一種玻璃基板、液晶顯示面板及液晶顯示裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明實(shí)施例涉及液晶顯不領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃基板、液晶顯不面板及液晶顯示裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]如手機(jī)、電腦及電視等液晶顯示裝置在我們的日常生活中發(fā)揮著越來(lái)越大的作用，并逐漸成為了我們的生活必需品。在這些液晶顯示裝置的液晶顯示面板部分中，玻璃基板由于其獨(dú)有的透明度高、有一定的機(jī)械硬度及容易加工等特性，成為了液晶顯示面板中不可或缺的結(jié)構(gòu)之一，主要用于保護(hù)液晶顯示面板的主要發(fā)光單體、構(gòu)成像素所需空間，并作為液晶顯示面板的支撐物。
[0003]在液晶顯示面板的生產(chǎn)過(guò)程中，成盒后的大片玻璃基板上有多個(gè)液晶顯示面板的單元，需要將這種玻璃基板進(jìn)行切割，使之成為若干液晶顯示面板的單體，一般是由切割工藝來(lái)完成這一任務(wù)的。在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)在玻璃基板的邊緣設(shè)置裂紋檢測(cè)導(dǎo)線(xiàn)來(lái)檢測(cè)切割后的玻璃基板的邊緣是否存在裂紋。
[0004]現(xiàn)有的檢測(cè)技術(shù)手段為電阻檢測(cè)法，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中玻璃基板邊緣裂紋檢測(cè)的原理示意圖，如圖1所示，當(dāng)玻璃基板邊緣存在裂紋113即產(chǎn)品存在裂屏隱患時(shí)，基板邊緣的裂紋檢測(cè)導(dǎo)線(xiàn)111會(huì)斷開(kāi)，因而在檢測(cè)端112測(cè)得的電阻將趨于無(wú)窮大。根據(jù)檢測(cè)端112測(cè)得的電阻的大小可以判斷玻璃基板邊緣是否存在裂紋113。
[0005]由于實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中切割工藝會(huì)存在一定的偏差，如圖2所示，如果把裂紋檢測(cè)導(dǎo)線(xiàn)211放在切割公差C內(nèi)，則裂紋檢測(cè)導(dǎo)線(xiàn)211有可能被切斷，從而失效。
[0006]如圖3所示，如果把裂紋檢測(cè)導(dǎo)線(xiàn)311放在切割公差C外，則檢測(cè)不到小的裂紋，而這些小的裂紋313，在后面受到震動(dòng)的情況下，有可能發(fā)展成大的裂紋313，造成產(chǎn)品功能性不良，降低成品率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明提供了一種玻璃基板、液晶顯示面板及液晶顯示裝置，以達(dá)到有效檢測(cè)玻璃基板邊緣裂紋及裂紋在玻璃基板平面上的長(zhǎng)度范圍的目的。
[0008]第一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種玻璃基板，所述玻璃基板包括顯示區(qū)和非顯示區(qū)，所述玻璃基板的非顯示區(qū)設(shè)置有裂紋檢測(cè)導(dǎo)線(xiàn)，所述裂紋檢測(cè)導(dǎo)線(xiàn)位于所述玻璃基板至少一個(gè)側(cè)邊，并且沿所述裂紋檢測(cè)導(dǎo)線(xiàn)的延伸方向被劃分為至少兩段，沿所述延伸方向上相鄰的兩段裂紋檢測(cè)導(dǎo)線(xiàn)電連接，且每一段裂紋檢測(cè)導(dǎo)線(xiàn)由至少兩個(gè)并聯(lián)的導(dǎo)線(xiàn)單元構(gòu)成，其中每一段裂紋檢測(cè)導(dǎo)線(xiàn)的至少一個(gè)導(dǎo)線(xiàn)單元位于切割最大偏差外側(cè)。
[0009]第二方面，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種液晶顯示面板，包括相對(duì)設(shè)置的彩膜基板和陣列基板，以及設(shè)置在所述彩膜基板和所述陣列基板之間的液晶層，所述彩膜基板和/或所述陣列基板采用本發(fā)明第一方面任一所述的玻璃基板。
[0010]第三方面，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種液晶顯示裝置，包括本發(fā)明第二方面所述的液晶顯不面板。
