專利名稱：一種用于現(xiàn)場(chǎng)澆注樓板的模具盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種用于現(xiàn)場(chǎng)澆注樓板的模具盒技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于建筑領(lǐng)域，涉及一種無(wú)需搭建滿堂腳手架作支撐來現(xiàn)場(chǎng)澆注樓 板的模具盒。
背景技術(shù)：
[0002]目前建筑房屋樓板的方式大體有二種第一種是傳統(tǒng)的搭預(yù)制板方式，即將事 先做好的預(yù)制板搭建在建筑物的梁上，然后再兩面批蕩找平成樓板。這種方式建筑樓板 難以用機(jī)械進(jìn)行施工，故施工速度慢，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，容易出安全事故，且所筑樓板 質(zhì)量不高，以前在城市建筑中使用過，但目前僅在農(nóng)村建筑中使用。第二種是現(xiàn)場(chǎng)澆 注樓板，即在做建筑物主體工程的同時(shí)，從地面或下一樓層的樓板搭建滿堂腳手架作支 撐，裝好模板，然后焊接好鋼筋，再澆注混凝土成樓板，這種方式克服了第一種方式的 缺點(diǎn)，但是在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋸板、拼裝，鐵釘固定甚至燒焊等，其施工工序復(fù)雜，速度慢， 勞動(dòng)強(qiáng)度大，且在拆模時(shí)容易損壞模板，模板難以多次重復(fù)使用，無(wú)法實(shí)現(xiàn)流水線作 業(yè)。而且需要從地面或下一樓層的樓板搭建滿堂腳手架，因此成本較高，也不利于房屋 空間內(nèi)同時(shí)進(jìn)行其它施工。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于現(xiàn)場(chǎng)澆 注樓板的模具盒，不需要搭建滿堂腳手架即可快速可靠地進(jìn)行澆注樓板建筑作業(yè)。[0004]本實(shí)用新型要解決的另一技術(shù)問題是提供一種用于現(xiàn)場(chǎng)澆注樓板的模具盒，從 而可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的一次性快速高效澆注的“流水線”生產(chǎn)作業(yè)方式，快速、高效建筑樓 板。[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種用于現(xiàn)場(chǎng)澆注樓板的模具盒，至少包括直接或 間接連接的橫梁，其特點(diǎn)在于在橫梁的上下兩端面分別設(shè)有規(guī)則分布的若干模塊，所 述模塊包括厚度一致的上模塊(6a)和厚度一致的下模塊(6b)；在上模塊的上端面搭設(shè)有 若干帶孔的龍骨(7)，緊貼下模塊(6b)的下端面設(shè)有若干帶孔的模板，所述模板覆蓋需 要澆注樓板的平面空間，所述模板與龍骨上的對(duì)應(yīng)孔內(nèi)穿設(shè)有螺栓，并由螺母固定，將 模板與龍骨連接成一體，構(gòu)成上端具有敞開口的模具盒。[0006]或者，一種用于現(xiàn)場(chǎng)澆注樓板的模具盒，至少包括直接或間接連接的橫梁，其 特點(diǎn)在于在橫梁的左右兩側(cè)面分別設(shè)有規(guī)則分布的若干模塊(6)，所有模塊(6)的高 度一致，且模塊(6)的上端高于橫梁的上端面；在模塊的上端面搭設(shè)有若干帶孔的龍骨[7],緊貼下模塊(6b)的下端面設(shè)有若干帶孔的模板，所述模板覆蓋需要澆注樓板的平 面空間，所述模板與龍骨上的對(duì)應(yīng)孔內(nèi)穿設(shè)有螺栓，并由螺母固定，將模板與龍骨連接 成一體，構(gòu)成上端具有敞開口的模具盒。[0007] 所述模塊的下端面高于或低于橫梁的下端面，或者模塊的下端面與橫梁的下端 面齊平。3[0008]以上所述的模塊直接成型在橫梁上或者通過緊固件固定在橫梁上。[0009]所述模板與龍骨之間設(shè)有套管，所述套管套設(shè)在連接模板與龍骨的螺栓上，所 述套管的高度決定樓板的厚度。