專利名稱：精細超性能高壓陶瓷電容器瓷料的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及ー種陶瓷電容器瓷料，尤其是一種精細超性能高壓陶瓷電容器瓷料。
背景技術：
精細陶瓷又稱(高技術陶瓷)，在全球大有方興未艾之勢，其各種優(yōu)越性能是靠精細的原材料及先進的エ藝和設備來保證。其中精細原料的制造加工更起著舉足輕重的作用。據文顯資料介紹，在日本、美國的電容器陶瓷生產廠已采用高純超細原料或把高純超細粉料作為改性劑與エ業(yè)原料混合使用以提高產品性能、降低燒成溫度。目前日本所生產的高純超細氧化鋯有60%以上用之于電容器等電子陶瓷領域。眾所周知，電容器陶瓷主要以鈦酸鹽及鋯酸鹽為基礎材料。氧化鋯、氧化鈦是電容器陶瓷的主要原料之一。如果原料中含有雜質特別是有害的雜質時，有可能在晶界上形成 介電常數較低，甚至有半導體性能的第二相，從而大大降低材料的介電常數，使介質損耗顯著増加，降低材料的抗電強度。另ー方面，把陶瓷粉料制成亞納米級甚至納米級又可使陶瓷材料的燒成溫度下降，從而明顯降低材料的燒結成本，節(jié)省能源，減少排污量，提高燒成設備的使用壽命，而且陶瓷材料的燒結密度可達99%以上。由于燒結后晶粒尺寸小于lum，氣孔率低且氣孔尺寸小，這對降低介質損耗，提高介電常數和抗電強度效果顯著。所以研制精細超性能高壓陶瓷電容器瓷料，具有很大的迫切性，同時也會產生良好的社會效益和經濟效益。

發(fā)明內容
一種精細超性能高壓陶瓷電容器瓷料①組成、性能精選高純度原料，按一定組成配制合成料料，采用攪拌磨進行超細預加工，燒結合成塊，粉碎粘磨，再進行整體配料，然后進行砂磨循環(huán)數次并控制合理的時間。性能達到使燒成溫度下降50——100°C，介電常數明顯提高，介質損耗下降為0. 0001，抗電強度提高到25KV/mm。②生產エ藝及其制備在制備エ藝方面，采用噴霧干燥所特有的造粒效果進行造粒，用壓機干壓成型，再用微機控制、多點控溫的小型隧道高溫窯爐中進行燒成。通過對噴霧干燥的エ藝制度、成型壓制條件和燒成エ藝制度進行研究，制定出最佳的制備エ藝參數。エ藝路線精選高純原料、預加工、攪拌——配料——混料、粉碎、砂磨——離心式噴霧造?！稍铩蓧撼尚汀獰Y——檢驗——包裝。
具體實施方式
①本發(fā)明材料的組成配方設計本發(fā)明以Zr02、BaC03等作為主要研究對象，通過粉碎攪拌砂磨等エ藝的試驗、分析與研究，探討其陶瓷材料的組成-結構-性能之間的關系。根據材料組成與性能的關系進行組成的優(yōu)化設計，研制出性能優(yōu)良的精細超性能高壓陶瓷電容器瓷料。②材料的制備エ藝技術
通過對噴霧干燥的エ藝制度、成型壓制條件和燒成エ藝制度的研究，制定出精細超性能高壓陶瓷電容器瓷料的制備エ藝參數。
權利要求
1.一種精細超性能高壓陶瓷電容器瓷料，其特征在于采用攪拌磨進行超細預加工，燒結合成塊，粉碎粘磨，再進行整體配料，然后進行砂磨循環(huán)數次并控制時間，性能達到使燒成溫度下降50——100°C，介電常數明顯提高，介質損耗下降為0. 0001，抗電強度提高到25KV/mm。
全文摘要
一種精細超性能高壓陶瓷電容器瓷料，精選高純度原料，按一定組成配制合成料料，采用攪拌磨進行超細預加工，燒結合成塊，粉碎粘磨，再進行整體配料，然后進行砂磨循環(huán)數次并控制合理的時間，性能達到使燒成溫度下降50——100℃，介電常數明顯提高，介質損耗下降為0.0001，抗電強度提高到25kV/mm。
文檔編號C04B35/622GK102786306SQ20111013123
公開日2012年11月21日 申請日期2011年5月20日 優(yōu)先權日2011年5月20日
發(fā)明者顏歡 申請人:吳江華誠復合材料科技有限公司