[0011]本發(fā)明通過(guò)在玻璃基板上設(shè)置裂紋檢測(cè)導(dǎo)線(xiàn)網(wǎng)格，即玻璃基板的非顯示區(qū)設(shè)置的裂紋檢測(cè)導(dǎo)線(xiàn)位于所述玻璃基板至少一個(gè)側(cè)邊，并且沿所述裂紋檢測(cè)導(dǎo)線(xiàn)的延伸方向被劃分為至少兩段，沿所述延伸方向上相鄰的兩段裂紋檢測(cè)導(dǎo)線(xiàn)電連接，且每一段裂紋檢測(cè)導(dǎo)線(xiàn)由至少兩個(gè)并聯(lián)的導(dǎo)線(xiàn)單元構(gòu)成，其中每一段裂紋檢測(cè)導(dǎo)線(xiàn)的至少一個(gè)導(dǎo)線(xiàn)單元位于切割最大偏差外側(cè)，利用上述裂紋檢測(cè)導(dǎo)線(xiàn)網(wǎng)格對(duì)所述玻璃基板的邊緣裂紋進(jìn)行檢測(cè)，解決了由于裂紋檢測(cè)導(dǎo)線(xiàn)設(shè)置不合理導(dǎo)致的對(duì)邊緣的裂紋的漏檢，從而成品率降低的問(wèn)題，以達(dá)到有效檢測(cè)玻璃基板邊緣裂紋及裂紋在玻璃基板所在平面上的長(zhǎng)度范圍的目的。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中玻璃基板邊緣裂紋檢測(cè)的原理示意圖；
[0013]圖2為裂紋檢測(cè)導(dǎo)線(xiàn)位于切割公差內(nèi)的玻璃基板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為裂紋檢測(cè)導(dǎo)線(xiàn)位于切割公差外的玻璃基板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為本發(fā)明實(shí)施例一提供的一種玻璃基板的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖5為本發(fā)明實(shí)施例一提供的切割最大偏差的示意圖；
[0017]圖6為本發(fā)明實(shí)施例二提供的一種玻璃基板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖7為本發(fā)明實(shí)施例三提供的一種玻璃基板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本發(fā)明，而非對(duì)本發(fā)明的限定。另外還需要說(shuō)明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與本發(fā)明相關(guān)的部分而非全部結(jié)構(gòu)。
[0020]實(shí)施例一
[0021]圖4為本發(fā)明實(shí)施例一提供的一種玻璃基板的結(jié)構(gòu)不意圖，如圖4所不，所述玻璃基板包括顯示區(qū)410和非顯示區(qū)420，所述玻璃基板的非顯示區(qū)420設(shè)置有裂紋檢測(cè)導(dǎo)線(xiàn)430。
[0022]裂紋檢測(cè)導(dǎo)線(xiàn)430位于所述玻璃基板至少一個(gè)側(cè)邊，并且沿裂紋檢測(cè)導(dǎo)線(xiàn)430的延伸方向被劃分為至少兩段，沿所述延伸方向上相鄰的兩段裂紋檢測(cè)導(dǎo)線(xiàn)電連接，且每一段裂紋檢測(cè)導(dǎo)線(xiàn)430由至少兩個(gè)并聯(lián)的導(dǎo)線(xiàn)單元431構(gòu)成。其中每一段裂紋檢測(cè)導(dǎo)線(xiàn)430的至少一個(gè)導(dǎo)線(xiàn)單元431位于切割最大偏差外側(cè)。
[0023]參見(jiàn)圖5，其中，切割最大偏差C為在將尺寸較大的玻璃基板510切割成數(shù)個(gè)尺寸較小的玻璃基板511時(shí)，所允許的實(shí)際切割線(xiàn)521與對(duì)位標(biāo)記522所限定的理想切割線(xiàn)523之間的最大偏差距離。理想切割線(xiàn)523為理想狀態(tài)下按照對(duì)位標(biāo)記522進(jìn)行切割時(shí)沒(méi)有偏差的切割線(xiàn)?？蛇x的，切割最大偏差C的取值具體工藝及設(shè)備的工作精度等因素而定，并且尺寸較小的玻璃基板511上各側(cè)的切割最大偏差可以是相同或不同，在此對(duì)切割最大偏差C的取值不作具體限定。示例性的，切割最大偏差C可以為等于或小于0.2毫米。
