陶瓷棍2、3之間形成有一空位，加熱至軟化狀態(tài)的玻璃由電鋼化爐10中直接進(jìn)入到前、后陶瓷輥2、3上可能會造成過渡不夠平穩(wěn)，因此可在所述支架I上設(shè)置與前、后陶瓷輥2、3平齊的第二陶瓷輥8，第二陶瓷輥8位于前、后陶瓷輥2、3沿玻璃行進(jìn)方向的后方位置，第二陶瓷輥8位于前、后陶瓷輥2、3沿玻璃行進(jìn)方向的后方位置是指玻璃從電鋼化爐10中出來后首先進(jìn)入到第二陶瓷輥8上，由第二陶瓷輥8將玻璃平穩(wěn)的輸送到前、后陶瓷輥2、3上，由圖2視角觀察，第二陶瓷輥8應(yīng)位于前、后陶瓷輥2、3的左側(cè)位置，第二陶瓷輥8沿其軸向貫穿整個支架1，第二陶瓷輥8沿其軸向貫穿整個支架I是指第二陶瓷輥8上不存在前、后陶瓷輥2、3形成的空位，相比于加熱后的玻璃從電鋼化爐10中直接進(jìn)入到前、后陶瓷輥2、3上，加熱后的玻璃經(jīng)第二陶瓷輥8后再進(jìn)入到前、后陶瓷輥2、3上過渡的更平穩(wěn)。待玻璃完全進(jìn)入到前、后陶瓷輥2、3上后，定位柱6在氣動 下向上升起而擋住玻璃，實現(xiàn)對玻璃的定位，圖2中的箭頭方向表示玻璃的移動方向，此時玻璃正好位于下壓模4的正上方位置，下壓模4在第三氣缸41的驅(qū)動下上升并將玻璃頂至鋼化模5中，通過下壓模4和鋼化模5的配合作用將玻璃壓制成型，同時定位柱6下降至不露出前、后陶瓷輥2、3的上表面。為了避免玻璃由下壓模4直接向上頂起時因重力作用而發(fā)生側(cè)滑，優(yōu)選在所述下壓模4的周側(cè)圍繞下壓模4設(shè)置有可沿垂直方向升降的、用于向上將玻璃托起至鋼化模5位置的升降柱7。升降柱7可以為三根或四根，當(dāng)玻璃由定位柱6抵接定位后，升降柱7先上升將玻璃托起至鋼化模5位置，然后下壓模4在第三氣缸41的作用下再上升對玻璃進(jìn)行壓制成型，在壓制成型的過程中，升降柱7下落至低于前、后陶瓷輥2、3的上表面，因為升降柱7位于下壓模4的周側(cè)，相對于下壓模4，可有效的避免直接由下壓模4頂起玻璃所帶來的側(cè)滑的可能性?？紤]到不同型號的玻璃起大小有不同，為適應(yīng)這種需要，所述升降柱7為四根，每兩根升降柱7固定在一條板71上，條板71連接在氣缸72的輸出端，氣缸72固定在左右程控調(diào)節(jié)平臺73上。對于不同大小的玻璃，通過左右程控調(diào)節(jié)平臺73來調(diào)節(jié)氣缸72在前陶瓷輥2軸向的位置，使得對于不同型號大小的玻璃，升降柱7都能夠穩(wěn)當(dāng)?shù)膶⒉Ａ蛏贤衅鹬龄摶?位置處。成型后的玻璃隨著下壓模4的下落而下落，待下壓模4落至位于前、后陶瓷輥2、3的上表面時，成型玻璃落在了前、后陶瓷輥2、3上，并由前、后陶瓷輥2、3驅(qū)動進(jìn)入下料區(qū)11。下料區(qū)11包括一旋轉(zhuǎn)座111，旋轉(zhuǎn)座11上的旋轉(zhuǎn)盤112的周側(cè)均勻設(shè)置有三個置物架113，旋轉(zhuǎn)盤112為具有成型工位、風(fēng)冷工位和輸送帶工位的三工位旋轉(zhuǎn)盤，成型工位位于本發(fā)明所述玻璃沖模成型裝置的出料口，當(dāng)一個置物架113位于成型工位時，其余兩個置物架113分別位于風(fēng)冷工位和輸送帶工位，經(jīng)本發(fā)明所述玻璃沖模成型裝置所壓制成型的玻璃由前、后陶瓷輥2、3直接輸送到置物架113上，考慮到經(jīng)壓制成型的玻璃依然是處于高溫軟化狀態(tài)，為了確保成型后的玻璃過渡到置物架113上不會發(fā)生變形，可在成型工位位置處設(shè)置一立架114，立架114上通過氣缸連接有可沿垂直方向升降的頂架115，頂架115的上表面設(shè)置有第三陶瓷輥116，置物架113上設(shè)置有用于通過第三陶瓷輥116的條槽1133，置物架113低于前、后陶瓷輥2、3的高度，在玻璃沖模成型裝置未輸出玻璃時，第三陶瓷輥116低于置物架113的高度，當(dāng)一個置物架113處于成型工位而位于本發(fā)明所述玻璃沖模成型裝置的出料口時，氣缸推動頂架115帶動第三陶瓷輥116穿過條槽1133后升至與前、后陶瓷輥2、3齊平的位置，同時第三陶瓷輥116在電機(jī)的驅(qū)動下自身發(fā)生轉(zhuǎn)動，這樣前、后陶瓷輥2、3可將成型后的玻璃很好的過渡到第三陶瓷輥116上，待玻璃全部過渡到第三陶瓷輥116上后，第三陶瓷輥116下降，當(dāng)?shù)谌沾奢?16降至低于置物架113的高度時，玻璃便落在了置物架113上，從而可有效的避免前、后陶瓷輥2、3將玻璃直接輸送到置物架113上時，玻璃與置物架113之間發(fā)送滑動摩擦導(dǎo)致玻璃產(chǎn)生變形。還可在旋轉(zhuǎn)盤112的輸送帶工位設(shè)置一氣缸117，置物架113由一 U型架1131和
鉸接在U型架1131上的、在氣缸117的推動下其鄰近旋轉(zhuǎn)座111的一側(cè)可向上抬升翻轉(zhuǎn)的置物盤1132，置物盤1132的鉸接位置沿背向旋轉(zhuǎn)盤112方向遠(yuǎn)離置物盤113的中線，U型架1131的底側(cè)邊沿設(shè)置有用于擱置置物盤1132、防止置物盤1132鄰近旋轉(zhuǎn)座111的一側(cè)向下翻轉(zhuǎn)的壓臺1134，將置物盤1132的鉸接位置沿背向旋轉(zhuǎn)盤112方向遠(yuǎn)離置物盤113的中線和壓臺1134的設(shè)置，是避免置物盤1132在重力的作用下發(fā)生翻轉(zhuǎn)而影響其正常工作；當(dāng)旋轉(zhuǎn)盤112將經(jīng)驟冷鋼化的玻璃由風(fēng)冷工位帶至輸送帶工位時，氣缸117動作推動置物盤1132鄰近旋轉(zhuǎn)座111的一側(cè)向上抬升翻轉(zhuǎn)45°角，使得置物盤1132上的玻璃滑落在成品輸送帶上。當(dāng)然，也可直接由人工手工將成型后的玻璃取放到置物架2上，總之，本發(fā)明所述的玻璃沖模成型裝置摒棄了傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)式煤油鋼化爐的生產(chǎn)模式，使得加熱區(qū)和成型區(qū)分開，而不是像傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)式煤油鋼化爐那樣位于一個爐體中，避免了上、下料工人在高溫環(huán)境下工作，很好的改善了工人的工作環(huán)境，同時，本發(fā)明所述的玻璃沖模成型裝置只需一個下壓模4和一個鋼化模5，相比于傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)式煤油鋼化爐中周向分布的若干下模，大大的減小了模具數(shù)量，節(jié)約了企業(yè)的生產(chǎn)成本，另外，電鋼化爐10的使用能耗量小，噪聲低，進(jìn)一步改善了工人的工作環(huán)境，該成型裝置與上文所述的具有第三陶瓷輥116的下料區(qū)11配合后很容易實現(xiàn)玻璃下料的自動化，生產(chǎn)效率高。作為上述實施方式的改進(jìn)，所述前、后陶瓷輥2、3為軸向可調(diào)節(jié)陶瓷輥，即前、后陶瓷輥2、3沿其軸向可伸縮，使得由前、后陶瓷輥2、3形成的空位大小可調(diào)，以適應(yīng)不同下壓模的大小。