一種新型制磚機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建材生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種新型制磚機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)在的建筑市場(chǎng)中，雖然在建筑的結(jié)果上要求更加嚴(yán)格，以及現(xiàn)有的減震形式大多采用現(xiàn)澆混凝土樣式實(shí)現(xiàn)墻體的澆注，但在某些非承重區(qū)域，例如在框架的支架或房間的隔擋中，仍然會(huì)采用磚塊進(jìn)行砌筑，但對(duì)于此種區(qū)位在進(jìn)行磚塊砌筑來(lái)說(shuō)，其要求的使得是重量不能太重，因?yàn)樵搮^(qū)位并不是要承接上面的重量，只是起到隔斷的作用，因此原有的制磚樣式以無(wú)法滿足現(xiàn)實(shí)需求，另外的社會(huì)上也研發(fā)了許多應(yīng)對(duì)此種要求的磚塊生產(chǎn)設(shè)備，但現(xiàn)有的此種磚塊生產(chǎn)設(shè)備在某種程度上仍有所不足，首先就是現(xiàn)有的此類設(shè)備大多是直接將制磚材料進(jìn)行混合后進(jìn)行成型處理，并不會(huì)對(duì)制磚材料內(nèi)部的結(jié)構(gòu)進(jìn)行把握，因此在燒制出來(lái)的磚塊質(zhì)量上無(wú)法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，其次是現(xiàn)有的制磚設(shè)備在制磚的過(guò)程中只是單一的以制磚材料進(jìn)行混合攪拌，并沒(méi)有對(duì)齊內(nèi)部的配比進(jìn)行把握，因此其燒制出來(lái)的磚塊重量會(huì)偏重，因此尋求一種燒制質(zhì)量高和配比精確的設(shè)備就迫切需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種新型制磚機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:一種新型制磚機(jī)包括進(jìn)水管、水汽混合推進(jìn)裝置、推進(jìn)管、下料管、混合攪拌腔、進(jìn)料口、攪拌輥、旋轉(zhuǎn)軸、攪拌電機(jī)、支架、控制器、擠出電機(jī)、真空擠出腔、磚坯整形端和底座，所述進(jìn)水管開(kāi)設(shè)在水汽混合推進(jìn)裝置左上角，且進(jìn)水管與水汽混合推進(jìn)裝置傾斜連接，所述水汽混合推進(jìn)裝置固定設(shè)置在支架上，且水汽混合推進(jìn)裝置與推進(jìn)管連接，所述推進(jìn)管位于水汽混合推進(jìn)裝置和混合攪拌腔中間，且推進(jìn)管與水汽混合推進(jìn)裝置和混合攪拌腔相通，所述下料管設(shè)置在混合攪拌腔的下側(cè)，且下料管分別與混合攪拌腔和真空擠出腔相通，所述進(jìn)料口設(shè)置在混合攪拌腔的正上側(cè)，且進(jìn)料口與混合攪拌腔相通，所述攪拌輥穿設(shè)在混合攪拌腔的內(nèi)部，且攪拌輥與旋轉(zhuǎn)軸連接，所述旋轉(zhuǎn)軸位于攪拌輥和攪拌電機(jī)之間，所述攪拌電機(jī)固定設(shè)置在支架上，所述控制器固定在擠出電機(jī)側(cè)面，所述擠出電機(jī)固定設(shè)置在底座上，且擠出電機(jī)與真空擠出腔連接，所述真空擠出腔位于擠出電機(jī)和磚坯整形端中間，且真空擠出腔固定設(shè)置在底座上，所述磚坯整形端位于真空擠出腔的左側(cè)，且磚坯整形端設(shè)置在水汽混合推進(jìn)裝置和底座中間。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，該新型制磚機(jī)，通過(guò)增設(shè)有水汽混合端，并配備與材料混合的攪拌棍，實(shí)現(xiàn)對(duì)材料的均勻混合，其次是該設(shè)備采用螺旋真空擠出設(shè)計(jì)，可以避免在擠出時(shí)材料的內(nèi)部再次被破壞，既保證材料的內(nèi)部材質(zhì)和結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，最后是該設(shè)備的出口端設(shè)計(jì)為可調(diào)節(jié)狀，可以實(shí)現(xiàn)滿足多種不同樣式的磚塊形狀。