[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述模板為異型模板；每一異型模板包括成型 樓板的成型部和分設(shè)在成型部?jī)蓚?cè)的第一連接部和第二連接部，所述第二連接部具有一 個(gè)容納后一異型模板的第一連接部插入的空間，后一異型模板的第一連接部插入前一異 型模板第二連接部的空間中，并且組裝完成后后一異型模板的成型部與前一異型模板的 成型部在同一平面或曲面內(nèi)。[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述異型模板之間設(shè)有模柱(5)，所述模柱包括 成型樓板階梯的成型部和至少兩個(gè)與成型部相鄰的連接部，所述連接部分別與異型模板 的第一連接部相連接；所述模柱上與龍骨的孔對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有固定孔，所述螺栓穿過固 定孔與龍骨上對(duì)應(yīng)的孔后，由螺母將模柱與龍骨固定連接。[0012]所述模塊為正方體、長(zhǎng)方體或圓柱體。[0013]所述緊固件為螺栓或螺釘。[0014]上述模具盒，通過將模塊上下對(duì)應(yīng)或左右對(duì)應(yīng)地固定于橫梁的上下端面或左右 側(cè)面，將模板1或模柱5緊貼模塊，借助模塊與橫梁的固定作為模板或模柱的支撐點(diǎn)，同 時(shí)借助套管及模塊的支撐作用與龍骨連接，進(jìn)而與橫梁形成連接，從而組成垂直于主體 梁、柱且水平面表面平整光滑的樓板“敞開口模具盒”，實(shí)現(xiàn)快速可靠地建模和建筑樓 板作業(yè)。同時(shí)模塊起到加強(qiáng)樓板與橫粱之間連接強(qiáng)度，提高樓板牢固性及抗震性。另外 現(xiàn)場(chǎng)澆注樓板的厚度可以通過模塊及套管的高度來決定。[0015]因此，利用本實(shí)用新型的模具盒，可以將若干在工廠生產(chǎn)好的帶孔的異型模 板、模柱，龍骨以及等厚的模塊、套管，利用建筑物主體框架的橫梁及柱，在施工現(xiàn)場(chǎng) 進(jìn)行組裝。首先將模塊上下對(duì)應(yīng)地固定于梁面上和梁下面，或橫梁的兩側(cè)，然后通過套 管、螺栓及螺母的配合，借助模塊、套管作支撐，將所述異型模板、模柱固定，組成樓 板施工敞開口模具盒，再按設(shè)計(jì)要求鋪架鋼筋網(wǎng)。通過機(jī)械泵將各種輕質(zhì)混凝土送入樓 板施工模具盒內(nèi)，待混凝土基本凝固后，松開螺栓、螺母、套管，拆開所述異型模板、 模柱、龍骨、套管即可。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是[0016]1、無(wú)論樓板多長(zhǎng)、多寬、多厚，都可以通過模板之間或模板與模柱的拼裝成型 一個(gè)敞開口的模具盒，從而一次性澆注成形，而且樓板與主體橫梁、柱體垂直、平整無(wú) 須批蕩找平，可直接投入使用；[0017]2、由于模板的固定是通過螺栓與建筑物橫梁形成連接，因此無(wú)須通過搭建滿堂 腳手架作支撐來支撐模板，大大簡(jiǎn)化施工工序及降低施工強(qiáng)度；[0018]3、可以通過工廠化生產(chǎn)模具，現(xiàn)場(chǎng)安裝，從而可以進(jìn)行“流水線”式作業(yè)，施 工簡(jiǎn)單，極大地提高了勞動(dòng)效率，為實(shí)現(xiàn)工廠化生產(chǎn)建房提供了實(shí)現(xiàn)途徑。[0019]4、施工時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度小，地面整潔，無(wú)建筑垃圾。[0020]5、通過在填充材料中添加隔音、隔熱保溫材料或其他環(huán)保材料，可以一次性建 成各種功能性樓板，如隔音樓板、保溫樓板等[0021]6、模板、模柱、龍骨可以重復(fù)使用，大大節(jié)約了社會(huì)資源和能源。


