一種整體式光學(xué)玻璃成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于光學(xué)玻璃熔制成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種光學(xué)玻璃條料的成型模具，特別是對于成型溫度高、成型粘度低的光學(xué)玻璃條料的生產(chǎn)，具有明顯的優(yōu)越性。
【背景技術(shù)】
[0002]在光學(xué)玻璃熔制成型領(lǐng)域中，條料成型工藝是一種主要的成型工藝。光學(xué)玻璃在熔融狀態(tài)下，經(jīng)模具成型并切成一定尺寸的光學(xué)玻璃條料，玻璃條料的成型裝置一般由底模、側(cè)模和堵頭組成。由于熔融玻璃液的溫度很高，在模具中成型時，玻璃液帶來的大量熱量使模具溫度不斷升高，于是在生產(chǎn)過程中需要通過堵頭不斷對模具進(jìn)行冷卻。由于堵頭的刃口部位很薄，散熱量很小，會產(chǎn)生局部高溫，容易造成玻璃液粘模具的異常情況，因此在生產(chǎn)過程中就需要間斷地更換模具的成型堵頭，以保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。這樣，在堵頭的更換過程中，就總是造成玻璃條料因成型異常而報廢，影響生產(chǎn)良品率。
[0003]近年來，隨著鑭系光學(xué)玻璃的發(fā)展，玻璃液的成型溫度越來越高，成型粘度也越來越小，玻璃液的粘模頻度也隨之增加，對于價格昂貴的鑭系玻璃，由于成型時粘模而造成的損失也隨之增加。并且，因為成型粘度小，在堵頭和底模、側(cè)模之間的縫隙也容易夾帶玻璃液，造成玻璃液在成型過程中出現(xiàn)拉絲等異常，而過分的冷卻又容易造成模具的溫度均勻性變差，產(chǎn)生成型條紋。因此，現(xiàn)有成型模具已慢慢不能滿足生產(chǎn)的需要。
[0004]專利文獻(xiàn)CN 101186428A提供了一種光學(xué)玻璃成型裝置，如圖1所示，該裝置由底模、側(cè)模和堵頭組成，并且在側(cè)模上有火焰加熱裝置，可以通過對玻璃液表面加熱的方式來減緩玻璃液的凝固，從而達(dá)到生產(chǎn)大規(guī)格玻璃條料的目的。這種生產(chǎn)方式可以較好地解決生產(chǎn)普通光學(xué)玻璃的大規(guī)格條料，對條料的R角(玻璃條料的上下表面與側(cè)面的夾角)也有一定的改善作用。但是，這種成型方式由于組成零件較多，由于各零件之間存在間隙，熱傳導(dǎo)效果較差，尤其是在生產(chǎn)成型溫度較高的鑭系光學(xué)玻璃時，很容易使模具產(chǎn)生局部的高溫，造成模具粘模。因此，這種生產(chǎn)方式在生產(chǎn)過程中的模具更換頻率很高，影星生產(chǎn)良品率。
[0005]專利文獻(xiàn)200610022703.X提供了一種氟磷酸鹽玻璃的成型裝置，如圖2所示，該裝置所述由底模、側(cè)模和擋塊構(gòu)成，并且在上有冷卻蓋板，在冷卻蓋板上有通氣孔。該發(fā)明給玻璃表面進(jìn)行通氣冷卻，使玻璃表面盡快成型，解決了氟磷酸鹽玻璃在成型過程中因玻璃表面揮發(fā)而造成的面部成型條紋。但是這種成型方式在生產(chǎn)成型溫度高，成型粘度低的鑭系光學(xué)玻璃時，模具各部位的溫度一致性和均勻性都不能得到改善，玻璃液在成型過程中容易產(chǎn)生對流條紋，從而影響生產(chǎn)良品率。
[0006]以上兩個專利通過表面的加熱或冷卻，分別改善了光學(xué)玻璃條料在成型過程中的R角和面部條紋問題，但都沒有解決玻璃在成型過程中的粘模問題，尤其是對成型溫度高，成型粘度低的鑭系光學(xué)玻璃，成型良品率低的問題依然沒有得到解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于設(shè)計出一種能穩(wěn)定生產(chǎn)成型溫度高、成型粘度低的光學(xué)玻璃條料的成型模具，并能有效解決玻璃條料在成型過程中的粘模問題。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:一種整體式光學(xué)玻璃成型模具，其特征在于:包括成型部和冷卻部；所述成型部為整體式成型槽，該成型槽一端開放，另一端端部工作面為內(nèi)凹的工作弧面；所述端部工作面下方的成型槽底面為下凸的冷卻弧面，所述冷卻部是和冷卻弧面緊密貼合的冷卻腔體，冷卻腔體設(shè)置冷卻孔；所述成型部上方設(shè)置控溫?zé)犭娕肌?br>[0009]本發(fā)明的技術(shù)解決方案中所述的工作弧面和冷卻弧面為200°?300°的圓弧面，工作弧面與冷卻弧面之間的厚度是10?30mm。
[0010]本發(fā)明的技術(shù)解決方案中所述的成型槽的寬度為100?200mm，深度為40?60mmo
[0011]本發(fā)明的技術(shù)解決方案中所述的冷卻腔體的長度為50?100mm，寬度為50?10mm0
[0012]本發(fā)明的技術(shù)解決方案中所述的成型部的材質(zhì)為鑄鐵、鋁青銅或者模具鋼材料。
