專利名稱：磚瓦制磚機集成控制系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及磚瓦制磚機技術領域，確切地說涉及為了提高磚瓦制磚機產(chǎn)量、質(zhì)量的對制磚機進行自動控制的集成控制系統(tǒng)。
背景技術：
磚瓦制磚機是所有生產(chǎn)墻體燒結(jié)磚和路面燒結(jié)磚機械的總稱，也稱擠磚機。而市面上較為常用的ー種磚瓦制磚機，其申請專利的信息以及具體結(jié)構(gòu)組成如 下
該專利的公開號為CN2292006，
公開日為1998年9月23日，發(fā)明名稱為ー種攪拌送料擠出一體化制磚機，它包括減速機總成和由壓泥齒輪箱、壓泥缸、出泥缸、位于出泥缸中的絞龍組成的壓泥擠出總成，所述制磚機的上方設置有物料攪拌機構(gòu)，所述物料攪拌機構(gòu)的出料ロ直接與壓泥缸的進料ロ相連通；安裝在物料攪拌機構(gòu)中攪拌箱內(nèi)的攪拌軸前端部的驅(qū)動齒輪通過攪拌齒輪組中的介輪與減速機總成中的齒輪組相嚙合。本產(chǎn)品的推出為粘土制磚業(yè)提供了一種集物料輸送、攪拌、擠出為一體的制磚機械。以上述專利文獻為代表的制磚機大都在泥沙、礫石、雨水和風雪等惡劣環(huán)境中作業(yè)，其技術狀況必然較其他機械下降得快，零件間的配合將出現(xiàn)不同程度的松動、磨損、銹蝕及結(jié)垢等現(xiàn)象，各連接件配合性質(zhì)、零件間相互位置關系和機構(gòu)工作協(xié)調(diào)性等都將受到不同程度的影響，致使其動カ性、經(jīng)濟性、可靠性等性能指標下降，甚至引起機器事故。以上述專利文獻為代表的現(xiàn)有技術至少存在以下缺陷
I、制磚原料是加入至物料攪拌機構(gòu)內(nèi)攪拌后再輸入至壓泥擠出總成進行真空擠出的，擠出后的泥條輸入至泥條切割機上進行切割，現(xiàn)有技術中，在向物料攪拌機構(gòu)加入制磚原料后，是采用接觸檢測的方式來檢測原料中含水率的，制磚原料在輸送過程中其含水率會隨時變化，采用接觸檢測的方式反映時間慢，不能及時調(diào)控加水量。制磚原料不同，產(chǎn)品不同，產(chǎn)量不同，含水率要求會不同，因而對制磚原料需要做到實時檢測并實時調(diào)控加水量，現(xiàn)有的方式無法解決這樣的技術問題。2、磚瓦制磚機通常采用雙級真空擠出機結(jié)構(gòu)，雙級真空擠出機包括由攪拌箱和攪拌箱內(nèi)的攪拌軸為主構(gòu)成的上級攪拌機構(gòu)、由受料箱和裝在受料箱內(nèi)的螺旋絞刀為主的擠出機構(gòu)、減速傳動裝置和動カ系統(tǒng)組成，其中，攪拌軸和螺旋鉸刀軸分別由上下兩個電機驅(qū)動，該兩個電機就組成了動カ系統(tǒng)，而攪拌軸和螺旋鉸刀軸都是經(jīng)軸承固定的。目前，現(xiàn)有的制磚機在受料箱(真空箱)內(nèi)安裝有接觸式料位測控器，所謂接觸式料位測控器就是機械式料位測控器，由于真空箱內(nèi)濕度大，泥料不固定，機械式料位測控器很容易失效，因此機械式料位測控器可靠性很差；一旦料位測控器失效，就無法準確檢測書真空箱內(nèi)的料位高低,而真空箱內(nèi)料位的高低直接關系到磚瓦制磚機產(chǎn)量的高低,料位低了產(chǎn)量低,料位高了廣量尚，料位聞了容易造成堵死真空箱，堵死了真空箱后就得人為清除真空箱內(nèi)原料，少則兩小吋，多則三四小吋，費エ費吋，エ廠不能達到預期產(chǎn)量。3、一般磚瓦制磚機的螺旋鉸刀軸(主軸)都是固定轉(zhuǎn)速，不能隨意改變。而磚瓦制磚機的エ況會不斷改變，如原料不同，原料含水率不同，原料顆粒不同，生產(chǎn)空心磚、實心磚，擠出螺旋鉸刀的磨損和原料含水率不同等，都需要改變磚瓦制磚機主軸轉(zhuǎn)速來適應最佳的泥條速度，而現(xiàn)有技術中還沒有一種能根據(jù)泥條速度來改變主軸轉(zhuǎn)速的控制裝置。