[0022]圖1是本實(shí)用新型模具盒采用的平板狀異型模板立體圖；[0023]圖2是本實(shí)用新型模具盒采用的弧形異型模板立體圖；[0024]圖3是圖2的主視圖；[0025]圖4是本實(shí)用新型模具盒采用的另一弧形模板立體圖；[0026]圖5是本實(shí)用新型模具盒采用的模柱立體圖；[0027]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例一的"敞開口模具盒"結(jié)構(gòu)示意圖；[0028]圖7是圖6的俯視圖(固定模板與龍骨的螺栓和螺母未示出)；[0029]圖8是利用本實(shí)用新型的模具盒(圖6所示結(jié)構(gòu))澆注的樓板的俯視圖；[0030]圖9是圖8的剖視圖(固定模塊與橫梁的螺栓和螺母未示出)；[0031]圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例二的"敞開口模具盒"結(jié)構(gòu)示意圖；[0032]圖11是圖10的俯視圖(固定模板與龍骨的螺栓和螺母未示出)；[0033]圖12是利用本實(shí)用新型的模具盒(圖10所示結(jié)構(gòu))澆注的樓板的俯視圖；[0034]圖13是利用本發(fā)明的模具盒(圖10所示結(jié)構(gòu))澆注的樓板的剖視圖(固定模塊 與橫梁的螺栓和螺母未示出)；[0035]圖14是本實(shí)用新型模具盒的模板與模板或模板與模柱拼裝的示意圖。
具體實(shí)施方式
[0036]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型用于現(xiàn)場(chǎng)澆注樓板的模具盒做進(jìn)一 步詳細(xì)說明。[0037]實(shí)施例一[0038]如附圖1 5所示，是通過工廠化生產(chǎn)的異型模板1和模柱5。如附圖1所示為 平板狀異型模板1的立體圖，它包括成型樓板的成型部Ia和分設(shè)在成型部Ia兩側(cè)的第一 連接部Ib和第二連接部lc，第二連接部Ic具有一個(gè)容納后一異型模板的第一連接部插入 的空間ld，當(dāng)然該空間不局限于附圖中所示的L形形狀，可以是其它的如V形或U形的 形狀。后一異型模板的第一連接部插入前一異型模板第二連接部Ic的空間Id中形成一 種插裝結(jié)構(gòu)，并且組裝完成后，后一異型模板的成型部Ie與前一異型模板的成型部Ia在 同一平面內(nèi)(如附圖14所示)。[0039]圖2 圖4為弧形異型模板的示意圖，主要用于成型弧形的樓板(如圓頂)。其 結(jié)構(gòu)特征與平板狀異型模板1相同。當(dāng)兩塊異型模板均是弧形時(shí)，后一異型模板的第一 連接部插入前一異型模板第二連接部的空間中，并且組裝完成后，后一異型模板的成型 部與前一異型模板的成型部Ia在同一曲面內(nèi)。當(dāng)然也可以根據(jù)需要將一塊平板狀的異型 模板與一塊弧形異型模板相互拼接。[0040]圖6所示為用于成型樓板階梯(即樓板不同部位具有不同的厚度，樓板的底面不 是在同一平面內(nèi))的異型模柱5，根據(jù)模柱5的成型部5a形狀不同，它可以成型直角拐角 (如附圖5中所示)，也可以成型弧形拐角(如附圖14中所示)，也可以成型銳角或鈍角 拐角。異型模柱包括一個(gè)或兩個(gè)與成型部5a相鄰的連接部恥，連接部恥與異型模板1 的第一連接部Ib相連接。[0041]如圖6 9所示，本實(shí)施例是現(xiàn)場(chǎng)制作模具盒，并利用該模具盒現(xiàn)場(chǎng)澆注“_”字形樓板的具體步驟及施工方法。[0042]第一步，在梁上面和下面找好若干個(gè)模塊6的固定點(diǎn)，將若干上模塊6a、下模 塊6b分別對(duì)稱地固定于橫梁8上端面和橫梁下端面；[0043]第二步，將龍骨7兩端搭在兩個(gè)上模塊6a上，并使龍骨7水平于地面且垂直于 橫梁8;[0044]第三步，將工廠生產(chǎn)好的異型模板1緊貼下模塊6b，并使其垂直與橫梁；在異 型模板1與龍骨7之間設(shè)置套管，用螺栓2依次穿過上述龍骨7、套管4、異型模板1與螺 母3配合將異型模板1固定于上述龍骨7的對(duì)立面，通過上述安裝，借助固定于橫梁8及 上、下模塊6a、6b作為支撐，將位于相對(duì)面的龍骨7和異型模板1牢固地定位與橫梁上， 根據(jù)需要重復(fù)第二步及第三步，從而組成現(xiàn)場(chǎng)澆注樓板的敞開口的施工“模具盒”；[0045]第四步，按設(shè)計(jì)要求在“模具盒”內(nèi)鋪架鋼筋網(wǎng)；[0046]第五步，通過機(jī)械將各種混凝土泵入“模具盒”內(nèi)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)澆注樓板。待混 凝土自然凝結(jié)一段時(shí)間后，拆下模具即可。[0047]在向“敞開口模具盒”中澆注混凝土前，可以向“敞開口模具盒”中添加隔 音、隔熱保溫材料、或預(yù)埋暖氣、暖水管道；或電線管、網(wǎng)線管；或者在澆注的混凝土 中添加隔音、隔熱保溫材料。