移動式免托板多層生產(chǎn)砌塊成型機的制作方法
【專利說明】移動式免托板多層生產(chǎn)砌塊成型機
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種砌塊成型裝置，特別涉及一種移動式免托板多層生產(chǎn)砌塊成型機。
【背景技術(shù)】
[0003]現(xiàn)有的多數(shù)砌塊成型機在制作砌塊時，成型機的位置是固定不變的，所制作的砌塊通過傳送帶及托板移送至指定位置，這樣的成型機需要配置傳送帶和托板等設施，并且托板的使用壽命并不長，需要經(jīng)常更換，這就使得砌塊的生產(chǎn)成本居高不下。另外，由于輸送帶和托板需要占據(jù)一定的空間，致使砌塊的制作的空間受限，進而導致所制作的砌塊在高度尺寸上受到很大的限制。
[0004]移動式成型機則能夠很好地克服上述不足，移動式砌塊成型機所制作的砌塊直接放置于地面，通過移動成型機自身已解決砌塊放置空間的問題，移動式成型機就不需要配置托板和輸送帶，也可以讓出更大的砌塊制作空間。但是，上述移動式砌塊成型機只能實現(xiàn)單層的置地脫模，沒法精確的實現(xiàn)置地多層脫模的功能，自動效果不好，多層脫模時，?？蚺c壓頭的脫模位置無法自動調(diào)節(jié)和控制，常出現(xiàn)?？蛳陆颠^低壓壞磚塊及模框上升太高脫模不在位置的現(xiàn)像。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述問題，本發(fā)明提出一種自動化效果好、生產(chǎn)效率高，可置地實現(xiàn)多層精確脫模的移動式免托板多層生產(chǎn)砌塊成型機。
[0006]為解決此技術(shù)問題，本發(fā)明采取以下方案:移動式免托板多層生產(chǎn)砌塊成型機，包括供料裝置、輸料裝置及成型裝置，所述成型裝置包括成型機架、移動式振動裝置、成型模框及壓頭裝置，所述成型機架前后方的左右兩側(cè)分別對稱設有導柱，所述各導柱上端與下端分別固定在成型機架上部與下部，所述成型?？蚩缮舷律档脑O于成型機架前后兩側(cè)的導柱上，所述壓頭裝置可上下升降的設于成型機架前后兩側(cè)的導柱上所述成型?？虻纳戏?，所述移動式振動裝置可左右滑移的設于成型機架內(nèi)所述成型?？虻南路剑鲆苿邮秸駝友b置包括兩間隔設置的行走架、振動箱體、行走驅(qū)動裝置，所述振動箱體設于兩行走架的上方，所述振動箱體的上方設有上部振動臺，所述振動箱體內(nèi)設有振動器，所述振動箱體與上部振動臺之間還均布有橡膠緩沖器，所述上部振動臺的上方設有耐磨板，所述行走驅(qū)動裝置設于成型機架上，行走驅(qū)動裝置的動力輸出端與振動箱體相連接以驅(qū)動行走架左右滑移，所述行走架的底部設有行走輪，所述供料裝置設于輸料裝置的上方用于向輸料裝置提供混合料，輸料裝置設于成型裝置一側(cè)用于將混合料均勻分布于成型裝置的成型模框中，所述成型機架上位于壓頭裝置與成型?？虻囊粋?cè)還設有可根據(jù)設定層數(shù)自動調(diào)節(jié)模框與壓頭脫模位置的脫模高度自動調(diào)節(jié)裝置，所述成型機架的底部也設有行走輪，所述行走架與成型機架上還設有可控制各行走輪行走或制動的行走制動裝置。
[0007]進一步改進的是:所述脫模高度自動調(diào)節(jié)裝置包括上、下導向柱座、導向座、驅(qū)動裝置、光掃描儀、限位開關(guān)帶及限位桿，所述上導向柱座與下導向柱座之間設有螺紋桿，所述導向座與螺紋桿螺紋連接并隨著螺紋桿的轉(zhuǎn)動而沿螺紋桿上下滑移，所述驅(qū)動裝置設于上導向柱座上，驅(qū)動裝置的輸出端與螺紋桿連接以驅(qū)動螺紋桿正反轉(zhuǎn)，所述限位開關(guān)帶設于導向座上，所述光掃描儀設于導向座的下部用于掃描砌塊堆垛的層數(shù)高度，所述限位開關(guān)帶上可上下調(diào)節(jié)的設有壓頭?？蛳尬话澹鰤侯^模具限位板的上方設有用于監(jiān)測成型機壓頭下降高度的壓頭下降限位開關(guān)，所述壓頭?？蛳尬话宓南路皆O有用于監(jiān)測脫模時成型機?？蛏仙叨鹊哪？蛏仙尬婚_關(guān)，所述導向座位于光掃描儀的下方還設有用于監(jiān)測成型機?？蛳陆蹈叨鹊哪？蛳陆迪尬婚_關(guān)，所述限位桿可調(diào)節(jié)的設于限位開關(guān)帶內(nèi)，限位桿的上部設有用于監(jiān)測壓頭上升高度的壓頭上升限位開關(guān)。