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術問題，本發(fā)明提出了一種磚瓦制磚機集成控制系統(tǒng)，采用本發(fā)明，一方面，能在非接觸的情況下進行水分檢測，井根據(jù)預設的泥條含水率輸出信號控制原料加水量，能實時調(diào)整原料的含水率，比人工加水勞動強度低 ，使泥條含水率更準確，便于實現(xiàn)制磚電腦自動化控制；另一方面，能有效保證料位測控器的使用壽命，不易失效，從而能準確檢測出真空箱內(nèi)的料位高低，能實時調(diào)節(jié)進入真空箱內(nèi)的泥料多少，不會因為泥料過多而堵死真空箱導致停產(chǎn)；再一方面，能對磚瓦制磚機主軸轉(zhuǎn)速和出泥條速度進行比較后對磚瓦制磚機主軸轉(zhuǎn)速進行調(diào)節(jié)，使磚瓦制磚機泥條出得最快，而主軸轉(zhuǎn)速最低，達到高產(chǎn)，低耗，節(jié)能，少磨損的目的。本發(fā)明是通過采用下述技術方案實現(xiàn)的
一種磚瓦制磚機集成控制系統(tǒng)，包括在線水分檢測加水裝置，真空箱料位檢測控制裝置和主軸轉(zhuǎn)速和泥條速度控制裝置，其中
所述在線水分檢測加水裝置包括皮帶秤，在皮帶秤上安裝有采集制磚原料重量信號的重量傳感器，在皮帶秤上方設置有非接觸式在線水分檢測儀，所述重量傳感器和非接觸式在線水分檢測儀與顯示控制裝置連接，在物料攪拌機構(gòu)的上方設置有加水控制閥，加水控制閥的加水量控制信號輸出線與顯示控制裝置連接；
所述的真空箱料位檢測控制裝置包括安裝在真空擠出機的真空箱上采集料位信號的非接觸式料位測控器，與所述非接觸式料位測控器連接的顯示控制裝置，所述顯示控制裝置通過給料量控制信號線與原料輸送機構(gòu)的變頻調(diào)速器連接；
所述的主軸轉(zhuǎn)速和泥條速度控制裝置包括安裝在出泥條ロー側(cè)并檢測出泥條速度的泥條速度傳感器，和安裝在主軸上的主軸動カ機構(gòu)上用于檢測主軸轉(zhuǎn)速的主軸轉(zhuǎn)速傳感器，所述泥條速度傳感器和主軸轉(zhuǎn)速傳感器均與顯示控制裝置連接；
所述在線水分檢測加水裝置，真空箱料位檢測控制裝置和主軸轉(zhuǎn)速和泥條速度控制裝置中所涉及的顯示控制裝置為同一個裝置。所述顯示控制裝置通過箱式給料機皮帶速度調(diào)控信號線與箱式給料機的皮帶驅(qū)動裝置連接。所述顯示控制裝置通過攪拌機構(gòu)轉(zhuǎn)速信號控制線與物料攪拌機構(gòu)的驅(qū)動裝置連接。所述顯示控制裝置是通過上級攪拌機構(gòu)轉(zhuǎn)速信號控制線與真空擠出機的上級攪拌機構(gòu)的驅(qū)動裝置連接。所述皮帶秤的一端用于接收原料輸送機構(gòu)所輸送過來的原料，皮帶秤的另一端用于將稱重并測定水分后的原料輸送至所述物料攪拌機構(gòu)內(nèi)。所述非接觸式料位測控器是雷達料位測控器或激光料位測控器。
所述顯示控制裝置為計算機。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明所達到的有益效果如下
I、采用本發(fā)明所述的集成控制系統(tǒng)后，經(jīng)實驗證明，磚瓦制磚機的產(chǎn)量可提高30%，能耗降低30%，磚瓦制磚機的易損件工作時間延長38%，勞動強度和人力大大減少，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提尚。