[0048]為了增強(qiáng)連接強(qiáng)度，龍骨7與異型模板1之間，有若干螺栓2、套管4與螺母3 配合固定。[0049]圖7中顯示了龍骨7在平面的位置是交錯(cuò)排布的，因此圖6所示的也可以理解為 圖6的階梯剖視圖。[0050]實(shí)施例二[0051]如圖10 13所示，本實(shí)施例是現(xiàn)場(chǎng)制作另一種結(jié)構(gòu)的模具盒，并利用該模具盒 現(xiàn)場(chǎng)澆注“_”字形樓板的具體步驟及施工方法。[0052]第一步，在橫梁8兩側(cè)面找好若干個(gè)模塊6的固定點(diǎn)，將左右模塊6a、冊(cè)分別 對(duì)稱地固定于橫梁8的兩側(cè)面(也可以在制梁時(shí)將模塊6a、6b與橫梁8 —體成型)，并且 略高于橫梁8的上端面(如附圖10所示)；[0053]第二步，將龍骨7兩端搭在一條橫梁的右模塊冊(cè)和相鄰橫梁的左模塊6a的上端 面，并使龍骨7水平于地面且垂直于橫梁8 (如附圖10、11所示)；[0054]第三步，將工廠生產(chǎn)好的異型模板1緊貼左、右模塊6a、6b另下端，并使其垂 直與橫梁8 (如附圖10所示)；在龍骨7與異型模板1自己設(shè)置套管4，用螺栓2依次穿 過上述龍骨7、套管4、與螺母3配合將異型模板1固定于上述龍骨7的對(duì)立面中，通過 上述安裝，借助固定于梁面的左、右模塊6a、冊(cè)作為支撐，將位于相對(duì)面的龍骨7和異 型模板1牢固地定位與橫梁8上，根據(jù)需要重復(fù)第二步及第三步，從而組成現(xiàn)場(chǎng)澆注樓板 的敞開口的施工“模具盒”；[0055]第四步，按設(shè)計(jì)要求在“模具盒”內(nèi)鋪架鋼筋網(wǎng)；[0056]第五步，通過機(jī)械將各種混凝土泵入“模具盒”內(nèi)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)澆注樓板9。待 混凝土自然凝結(jié)一段時(shí)間后，拆下模具即可(如附圖12、13所示)。[0057]上述的兩個(gè)實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型專利的舉例說明。其中龍骨7與異型模板 1上均設(shè)有若干的孔，而且在排布龍骨7時(shí)，龍骨7上的孔與異型模板1上的孔對(duì)應(yīng)，便于螺栓3的連接。另外模塊6可以是長(zhǎng)方體、可以是正方體、也可以是圓柱體。而且， 在實(shí)施例2中，模塊6的下端面可以高于橫梁8的下端面，這樣澆注出的樓板9會(huì)將橫梁 8露出一部分；模塊6的下端面也可以低于橫梁8的下端面，這樣澆注出的樓板9會(huì)將橫 梁8包在樓板內(nèi)。[0058] 另外，如果需要澆注具有階梯的樓板，可以利用如附圖14所示的異型模板1與 模柱5進(jìn)行組合來實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求1.一種用于現(xiàn)場(chǎng)澆注樓板的模具盒，至少包括直接或間接連接的橫梁，其特點(diǎn)在 于在橫梁的上下兩端面分別設(shè)有規(guī)則分布的若干模塊，所述模塊包括厚度一致的上模 塊(6a)和厚度一致的下模塊(6b)；在上模塊的上端面搭設(shè)有若干帶孔的龍骨(7)，緊貼 下模塊(6b)的下端面設(shè)有若干帶孔的模板，所述模板覆蓋需要澆注樓板的平面空間，所 述模板與龍骨上的對(duì)應(yīng)孔內(nèi)穿設(shè)有螺栓，并由螺母固定，將模板與龍骨連接成一體，構(gòu) 成上端具有敞開口的模具盒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于現(xiàn)場(chǎng)澆注樓板的模具盒，其特征在于所述上模塊和 下模塊(6a、6b)直接成型在橫梁上或者通過緊固件固定在橫梁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于現(xiàn)場(chǎng)澆注樓板的模具盒，其特征在于所述緊固件為 螺栓或螺釘。
