專利名稱：一種壓延法太陽能基板玻璃的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓延法太陽能基板玻璃的制造方法，屬于玻璃制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在目前國際國內(nèi)能源危機(jī)的大環(huán)境下，對于太陽能的開發(fā)在社會上達(dá)成共識，光伏發(fā)電產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展、太陽能熱水器已經(jīng)進(jìn)入千家萬戶，但是由于對太陽能的利用率較低，效果不是很好，因此，從太陽能熱水器和光伏發(fā)電各個方面提高太陽能利用率，都是非常有意義的。太陽能基板玻璃是光伏發(fā)電和太陽能熱水器的重要組成部分之一，因此，太陽能基板玻璃質(zhì)量的好壞將直接影響太陽能利用效率的高低。 目前公知的光伏發(fā)電和太陽能熱水器基板所使用的玻璃一般采用浮法或壓延法工藝生產(chǎn)出來的普通超白玻璃，制造這種玻璃的原料一般是石英砂、純堿、碳酸鈣、三氧化二鋁、芒硝、煤粉等，三氧化二鋁作為太陽能基板玻璃中引入的一種氧化物，能增加玻璃的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，少量的三氧化二鋁在玻璃中為四面體結(jié)構(gòu)，起到了修補(bǔ)網(wǎng)絡(luò)的作用。但由于三氧化二鋁會增加玻璃液的黏度，會使熔化速度減慢和澄清時間延長，所以現(xiàn)在許多生產(chǎn)廠家都選用了熔點低于三氧化二鋁的氫氧化鋁來代替，但由于氫氧化鋁的熔點也比較高，且粒度比較細(xì)，因此極易混合不均勻、熔融不充分，造成板面容易形成波筋及線道，嚴(yán)重影響太陽能基板玻璃的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種壓延法太陽能基板玻璃的制造方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中所出現(xiàn)的混合不均勻，板面容易形成波筋 及線道的技術(shù)難題，不僅降低了熔融溫度，調(diào)節(jié)了玻璃的黏度，而且增強(qiáng)了玻璃的均勻性，板面不會形成波筋及線道，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。 本制造方法包括的步驟為1)選料、2)除鐵處理、3)混合、4)熔化、5)壓延、6)退火。在所述的選料工序中，所選取的原料包括石英砂、純堿、碳酸鈣、三氧化二銻、芒硝、煤粉等，此外，在其原料中還加入了霞石正長巖。其原材料重量配比為石英砂56.7-66.7%、純堿14. 6_24.6%、碳酸鈣11-21 %、霞石正長巖1_2%、三氧化二銻《0. 2%、芒硝
1. 5-2. 5%、煤粉:《0. 06%。 進(jìn)一步，所述的霞石正長巖，按重量計算，其材料組分為二氧化硅35-45 %、三氧化二鋁24-34 %、氧化鈉12-14 %、氧化鉀5-7%、氧化鈣3-6%、氧化鎂0-3. 2 %燒失0. 6-2%。 進(jìn)一步，所述的霞石正長巖，按重量計算，其材料組分為三氧化二鋁31.85%、二氧化硅42. 69%、氧化鉀4. 98%、氧化鈉13. 93%、氧化鈣5. 65%、氧化鎂0. 30%、燒
失0. 6%。 進(jìn)一步，所述的霞石正長巖，按重量計算，其材料組分為三氧化二鋁31.83%、二氧化硅42. 7%、氧化鉀4. 98%、氧化鈉13. 90%、氧化鈣5. 67%、氧化鎂0. 29%、燒
4失0. 63%。 進(jìn)一步，所述的霞石正長巖，按重量計算，其材料組分為三氧化二鋁31.59%、二氧化硅42. 41%、氧化鉀5. 0%、氧化鈉13. 85%、氧化鈣5. 8%、氧化鎂0. 35%、燒失1%。 進(jìn)一步，所述的霞石正長巖，其粒度范圍為0. 125毫米《dn《0.60毫米，dn為0. 125毫米的占15%。 有益效果1、由于霞石正長巖的粒度較大，且三氧化二鋁的含量達(dá)到24 _34%，本發(fā)明通過在配料中加入霞石正長巖代替三氧化二鋁或氫氧化鋁，解決了
現(xiàn)有技術(shù)在配料中加入三氧化二鋁或氫氧化鋁而造成的原料混合不均勻、熔融不充分、板
面容易形成波筋及線道的技術(shù)難題； 2、由于霞石正長巖中還含有氧化鉀和氧化鈉等助熔成分，降低了原料的熔融溫度，調(diào)節(jié)了玻璃的黏度，相應(yīng)也降低了能耗。同時本發(fā)明利用霞石正長巖代替現(xiàn)有技術(shù)原料配方三氧化鋁、氫氧化鋁，氧化鉀、氧化鈉、氧化鈣、氧化鎂等價格較高材料，也降低了原料成本。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
實施例1、 太陽能基板玻璃原料按總重量計算，分別選取玻璃原材料為石英砂57.3%、純堿24.3%、碳酸鈣14.8%、霞石正長巖1.3%、芒硝2%、三氧化二銻0.2%、煤粉
0. 06%。
其中霞石正長巖的組分如下(以重量％計算)三氧化二鋁31.85%、二氧化硅