2、采用本發(fā)明所述的在線水分檢測加水裝置后，采用在皮帶秤上安裝重量傳感器的方式，在皮帶秤上方安裝非接觸式在線水分檢測儀的方式，并與電腦連接，這樣便于電腦能清楚地，實時地知道原料的重量和含水率，且在物料攪拌機構(gòu)的上方設置有加水控制閥，因此，本發(fā)明能在非接觸的情況下進行水分檢測，井根據(jù)預設的泥條含水率輸出信號控制原料加水量，能實時調(diào)整原料的含水率，比人工加水勞動強度低，使泥條含水率更準確，便于實現(xiàn)制磚電腦自動化控制； 進ー步的，由于顯示控制裝置能同時收集原料的重量和含水率信號，因而即使原料的本身含水率在實時變化，也能根據(jù)顯示控制裝置控制而實現(xiàn)加水控制閥的加水量變化，從而做到了在物料攪拌機構(gòu)內(nèi)的原料含水率的準確性和一致性。3、采用本發(fā)明所述的真空箱料位檢測控制裝置后，本發(fā)明采用在真空箱上安裝有非接觸式料位測控器，能通過其實時檢測真空箱內(nèi)的料位信息給顯示控制裝置顯示出來，顯示控制裝置通過給料量控制信號線控制變頻調(diào)速器的速度，從而實現(xiàn)對原料輸送機構(gòu)的輸送速度進行控制，因此，本發(fā)明能根據(jù)真空箱內(nèi)的料位情況實時調(diào)整原料的輸送多少，從而解決了現(xiàn)有技術中所存在的各種問題，能實時調(diào)節(jié)進入真空箱內(nèi)的泥料多少，不會因為泥料過多而堵死真空箱導致停產(chǎn)；
同時，采用本發(fā)明的非接觸式料位測控器，與現(xiàn)有技術相比，能有效保證料位測控器的使用壽命，不易失效，從而能準確檢測出真空箱內(nèi)的料位高低。真空箱料位非接觸測控裝置結(jié)構(gòu)簡単，性能可靠，與接觸式機械式料位測控器相比，安裝方便，不需維護，測控可靠，使用壽命長。4、采用本發(fā)明所述的主軸轉(zhuǎn)速和泥條速度控制裝置后，采用泥條速度傳感器檢測出泥條的速度，采用主軸轉(zhuǎn)速傳感器檢測真空擠出機主軸的轉(zhuǎn)速，泥條速度傳感器檢測的出泥條速度信號和主軸運轉(zhuǎn)的速度信號分別輸送至顯示控制裝置，由顯示控制裝置控制磚瓦制磚機最理想的泥條速度，而將主軸轉(zhuǎn)速降到最低。能對磚瓦制磚機主軸轉(zhuǎn)速和出泥條速度進行比較后對磚瓦制磚機主軸轉(zhuǎn)速進行調(diào)節(jié)，使磚瓦制磚機泥條出得最快，而主軸轉(zhuǎn)速最低，達到高產(chǎn)，低耗，節(jié)能，少磨損的目的。


下面將結(jié)合說明書附圖和具體實施方式
對本發(fā)明做進ー步的詳細說明，其中
圖I為本集成控制系統(tǒng)的控制原理結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為在線水分檢測加水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖 圖3為真空箱料位檢測控制裝置結(jié)構(gòu)示意圖 圖4為主軸轉(zhuǎn)速和泥條速度控制裝置結(jié)構(gòu)示意圖 圖中標記
I、上級攪拌機構(gòu)，2、廂式給料機，3、泥條速度傳感器信號輸入線，4、真空箱料位傳感器信號輸入線，5、顯示控制裝置，6、真空擠出機，8、皮帶秤，9、重量傳感器，10、非接觸式在線水分檢測儀，11、加水控制閥，12、物料攪拌機構(gòu)，13、原料輸送機構(gòu)，14、非接觸式料位測控器，15、給料量控制信號線，16、切條機，17、泥條，18、泥條速度傳感器，19、主軸轉(zhuǎn)速傳感器，20、主軸轉(zhuǎn)速傳感器信號輸入線，21、水分檢測儀信號輸入線，22、重量傳感器信號輸入線，23、主軸轉(zhuǎn)速控制信號輸出線，24、上級攪拌機構(gòu)轉(zhuǎn)速信號控制線，25、加水量控制信號輸出線，26、攪拌機構(gòu)轉(zhuǎn)速信號控制線，27、皮帶速度調(diào)控信號線。
具體實施例方式實施例I