以上所述，只是本發(fā)明的較佳實施方式而已，但本發(fā)明并不限于上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達(dá)到本發(fā)明的技術(shù)效果，都應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種玻璃沖模成型裝置，其特征在于包括支架(1)，所述支架(I)的上表面安裝有用于輸送玻璃的前陶瓷輥(2)和后陶瓷輥(3)，前、后陶瓷輥(2、3)沿其軸向不抵接而形成有一空位，所述空位中設(shè)置有可沿垂直方向升降的下壓模(4)，下壓模(4)的正上方位置設(shè)置有與下壓模(4)相適配的鋼化模(5);所述支架(I)位于下壓模(4)的右方位置設(shè)置有兩根可沿垂直方向升降的、用于擋住玻璃的定位柱(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種玻璃沖模成型裝置，其特征在于所述下壓模(4)的周側(cè)圍繞下壓模(4)設(shè)置有可沿垂直方向升降的、用于向上將玻璃托起至鋼化模(5)位置的升降柱(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種玻璃沖模成型裝置，其特征在于所述升降柱(7)為四根，每兩根升降柱(7)固定在一條板(71)上，條板(71)連接在氣缸(72)的輸出端，氣缸(72)固定在左右程控調(diào)節(jié)平臺(73)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種玻璃沖模成型裝置，其特征在于所述鋼化模(5)固定安裝在第二氣缸(51)的輸出端,第二氣缸(51)固定安裝在罩殼(12)上,罩殼(12)罩在支架(I)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種玻璃沖模成型裝置，其特征在于所述前、后陶瓷輥(2、3 )為軸向可調(diào)節(jié)陶瓷輥，前、后陶瓷輥(2、3 )上安裝有鏈輪，前、后陶瓷輥(2、3 )通過鏈條連接由位于支架(I)上的驅(qū)動軸驅(qū)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種玻璃沖模成型裝置，其特征在于所述支架(I)上設(shè)置有與前、后陶瓷輥(2、3)平齊的第二陶瓷輥(8)，第二陶瓷輥(8)位于前、后陶瓷輥(2、3)沿玻璃行進(jìn)方向的后方位置，第二陶瓷輥(8 )沿其軸向貫穿整個支架(I)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種玻璃沖模成型裝置，其包括支架，所述支架的上表面安裝有用于輸送玻璃的前陶瓷輥和后陶瓷輥，前、后陶瓷輥沿其軸向不抵接而形成有一空位，所述空位中設(shè)置有可沿垂直方向升降的下壓模，下壓模的正上方位置設(shè)置有與下壓模相適配的鋼化模；所述支架位于下壓模的右方位置設(shè)置有兩根可沿垂直方向升降的、用于擋住玻璃的定位柱。本發(fā)明所述玻璃沖模成型裝置摒棄了傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)式煤油鋼化爐的生產(chǎn)模式，使得上料和下料工人可以遠(yuǎn)離高溫加熱區(qū)，且電鋼化爐噪聲小，大大的改善了工人的工作環(huán)境，同時，該裝置只需一套下壓模和鋼化模，相比于傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)式煤油鋼化爐中周向排列的多個下模，所需模具數(shù)量小，成本低，生產(chǎn)效率高。
文檔編號C03B11/00GK102701570SQ201210167629
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月25日
發(fā)明者熊進(jìn) 申請人:熊進(jìn)