光學玻璃成型保護裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于光學玻璃生產技術領域，具體涉及一種用于易析晶、易揮發(fā)的光學玻璃連續(xù)生產的漏料成型作業(yè)中，防止或抑制漏料管口產生析晶物質從而影響成型條紋或成型質量的成型保護裝置。
【背景技術】
[0002]具有易析晶、易揮發(fā)特征的光學玻璃在進行連續(xù)生產時，成型難度大，析晶或揮發(fā)條紋會經常分布于玻璃的四周表面上。因此在生產時，必須采用合理的成型工藝及特殊的成型工裝來改善成型條紋質量，將條紋深度控制在0.3mm以內，不影響使用。
[0003]針對上述問題，目前采用一種特殊冷卻裝置對漏料管的管口附近的玻璃進行快速冷卻，來抑制揮發(fā)條紋的產生，改善效果明顯。但隨之帶來的問題是，冷卻裝置雖然在很大程度上改善了揮發(fā)條紋，但同時也將漏料管的管口吹冷析晶，產生了一定深度的析晶條紋。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種成型保護裝置，對漏料管的管口形成保護，防止冷卻氣體將其冷卻析晶。
[0005]本實用新型解決技術問題所采用的技術方案是:光學玻璃成型保護裝置，包括金屬保護套、電極片、調壓器和動力線，漏料管的管口位于金屬保護套中，所述電極片的一端與金屬保護套連接，所述電極片的另一端與動力線連接，所述動力線與調壓器連接。
[0006]所述電極片的厚度為0.5-1.5mm，長度為100-400mm，寬度為10_40mm。
[0007]所述電極片的兩側設置有通孔。
[0008]所述通孔的直徑為Φ10-13_。
[0009]所述電極片與動力線采用螺栓固定連接。
[0010]所述金屬保護套的直徑在20-35mm，高度為20_30mm，厚度為0.2-0.5mm。
[0011]所述電極片與金屬保護套采用焊接連接。
[0012]所述金屬保護套和電極片采用耐腐蝕耐高溫材料制成。
[0013]所述金屬保護套和電極片采用鉑金材料制成。
[0014]所述漏料管的管口位于所述金屬保護套的正中位置，所述漏料管的管口的底部比金屬保護套2的底部高2-5mm。
[0015]本實用新型的有益效果是:防止冷卻氣體將漏料管的管口吹冷析晶，同時對漏料管的管口形成均勻的二次輻射加熱，可有效抑制具有易析晶、易揮發(fā)特征的光學玻璃在連續(xù)生產中晶核產生及生長，玻璃析晶情況得到了有效控制，成型條紋質量及穩(wěn)定性得到大巾畐提尚。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0017]圖2是本實用新型的漏料管、金屬保護套和電極片的俯視圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1和圖2所示，本實用新型的光學玻璃成型保護裝置，包括金屬保護套2、電極片3、調壓器5和動力線4。漏料管1的管口位于金屬保護套2中，電極片3的一端與金屬保護套2連接，電極片3的另一端與動力線4連接，動力線4與調壓器5連接，并通過調壓器5流出的電流控制金屬保護套2達到合適的輻射溫度。
[0019]漏料管1與本實用新型的防止析晶的成型保護裝置是完全分離的，漏料管1的管口最好位于金屬保護套2的正中位置，漏料管1的管口的底部最好比金屬保護套2的底部高2-5mm，使得金屬保護套2對漏料管1的管口形成一圈完整的保護，防止冷卻氣體將漏料管1的管口吹冷析晶。漏料管1與金屬保護套2是完全分離的，分別單獨固定，以便于本實用新型的組裝和拆卸。
[0020]電極片3的厚度最好為0.5-1.5mm,長度最好為100_400mm，寬度最好為10_40mm ；電極片3的兩側設置有通孔6，以使得電極片3與動力線4可采用螺栓固定連接，通孔6的直徑最好為Φ10-13ι?πι。
[0021]金屬保護套2的直徑根據(jù)漏料管1的直徑而定，一般在20-35mm，高度一般為20_30mm，厚度一般為 0.2-0.5mm。