作為本發(fā)明的一較佳實施方式，本發(fā)明包括在線水分檢測加水裝置，真空箱料位檢測控制裝置和主軸轉(zhuǎn)速和泥條速度控制裝置，其中所述在線水分檢測加水裝置包括 皮帶秤8，在皮帶秤8上安裝有采集制磚原料重量信號的重量傳感器9，在皮帶秤8上方設置有非接觸式在線水分檢測儀10，所述重量傳感器9和非接觸式在線水分檢測儀與顯示控制裝置5連接，在物料攪拌機構(gòu)12的上方設置有加水控制閥11，加水控制閥11的加水量控制信號輸出線與顯示控制裝置5連接。真空箱料位檢測控制裝置為現(xiàn)有技木。所述的主軸轉(zhuǎn)速和泥條速度控制裝置包括安裝在出泥條ロー側(cè)并檢測出泥條速度的泥條速度傳感器18，和安裝在主軸、變頻調(diào)速器或動カ機構(gòu)上的用于檢測主軸轉(zhuǎn)速的主軸轉(zhuǎn)速傳感器19，所述泥條速度傳感器18和主軸轉(zhuǎn)速傳感器19均與顯示控制裝置5連接；所述在線水分檢測加水裝置和主軸轉(zhuǎn)速和泥條速度控制裝置中所涉及的顯示控制裝置5為同一個裝置。實施例2
作為本發(fā)明的最佳實施方式如下
包括在線水分檢測加水裝置，真空箱料位檢測控制裝置和主軸轉(zhuǎn)速和泥條速度控制裝置，其中所述在線水分檢測加水裝置包括皮帶秤8，在皮帶秤8上安裝有采集制磚原料重量信號的重量傳感器9，在皮帶秤8上方設置有非接觸式在線水分檢測儀10，所述重量傳感器9和在線水分檢測儀與顯示控制裝置5連接，在物料攪拌機構(gòu)12的上方設置有加水控制閥11，加水控制閥11的加水量控制信號輸出線與顯示控制裝置5連接；所述的真空箱料位檢測控制裝置包括安裝在真空擠出機6的真空箱上采集料位信號的非接觸式料位測控器14，與所述非接觸式料位測控器14連接的顯示控制裝置5，所述顯示控制裝置5通過給料量控制信號線15與原料輸送機構(gòu)13的變頻調(diào)速器連接；所述的主軸轉(zhuǎn)速和泥條速度控制裝置包括安裝在出泥條ロー側(cè)并檢測出泥條速度的泥條速度傳感器18，和安裝在主軸、變頻調(diào)速器或動カ機構(gòu)上的用于檢測主軸轉(zhuǎn)速的主軸轉(zhuǎn)速傳感器19，所述泥條速度傳感器18和主軸轉(zhuǎn)速傳感器19均與顯示控制裝置5連接；所述在線水分檢測加水裝置，真空箱料位檢測控制裝置和主軸轉(zhuǎn)速和泥條速度控制裝置中所涉及的顯示控制裝置5為同一個裝置。所述顯示控制裝置5通過箱式給料機皮帶速度調(diào)控信號線27與箱式給料機的皮帶驅(qū)動裝置連接。所述顯示控制裝置5通過攪拌機構(gòu)轉(zhuǎn)速信號控制線26與物料攪拌機構(gòu)12的驅(qū)動裝置連接。所述顯示控制裝置5是通過上級攪拌機構(gòu)轉(zhuǎn)速信號控制線2624與真空擠出機6的上級攪拌機構(gòu)I的驅(qū)動裝置連接。所述皮帶秤8的一端用于接收原料輸送機構(gòu)13所輸送過來的原料，皮帶秤8的另一端用于將稱重并測定水分后的原料輸送至所述物料攪拌機構(gòu)12內(nèi)。所述非接觸式料位測控器14是雷達料位測控器或激光料位測控器。所述顯示控制裝置5為計算機?！?br> 權(quán)利要求
1.一種磚瓦制磚機集成控制系統(tǒng)，包括在線水分檢測加水裝置，真空箱料位檢測控制裝置和主軸轉(zhuǎn)速和泥條速度控制裝置，其特征在于 所述在線水分檢測加水裝置包括皮帶秤(8)，在皮帶秤(8)上安裝有采集制磚原料重量信號的重量傳感器(9)，在皮帶秤(8)上方設置有非接觸式在線水分檢測儀(10)，所述重量傳感器(9)和非接觸式在線水分檢測儀(10)與顯示控制裝置(5)連接，在物料攪拌機構(gòu)(12)的上方設置有加水控制閥(11)，加水控制閥(11)的加水量控制信號輸出線與顯示控制裝置(5)連接； 所述的主軸轉(zhuǎn)速和泥條速度控制裝置包括安裝在出泥條ロー側(cè)并檢測出泥條速度的泥條速度傳感器(18)，和安裝在主軸、變頻調(diào)速器或動カ機構(gòu)上的用于檢測主軸轉(zhuǎn)速的主軸轉(zhuǎn)速傳感器(19)，所述泥條速度傳感器(18)和主軸轉(zhuǎn)速傳感器(19)均與顯示控制裝置(5)連接； 