[0008]進一步改進的是:所述上導向柱座與下導向柱座之間還設有導向桿，所述導向座的一側(cè)與導向桿滑動連接。
[0009]進一步改進的是:所述壓頭裝置包括壓頭導向橋及固定在壓頭導向橋下方的成型壓頭，所述成型機架前后兩側(cè)相對稱的導柱之間分別通過導套連接固定有壓頭導向座，壓頭導向橋固定在兩壓頭導向座之間，所述成型機架上還設有可使壓頭導向橋兩端同步上行或同步上行的壓頭同步裝置。
[0010]進一步改進的是:所述壓頭同步裝置包括壓頭同步軸，設于壓頭同步軸兩端的壓頭油缸及擺臂同步機構(gòu)，所述壓頭同步軸可轉(zhuǎn)動的設于砌塊成型機的成型機架上，所述各擺臂同步機構(gòu)分別包括上曲桿及下連桿，所述各上曲桿的上端分別與同步軸的端部連接，所述各上曲桿的下端分別與各下連桿上端鉸接，所述各下連桿的下端分別與壓頭導向橋一端相連接，所述各壓頭油缸的活塞桿分別與各上曲桿相連，所述各壓頭油缸的缸體分別固定在砌塊成型機的成型機架上，所述壓頭導向橋上方還設有維修更換時可防止壓頭裝置掉落的防掉落限位裝置。
[0011]進一步改進的是:所述防掉落限位裝置包括限位梁、鎖架、掛勾裝置及伸縮驅(qū)動裝置，所述限位梁設于導向橋上方，所述限位梁上可伸縮的設有限位桿，所述限位梁與限位桿之間設有鎖緊裝置，所述鎖架上端與限位梁的下部鉸接，所述掛勾裝置鎖在導向橋上所述鎖架的下端一側(cè)，所述鎖架的下端設有限位卡軸，所述掛勾裝置的下部對應鎖架限位卡軸的地方設有與限位卡軸相匹配以實現(xiàn)卡合連接的限位卡槽，所述鎖架的上端一側(cè)設有下降保護器，所述伸縮驅(qū)動裝置固定在限位梁上，所述伸縮驅(qū)動裝置的動力輸出端位于下降保護器的上方。
[0012]進一步改進的是::所述成型機架前后兩側(cè)相對稱的導柱之間分別通過導套連接固定有?？?qū)蜃?，所述成型?？蜃笥覂勺杂蓚?cè)分別通過連接件固設于模框?qū)蜃?，所述成型機架上位于各模框?qū)蜃纳戏椒謩e設有脫模油缸，所述各脫模油缸的缸體與成型機架的上部固定連接，所述各脫模油缸的活塞桿分別與各?？?qū)蜃B接，所述成型?？蚺c成型機架之前還設有可使成型模框兩端同步上行或下行的脫模同步裝置，所述脫模同步裝置包括兩個同步座、同步軸及兩個鏈條張緊器，所述同步軸橫設于兩個同步座上，所述各脫模油缸的缸體對應固定在各同步座上，所述同步軸的兩端分別設有同步鏈輪，所述兩個鏈條張緊器分別對稱設于所述兩個同步座的下方，所述各鏈條張緊器對應各同步鏈輪的正下地方分別設有張緊輪，所述各張緊輪與各同步鏈輪之間分別設有同步鏈條，所述各鏈條張緊器上分別設有可調(diào)整鏈條松緊度的張緊調(diào)節(jié)裝置。
[0013]進一步改進的是:所述張緊調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)螺栓、調(diào)節(jié)螺母及鉸接軸，所述調(diào)節(jié)螺栓設于鏈條張緊器的一端并與調(diào)節(jié)螺母配合使用用于調(diào)節(jié)鏈條張緊器位于砌塊成型機架高度，所述鉸接軸設于鏈條張緊器的另一端用于將鏈條張緊器的一端鉸接于成型機架的下方。
[0014]進一步改進的是:所述各壓頭導向座內(nèi)還設有壓頭?？蛲街苿友b置，所述壓頭與?？蛲街苿友b置包括操作夾鉗、壓頭制動軌、一對壓頭制動夾持板、壓頭抱緊驅(qū)動裝置、?？蛑苿榆?、一對模框制動夾持板及?？虮Ьo驅(qū)動裝置，所述操作夾鉗固定在壓頭導向座內(nèi)，所述壓頭制動軌設于成型機架上所述操作夾鉗的一側(cè)，一對壓頭制動夾持板分別對應夾持住壓頭制動軌，所述壓頭抱緊驅(qū)動裝置設于操作夾鉗內(nèi)，壓頭抱緊驅(qū)動裝置的動力輸出端與對應側(cè)的壓頭制動夾持板相連接，所述模框制動軌設于成型機架上與成型?？蜻B接，一對?？蛑苿訆A持板分別對應夾持住模框制動軌，所述?？虮Ьo驅(qū)動裝置設于操作夾鉗內(nèi)，?？虮Ьo驅(qū)動裝置的動力輸出端與對應側(cè)的模框制動夾持板相連接，所述各壓頭制動夾持板與各模框制動夾持板的夾持面上還設有彈性膠墊。
[0015]進一步改進的是:所述各行走制動裝置包括推進式制動缸及剎車片，所述推進式制動缸設于成型機架上所述行走輪的輪轂一側(cè)，所述剎車片設于推進式制動缸的活塞桿上。
[0016]通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:工作時，成