[0022]電極片3與金屬保護套2最好采用焊接連接，以增加強度，保證電極片3與金屬保護套2在進行調整安裝過程中焊接位置不會損壞。
[0023]金屬保護套2和電極片3優(yōu)選采用耐腐蝕耐高溫材料制成，更優(yōu)選采用鉑金材料制成。
[0024]工作時，調壓器5流出的電流將通過動力線4傳遞至電極片3，最終流向金屬保護套2，流入的電流均勻分布在金屬保護套2四周，形成閉合加熱區(qū)，金屬保護套2產生的熱量對漏料管1的管口形成輻射加熱。在生產不同牌號的易析晶、易揮發(fā)的光學玻璃時，可根據(jù)析晶傾向及粘度特性，調整上述電流的大小，以防止漏料管1的管口析晶。
[0025]通過使用本實用新型的裝置，金屬保護套2對漏料管1的管口形成一圈完整的保護，防止用于抑制玻璃液揮發(fā)的冷卻氣體將漏料管1的管口吹冷析晶；另外，由調壓器5經由動力線4、電極片3控制金屬保護套2的電流，并使供入的電流均勻分布在金屬保護套2四周，最終使金屬保護套2對漏料管1的管口形成輻射加熱，其加熱溫度與漏料管1的管口單獨加熱溫度的溫差在±50°C左右，即金屬保護套2對漏料管1的管口形成均勻的二次輻射加熱，抑制玻璃液在流出漏料管1時晶核的產生和生長，防止漏料管1的管口析晶。從而在易析晶、易揮發(fā)的光學玻璃連續(xù)生產成型過程中，析晶情況得到了有效控制，成型條紋(析晶條紋、揮發(fā)條紋)質量及穩(wěn)定性得到大幅提高，達到了預期目的。
【主權項】
1.光學玻璃成型保護裝置，其特征在于:包括金屬保護套(2)、電極片(3)、調壓器(5)和動力線(4)，漏料管(1)的管口位于金屬保護套(2)中，所述電極片(3)的一端與金屬保護套(2)連接，所述電極片(3)的另一端與動力線(4)連接，所述動力線(4)與調壓器(5)連接。2.如權利要求1所述的光學玻璃成型保護裝置，其特征在于:所述電極片(3)的厚度為 0.5-1.5mm,長度為 100_400mm，寬度為 10_40mm。3.如權利要求1所述的光學玻璃成型保護裝置，其特征在于:所述電極片(3)的兩側設置有通孔(6)。4.如權利要求3所述的光學玻璃成型保護裝置，其特征在于:所述通孔￠)的直徑為Φ10_13mm。5.如權利要求1所述的光學玻璃成型保護裝置，其特征在于:所述電極片(3)與動力線(4)采用螺栓固定連接。6.如權利要求1所述的光學玻璃成型保護裝置，其特征在于:所述金屬保護套(2)的直徑在20_35mm，高度為20_30mm，厚度為0.2-0.5mm。7.如權利要求1所述的光學玻璃成型保護裝置，其特征在于:所述電極片(3)與金屬保護套(2)采用焊接連接。8.如權利要求1所述的光學玻璃成型保護裝置，其特征在于:所述金屬保護套(2)和電極片(3)采用耐腐蝕耐高溫材料制成。9.如權利要求1所述的光學玻璃成型保護裝置，其特征在于:所述金屬保護套(2)和電極片(3)采用鉑金材料制成。10.如權利要求1所述的光學玻璃成型保護裝置，其特征在于:所述漏料管(1)的管口位于所述金屬保護套(2)的正中位置，所述漏料管(1)的管口的底部比金屬保護套(2)的底部高2_5mm。
【專利摘要】本實用新型提供一種成型保護裝置，對漏料管的管口形成保護，防止冷卻氣體將其冷卻析晶。光學玻璃成型保護裝置，包括金屬保護套、電極片、調壓器和動力線，漏料管的管口位于金屬保護套中，所述電極片的一端與金屬保護套連接，所述電極片的另一端與動力線連接，所述動力線與調壓器連接。本實用新型防止冷卻氣體將漏料管的管口吹冷析晶，同時對漏料管的管口形成均勻的二次輻射加熱，可有效抑制具有易析晶、易揮發(fā)特征的光學玻璃在連續(xù)生產中晶核產生及生長，玻璃析晶情況得到了有效控制，成型條紋質量及穩(wěn)定性得到大幅提高。
【IPC分類】C03B7/098
【公開號】CN204958710
【申請?zhí)枴緾N201520738531
【發(fā)明人】吳縉偉, 侯瑞, 唐亞軍, 黃桃, 潘濤, 肖波
【申請人】成都光明光電股份有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月22日