所述在線水分檢測加水裝置和主軸轉(zhuǎn)速和泥條速度控制裝置中所涉及的顯示控制裝置(5)為同一個裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磚瓦制磚機集成控制系統(tǒng)，其特征在于所述的真空箱料位檢測控制裝置包括安裝在真空擠出機(6)的真空箱上采集料位信號的非接觸式料位測控器(14)，與所述非接觸式料位測控器(14)連接的顯示控制裝置(5)，所述顯示控制裝置(5)通過給料量控制信號線(15)與原料輸送機構(gòu)(13)的變頻調(diào)速器連接；所述在線水分檢測加水裝置，真空箱料位檢測控制裝置和主軸轉(zhuǎn)速和泥條速度控制裝置中所涉及的顯示控制裝置(5)為同一個裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的磚瓦制磚機集成控制系統(tǒng)，其特征在于所述顯示控制裝置(5)通過箱式給料機皮帶速度調(diào)控信號線(27)與箱式給料機的皮帶驅(qū)動裝置連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的磚瓦制磚機集成控制系統(tǒng)，其特征在于所述顯示控制裝置(5)通過攪拌機構(gòu)轉(zhuǎn)速信號控制線(26)與物料攪拌機構(gòu)(12)的驅(qū)動裝置連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的磚瓦制磚機集成控制系統(tǒng)，其特征在于所述顯示控制裝置(5)是通過上級攪拌機構(gòu)轉(zhuǎn)速信號控制線(26) (24)與真空擠出機(6)的上級攪拌機構(gòu)(I)的驅(qū)動裝置連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磚瓦制磚機集成控制系統(tǒng)，其特征在于所述皮帶秤(8)的一端用于接收原料輸送機構(gòu)(13)所輸送過來的原料，皮帶秤(8)的另一端用于將稱重并測定水分后的原料輸送至所述物料攪拌機構(gòu)(12)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磚瓦制磚機集成控制系統(tǒng)，其特征在于所述非接觸式料位測控器(14)是雷達料位測控器或激光料位測控器。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磚瓦制磚機集成控制系統(tǒng)，其特征在于所述顯示控制裝置(5)為計算機。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種磚瓦制磚機集成控制系統(tǒng)，涉及磚瓦制磚機技術領域，包括在線水分檢測加水裝置，真空箱料位檢測控制裝置和主軸轉(zhuǎn)速和泥條速度控制裝置，所述在線水分檢測加水裝置包括皮帶秤，在皮帶秤上安裝有采集制磚原料重量信號的重量傳感器，在皮帶秤上方設置有非接觸式在線水分檢測儀，所述重量傳感器和在線水分檢測儀與顯示控制裝置連接，在物料攪拌機構(gòu)的上方設置有加水控制閥，加水控制閥的加水量控制信號輸出線與顯示控制裝置連接；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，安裝有磚瓦制磚機電腦控制系統(tǒng)后，產(chǎn)量可提高36%，能耗降低30%，磚瓦制磚機的易損件工作時間延長38%，勞動強度和人力大大減少，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高。
文檔編號B28B3/20GK102672804SQ20121016731
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月28日
發(fā)明者李光尚 申請人:李光尚