[0006]優(yōu)選地:所述推進(jìn)管右端設(shè)置有防止泥土進(jìn)入的隔擋塊，且推進(jìn)管可拆卸。
[0007]優(yōu)選地:所述真空擠出腔內(nèi)部設(shè)置在有螺旋擠出輥，且真空擠出腔內(nèi)部設(shè)置有脫水處理裝置。
[0008]優(yōu)選地:所述磚坯整形端的出口的形狀可以調(diào)節(jié)，且磚坯整形端內(nèi)部可打開(kāi)。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1、進(jìn)水管;2、水汽混合推進(jìn)裝置;3、推進(jìn)管;4、下料管;5、混合攪拌腔;6、進(jìn)料口； 7、攪拌輥;8、旋轉(zhuǎn)軸;9、攪拌電機(jī)；10、支架；11、控制器；12、擠出電機(jī)；13、真空擠出腔;14、磚坯整形端;15、底座。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲舉以下實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明如下:
[0012]請(qǐng)參見(jiàn)圖1，本發(fā)明的新型制磚機(jī)包括進(jìn)水管1、水汽混合推進(jìn)裝置2、推進(jìn)管3、下料管4、混合攪拌腔5、進(jìn)料口 6、攪拌輥7、旋轉(zhuǎn)軸8、攪拌電機(jī)9、支架1、控制器11、擠出電機(jī)12、真空擠出腔13、磚坯整形端14和底座15。其中，
[0013]本實(shí)例中，進(jìn)水管I開(kāi)設(shè)在水汽混合推進(jìn)裝置2左上角，且進(jìn)水管I與水汽混合推進(jìn)裝置2傾斜連接，水汽混合推進(jìn)裝置2固定設(shè)置在支架10上，且水汽混合推進(jìn)裝置2與推進(jìn)管3連接，推進(jìn)管3位于水汽混合推進(jìn)裝置2和混合攪拌腔5中間，且推進(jìn)管3與水汽混合推進(jìn)裝置2和混合攪拌腔5相通。
[0014]下料管4設(shè)置在混合攪拌腔5的下側(cè)，且下料管4分別與混合攪拌腔5和真空擠出腔13相通，進(jìn)料口 6設(shè)置在混合攪拌腔5的正上側(cè)，且進(jìn)料口 6與混合攪拌腔5相通，攪拌輥7穿設(shè)在混合攪拌腔5的內(nèi)部，且與旋轉(zhuǎn)軸8連接，旋轉(zhuǎn)軸8位于攪拌輥7和攪拌電機(jī)9之間。
[0015]攪拌電機(jī)9固定設(shè)置在支架1上，控制器11固定在擠出電機(jī)12側(cè)面，擠出電機(jī)12固定設(shè)置在底座15上，且擠出電機(jī)12與真空擠出腔13連接，真空擠出腔13位于擠出電機(jī)12和磚坯整形端14中間，且真空擠出腔13固定設(shè)置在底座15上，磚坯整形端14位于真空擠出腔13的左側(cè)，且磚坯整形端14設(shè)置在水汽混合推進(jìn)裝置2和底座15中間。
[0016]推進(jìn)管3右端設(shè)置有防止泥土進(jìn)入的隔擋塊，且推進(jìn)管3可拆卸，真空擠出腔13內(nèi)部設(shè)置在有螺旋擠出輥，且真空擠出腔13內(nèi)部設(shè)置有脫水處理裝置，磚坯整形端14的出口的形狀可以調(diào)節(jié)，且磚坯整形端14內(nèi)部可打開(kāi)。
[0017]工作過(guò)程:使用新型制磚機(jī)之前，先根據(jù)泥土材料的軟硬情況，然后操控控制器11調(diào)節(jié)攪拌電機(jī)9的輸出功率，以及水汽混合推進(jìn)裝置2的輸出值，然后在根據(jù)需要的磚形，調(diào)節(jié)磚坯整形端14的處理形狀，調(diào)節(jié)完畢后，首先將進(jìn)水管I與水源通過(guò)水管連接，然后啟動(dòng)該設(shè)備，其次是將制磚材料投放到進(jìn)料口 6中，材料會(huì)自動(dòng)下落到混合攪拌腔5的內(nèi)部，同時(shí)材料會(huì)在攪拌輥7的作用下雨水汽混合，使得材料內(nèi)部材質(zhì)均勻，內(nèi)部富含氣泡，隨后材料會(huì)經(jīng)下料管4進(jìn)入到真空擠出腔13中，并在擠出電機(jī)12的作用下被擠出到磚坯整形端14內(nèi)，最近經(jīng)磚坯整形端14的整形口排出。