42. 69%、氧化鉀4. 98%、氧化鈉13. 93%、氧化牽丐:5. 65%、氧化鎂0. 30%、燒失0. 6%。
其粒度范圍為0. 125毫米《dn《0.60毫米，dn為0.125毫米的占15%。 這種壓延法太陽能基板玻璃的制造方法，是先計算出所用原料的配比，再稱取各
種原料，進(jìn)行除鐵處理，將原材料混合，通過玻璃窯熔化，用壓延法成型，退火進(jìn)而生產(chǎn)成品玻璃。 實施例2、 本實施例中，太陽能基板玻璃原料按總重量計算，分別選取玻璃原材料為石英砂60.8%、純堿19. 5%、碳酸鈣15.9%、霞石正長巖1.5%、芒硝:
2%、三氧化二銻0. 2%、煤粉0.06%。
其中霞石正長巖的組分如下(以重量％計算)三氧化二鋁31.83%、二氧化硅42. 7%、氧化鉀4. 98%、氧化鈉13. 90%、氧化牽丐:5. 67%、氧化鎂0. 29%、燒失0. 63%。
實施例3、 本實施例中，太陽能基板玻璃原料按總重量計算，分別選取玻璃原材料為石英砂65. 3%、純堿14.9%、碳酸鈣16. 1%、霞石正長巖2%、芒硝1.4%、三氧化二銻0.2%、煤粉0.06%。 其中霞石正長巖的組分如下(以重量％計算)三氧化二鋁31.59%、二氧化硅42. 41%、氧化鉀5. 0%、氧化鈉13. 85%、氧化|丐5. 8%、氧化鎂0. 35%、燒失1%。
實施例2、實施例3除了原料配比、霞石正長巖的組分與實施例l不同外，制造方法中的其它步驟均相同。 上述實施例是本發(fā)明具體實施方式
，本發(fā)明不限于上述實施例，凡是依據(jù)本發(fā)明所作的顯而易見的技術(shù)變形，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種壓延法太陽能基板玻璃的制造方法，包括步驟1)選料、2)除鐵處理、3)混合、4)熔化、5)壓延、6)退火，其特征在于所述的選料工序中，所選取原料的重量配比為石英砂56.7-66.7％、純堿14.6-24.6％、碳酸鈣11-21％、霞石正長巖1-2％、三氧化二銻≤0.2％、芒硝1.5-2.5％、煤粉≤0.06％。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓延法太陽能基板玻璃的制造方法，其特征在于所述的霞石正長巖，按重量計算，其材料組分為二氧化硅35-45%、三氧化二鋁24-34%、氧化鈉12-14%氧化鉀5_7%、氧化鈣3_6%、氧化鎂0-3. 2%、燒失0. 6-2%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種壓延法太陽能基板玻璃的制造方法，其特征在于所述的霞石正長巖，按重量計算，其材料組分為三氧化二鋁31. 59%、二氧化硅42.41%、氧化鉀5.0%、氧化鈉13. 85%、氧化鈣5. 8%、氧化鎂0. 35%、燒失1%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種壓延法太陽能基板玻璃的制造方法，其特征在于所述的霞石正長巖，按重量計算，其材料組分為三氧化二鋁31. 85%、二氧化硅42. 69%氧化鉀4. 98%、氧化鈉13. 93%、氧化鈣5. 65%、氧化鎂0. 30%、燒失0.6%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種壓延法太陽能基板玻璃的制造方法，其特征在于所述的霞石正長巖，按重量計算，其材料組分為三氧化二鋁31. 83%、二氧化硅42. 7%、氧化鉀4. 98%、氧化鈉13. 90%、氧化鈣5. 67%、氧化鎂0. 29%、燒失0. 63%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種壓延法太陽能基板玻璃的制造方法，其特征在于所述的霞石正長巖，其粒度范圍為0. 125毫米《dn《0. 60毫米，dn為0. 125毫米的占15%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種壓延法太陽能基板玻璃的制造方法，包括的步驟為1)選料、2)除鐵處理、3)混合、4)熔化、5)壓延、6)退火，在所述的選料工序中，所選取原料的重量配比為石英砂56.7-66.7％、純堿14.6-24.6％、碳酸鈣11-21％、霞石正長巖1-2％、三氧化二銻≤0.2％、芒硝1.5-2.5％、煤粉≤0.06％，本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中玻璃出現(xiàn)的混合不均勻，板面容易形成波筋及線道的技術(shù)難題，降低了熔融溫度，調(diào)節(jié)了玻璃的黏度，增強(qiáng)了玻璃的均勻性，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號C03B13/00GK101781081SQ20101909700
公開日2010年7月21日 申請日期2010年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月4日
發(fā)明者肖晶, 郜庭玉 申請人:河南裕華高白玻璃有限公司