[0013]本發(fā)明在成型過程使用中，玻璃液從漏料管流出后，在成型槽的工作弧面上成型，并且通過冷卻部對工作弧面進(jìn)行冷卻，由于成型部為整體式成型模具，模具的成型槽內(nèi)沒有任何縫隙和刃口部位，因此模具整體的溫度比較均勻，不存在局部高溫的問題，因此可有效解決玻璃液在成型過程中的粘模問題和成型條紋的問題。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)越性:1.成型模具采用整體式成型槽，避免了成型模具的局部高溫；有效解決了成型模具的粘模問題，提高了生產(chǎn)良品率；2.成型模具不存在刃口結(jié)構(gòu)，而且模具的冷卻面是和工作面相同弧度的弧面，通過冷卻部的冷卻后，可使工作弧面的溫度更均勻，有效解決了因為工作面的溫度不均勻而產(chǎn)生的成型條紋，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0015]本發(fā)明解決了光學(xué)玻璃條料在成型過程中的粘模和成型條紋的問題，尤其是對成型溫度高，成型粘度低的光學(xué)玻璃具有顯著效果。
【附圖說明】
[0016]圖1是原有第一種成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是原有第二種成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是本發(fā)明光學(xué)玻璃成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是圖3的俯視圖。
[0020]圖5是本發(fā)明光學(xué)玻璃成型模具的立體示意圖。
【具體實施方式】
[0021]如圖3、圖4、圖5所不。本發(fā)明整體式光學(xué)玻璃成型模具包括成型部I和冷卻部2o其中，成型部I為整體式成型槽，成型槽的寬度為100?200mm，深度為40?60mm。成型部I 一端開放，另一端端部工作面為內(nèi)凹的工作弧面3，工作弧面3為200°?300°的圓弧面。工作弧面3下方的成型槽底面為下凸的冷卻弧面5，冷卻弧面5為200°?300°的圓弧面。工作弧面3與冷卻弧面5之間的厚度是10?30mm。冷卻部2是和冷卻弧面5緊密貼合的冷卻腔體，冷卻腔體設(shè)置冷卻孔6。冷卻腔體的長度為50?100mm，寬度為50?100mm。成型部I上方中心線上，距離工作弧面3?1mm處設(shè)有控溫?zé)犭娕?。成型部I的材質(zhì)為鑄鐵，也可為鋁青銅或者模具鋼材料。
[0022]在生產(chǎn)某牌號光學(xué)玻璃時，在開始放料成型時，高溫玻璃液從放料管流出，通過工作弧面3流至成型部I中，玻璃液帶來的熱量使整個模具的溫度持續(xù)升高，當(dāng)控溫?zé)犭娕?的溫度達(dá)到400?600°C區(qū)間時，玻璃的成型質(zhì)量處于最佳狀態(tài)。此時，通過冷卻孔6向冷卻部2中通入冷卻介質(zhì)，通過控制冷卻量的大小，將控溫?zé)犭娕?的溫度恒定控制在成型最佳時的溫度。由于模具的成型部分是一個整體，模具各部位的熱傳導(dǎo)比較均勻，并且在模具溫度最高的工作弧面3下方有冷卻部2進(jìn)行冷卻，因此在生產(chǎn)過程中模具各部位溫度的一致性和均勻性都有很大的提高，避免了模具因局部高溫而產(chǎn)生的粘模異常和成型條紋的產(chǎn)生，從而大幅提升了成型良品率，可以使成型良品率從85%提升至95%以上。
【主權(quán)項】
1.一種整體式光學(xué)玻璃成型模具，其特征在于:包括成型部(I)和冷卻部(2);所述成型部(I)為整體式成型槽，該成型槽一端開放，另一端端部工作面為內(nèi)凹的工作弧面(3);所述端部工作面下方的成型槽底面為下凸的冷卻弧面(5)，所述冷卻部(2)是和冷卻弧面(5)緊密貼合的冷卻腔體，冷卻腔體設(shè)置冷卻孔(6);所述成型部上方設(shè)置控溫?zé)犭娕?4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種整體式光學(xué)玻璃成型模具，其特征在于:所述的工作弧面(3)和冷卻弧面(5)為200°?300°的圓弧面，工作弧面(3)與冷卻弧面(5)之間的厚度是10?30_。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種整體式光學(xué)玻璃成型模具，其特征在于:所述的成型槽的寬度為100?200_，深度為40?60_。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種整體式光學(xué)玻璃成型模具，其特征在于:所述的冷卻腔體的長度為50?100mm，寬度為50?10mm0
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種整體式光學(xué)玻璃成型模具，其特征在于:所述的成型部(I)的材質(zhì)為鑄鐵、鋁青銅或者模具鋼材料。
【專利摘要】本發(fā)明的名稱為一種整體式光學(xué)玻璃成型模具。屬于光學(xué)玻璃熔制成型技術(shù)領(lǐng)域。它主要是解決現(xiàn)有光學(xué)玻璃條料成型時容易出現(xiàn)玻璃液粘模和成型條紋的問題。它的主要特征是：包括成型部和冷卻部；所述成型部為整體式成型槽，該成型槽一端開放，另一端端部工作面為內(nèi)凹的工作弧面；所述端部工作面下方的成型槽底面為下凸的冷卻弧面，所述冷卻部是和冷卻弧面緊密貼合的冷卻腔體，冷卻腔體設(shè)置冷卻孔；所述成型部上方設(shè)置控溫?zé)犭娕?。本發(fā)明具有能穩(wěn)定生產(chǎn)成型溫度高、成型粘度低的光學(xué)玻璃條料的特點，主要用于鑭系光學(xué)玻璃的成型。
【IPC分類】C03B11-06, C03B19-02
【公開號】CN104817256
【申請?zhí)枴緾N201510215496
【發(fā)明人】張?zhí)┥? 周希光, 冦小勇, 陳超
【申請人】湖北新華光信息材料有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月30日