[0018]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型制磚機(jī)，包括進(jìn)水管(I)、水汽混合推進(jìn)裝置(2)、推進(jìn)管(3)、下料管(4)、混合攪拌腔(5)、進(jìn)料口(6)、攪拌輥(7)、旋轉(zhuǎn)軸(8)、攪拌電機(jī)(9)、支架(10)、控制器(11)、擠出電機(jī)(12)、真空擠出腔(13)、磚坯整形端(14)和底座(15)，其特征在于:所述進(jìn)水管(I)開(kāi)設(shè)在水汽混合推進(jìn)裝置(2)左上角，且進(jìn)水管(I)與水汽混合推進(jìn)裝置(2)傾斜連接，所述水汽混合推進(jìn)裝置(2)固定設(shè)置在支架(10)上，且水汽混合推進(jìn)裝置(2)與推進(jìn)管(3)連接，所述推進(jìn)管(3)位于水汽混合推進(jìn)裝置(2)和混合攪拌腔(5)中間，且推進(jìn)管(3)與水汽混合推進(jìn)裝置(2)和混合攪拌腔(5)相通，所述下料管(4)設(shè)置在混合攪拌腔(5)的下側(cè)，且下料管(4)分別與混合攪拌腔(5)和真空擠出腔(13)相通，所述進(jìn)料口(6)設(shè)置在混合攪拌腔(5)的正上側(cè)，且進(jìn)料口( 6)與混合攪拌腔(5)相通，所述攪拌輥(7)穿設(shè)在混合攪拌腔(5)的內(nèi)部，且攪拌輥(7)與旋轉(zhuǎn)軸(8)連接，所述旋轉(zhuǎn)軸(8)位于攪拌輥(7)和攪拌電機(jī)(9)之間，所述攪拌電機(jī)(9)固定設(shè)置在支架(10)上，所述控制器(11)固定在擠出電機(jī)(12)側(cè)面，所述擠出電機(jī)(12)固定設(shè)置在底座(15)上，且擠出電機(jī)(12)與真空擠出腔(13)連接，所述真空擠出腔(13)位于擠出電機(jī)(12)和磚坯整形端(14)中間，且真空擠出腔(13)固定設(shè)置在底座(15)上，所述磚坯整形端(14)位于真空擠出腔(13)的左側(cè)，且磚坯整形端(14)設(shè)置在水汽混合推進(jìn)裝置(2)和底座(15)中間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型制磚機(jī)，其特征在于:所述推進(jìn)管(3)右端設(shè)置有防止泥土進(jìn)入的隔擋塊，且推進(jìn)管(3)可拆卸。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型制磚機(jī)，其特征在于:所述真空擠出腔(13)內(nèi)部設(shè)置在有螺旋擠出輥，且真空擠出腔(13)內(nèi)部設(shè)置有脫水處理裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型制磚機(jī)，其特征在于:所述磚坯整形端(14)的出口的形狀可以調(diào)節(jié)，且磚坯整形端(14)內(nèi)部可打開(kāi)。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種新型制磚機(jī)，包括進(jìn)水管、水汽混合推進(jìn)裝置、推進(jìn)管、下料管、混合攪拌腔、進(jìn)料口、攪拌輥、旋轉(zhuǎn)軸、攪拌電機(jī)、支架、控制器、擠出電機(jī)、真空擠出腔、磚坯整形端和底座，所述推進(jìn)管位于水汽混合推進(jìn)裝置和混合攪拌腔中間，所述下料管設(shè)置在混合攪拌腔的下側(cè)，所述進(jìn)料口設(shè)置在混合攪拌腔的正上側(cè)，所述攪拌輥穿設(shè)在混合攪拌腔的內(nèi)部，所述旋轉(zhuǎn)軸位于攪拌輥和攪拌電機(jī)之間，所述真空擠出腔位于擠出電機(jī)和磚坯整形端中間，所述磚坯整形端位于真空擠出腔的左側(cè)。該新型制磚機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)材料的均勻混合，避免在擠出時(shí)材料的內(nèi)部再次被破壞，保證材料的內(nèi)部材質(zhì)和結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，滿足多種不同樣式的磚塊形狀。
【IPC分類】B28C3/00, B28B3/22
【公開(kāi)號(hào)】CN105666654
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610122185
【發(fā)明人】孫波
【申請(qǐng)人】天津市帝標(biāo)建材有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年3月3日