4.一種用于現(xiàn)場(chǎng)澆注樓板的模具盒，至少包括直接或間接連接的橫梁，其特點(diǎn)在 于在橫梁的左右兩側(cè)面分別設(shè)有規(guī)則分布的若干模塊(6)，所有模塊(6)的高度一致， 且模塊(6)的上端高于橫梁的上端面；在模塊的上端面搭設(shè)有若干帶孔的龍骨(7)，緊貼 下模塊(6b)的下端面設(shè)有若干帶孔的模板，所述模板覆蓋需要澆注樓板的平面空間，所 述模板與龍骨上的對(duì)應(yīng)孔內(nèi)穿設(shè)有螺栓，并由螺母固定，將模板與龍骨連接成一體，構(gòu) 成上端具有敞開口的模具盒。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于現(xiàn)場(chǎng)澆注樓板的模具盒，其特征在于所述模塊的下 端面高于或低于橫梁的下端面，或者模塊的下端面與橫梁的下端面齊平。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于現(xiàn)場(chǎng)澆注樓板的模具盒，其特征在于所述模塊直接 成型在橫梁上或者通過緊固件固定在橫梁上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6任一項(xiàng)所述的用于現(xiàn)場(chǎng)澆注樓板的模具盒，其特征在于所述 模板與龍骨之間設(shè)有套管，所述套管套設(shè)在連接模板與龍骨的螺栓上，所述套管的高度 決定樓板的厚度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 6任一項(xiàng)所述的用于現(xiàn)場(chǎng)澆注樓板的模具盒，其特征在于所 述模板為異型模板；每一異型模板包括成型樓板的成型部和分設(shè)在成型部?jī)蓚?cè)的第一連 接部和第二連接部，所述第二連接部具有一個(gè)容納后一異型模板的第一連接部插入的空 間，后一異型模板的第一連接部插入前一異型模板第二連接部的空間中，并且組裝完成 后后一異型模板的成型部與前一異型模板的成型部在同一平面或曲面內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于現(xiàn)場(chǎng)澆注樓板的模具盒，其特征在于所述異型模板 之間設(shè)有模柱(5)，所述模柱包括成型樓板階梯的成型部和至少兩個(gè)與成型部相鄰的連接 部，所述連接部分別與異型模板的第一連接部相連接；所述模柱上與龍骨的孔對(duì)應(yīng)的位 置設(shè)有固定孔，所述螺栓穿過固定孔與龍骨上對(duì)應(yīng)的孔后，由螺母將模柱與龍骨固定連 接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1 6任一項(xiàng)所述的用于現(xiàn)場(chǎng)澆注樓板的模具盒，其特征在于所 述模塊為正方體、長(zhǎng)方體或圓柱體。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于現(xiàn)場(chǎng)澆注樓板的模具盒，其特征在于所述緊固件為 螺栓或螺釘。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于現(xiàn)場(chǎng)澆注樓板的模具盒。該模具盒至少包括直接或間接連接的橫梁，在橫梁的上下兩端面分別設(shè)有規(guī)則分布的若干模塊，所述模塊包括高度一致的上模塊和高度一致的下模塊；在上模塊的上端面搭設(shè)有若干帶孔的龍骨，緊貼下模塊的下端面設(shè)有若干帶孔的模板，所述模板覆蓋需要澆注樓板的平面空間，模板與龍骨上的對(duì)應(yīng)孔內(nèi)穿設(shè)有螺栓，并通過螺母固定，將模板與龍骨連接成一體，構(gòu)成上端具有敞開口的模具盒。將混凝土泵入“模具盒”內(nèi)，待混凝土凝固一段時(shí)間后，即可得到表面平整光滑的樓面。且施工工藝簡(jiǎn)單，模板單一，施工速度快，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，模具容易拆且可多次重復(fù)使用。澆注成型的樓面，垂直、平整，且無(wú)須批蕩找平，可直投入使用。
文檔編號(hào)E04G17/00GK201809970SQ201020278939
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月30日
發(fā)明者劉英梅 申請(qǐng)人:衡陽(yáng)軒德科技有限公司