[0024]進(jìn)一步的，如圖4所示，位于同一段的各個(gè)導(dǎo)線(xiàn)單元431的阻值可以相同或不同，當(dāng)同一段各個(gè)導(dǎo)線(xiàn)單元431的阻值設(shè)置不同時(shí)，更易于判斷出玻璃基板上裂紋的在玻璃基板所在平面上延伸的長(zhǎng)度，即裂紋的長(zhǎng)短?？蛇x的，還可以是不同段之間的導(dǎo)線(xiàn)阻值也不相同，這樣可以判斷出裂紋位于那一段裂紋檢測(cè)導(dǎo)線(xiàn)的位置。
[0025]可選的，所述裂紋檢測(cè)導(dǎo)線(xiàn)430的兩端可以分別設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)電連接片，用于與其他連接線(xiàn)進(jìn)行連接，所述導(dǎo)電連接片可以位于所述玻璃基板的同一側(cè)邊。
[0026]示例性的，參見(jiàn)圖4，所述裂紋檢測(cè)導(dǎo)線(xiàn)430位于所述玻璃基板的三個(gè)側(cè)邊，并且沿所述裂紋檢測(cè)導(dǎo)線(xiàn)430的延伸方向被劃分為3段，沿所述延伸方向上相鄰的兩段裂紋檢測(cè)導(dǎo)線(xiàn)430電連接，且每一段裂紋檢測(cè)導(dǎo)線(xiàn)430由兩個(gè)并聯(lián)的導(dǎo)線(xiàn)單元431構(gòu)成，其中每一段裂紋檢測(cè)導(dǎo)線(xiàn)430的內(nèi)側(cè)導(dǎo)線(xiàn)單元位于切割最大偏差C外側(cè)，即與玻璃基板邊緣的距離大于切割最大偏差C的位置。所述裂紋檢測(cè)導(dǎo)線(xiàn)430的兩端在所述玻璃基板的同一側(cè)邊，并且分別設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)電連接片440，用于通過(guò)其他連接線(xiàn)與控制芯片進(jìn)行連接，由所述控制芯片來(lái)計(jì)算裂紋檢測(cè)導(dǎo)線(xiàn)430構(gòu)成的電路的總電阻，進(jìn)而判斷裂紋及玻璃基板的切割情況。
[0027]示例性的，對(duì)圖4中所示玻璃基板的裂紋檢測(cè)導(dǎo)線(xiàn)430構(gòu)成的電路總電阻進(jìn)行計(jì)算來(lái)判斷裂紋及玻璃基板的切割情況，如下所述:
[0028]假設(shè)上述玻璃基板的3段中并聯(lián)的外側(cè)導(dǎo)線(xiàn)單元和內(nèi)側(cè)導(dǎo)線(xiàn)單元阻值分別為a，則:
[0029](1)當(dāng)邊緣不存在裂紋或裂紋未延伸至外側(cè)導(dǎo)線(xiàn)單元，且切割偏差較小，未損壞外側(cè)導(dǎo)線(xiàn)單元時(shí)，檢測(cè)端測(cè)得的阻值為3a/2。
[0030](2)當(dāng)裂紋從玻璃基板邊緣延伸至經(jīng)過(guò)某一段的外側(cè)導(dǎo)線(xiàn)單元且并未損壞該側(cè)內(nèi)側(cè)導(dǎo)線(xiàn)單元，或切割損壞某一段外側(cè)導(dǎo)線(xiàn)單元時(shí)，檢測(cè)端測(cè)得的阻值為2a。
[0031](3)當(dāng)切割線(xiàn)對(duì)任意兩段外側(cè)導(dǎo)線(xiàn)單元造成損壞并尚未損壞內(nèi)側(cè)導(dǎo)線(xiàn)單元，例如經(jīng)過(guò)玻璃基板經(jīng)過(guò)某側(cè)(圖中為左側(cè))外側(cè)導(dǎo)線(xiàn)單元和內(nèi)側(cè)導(dǎo)線(xiàn)單元之間；或者由于某兩側(cè)的裂紋延伸至外側(cè)導(dǎo)線(xiàn)單元與內(nèi)側(cè)導(dǎo)線(xiàn)單元之間部分時(shí)，檢測(cè)端測(cè)得的阻值為5a/2。
[0032](4)當(dāng)切割線(xiàn)對(duì)三段外側(cè)導(dǎo)線(xiàn)單元造成損壞并尚未損壞內(nèi)側(cè)導(dǎo)線(xiàn)單元時(shí)，或者由于三側(cè)都存在裂紋延伸至外側(cè)導(dǎo)線(xiàn)單元與內(nèi)側(cè)導(dǎo)線(xiàn)單元之間部分的情況時(shí)，檢測(cè)端測(cè)得的阻值為3a。
[0033](5)當(dāng)切割線(xiàn)對(duì)至少一段的內(nèi)側(cè)導(dǎo)線(xiàn)單元造成損壞或當(dāng)裂紋從玻璃基板邊緣延伸至經(jīng)過(guò)某一段或多段的內(nèi)側(cè)導(dǎo)線(xiàn)單元時(shí)，檢測(cè)端測(cè)得的阻值為無(wú)窮大。
[0034]由上述幾種情況可以判斷出玻璃基板上裂紋的長(zhǎng)度范圍以及切割工藝的偏差程度。其中，所述檢測(cè)端由裂紋檢測(cè)導(dǎo)線(xiàn)的兩端分別設(shè)置的兩個(gè)導(dǎo)電連接片構(gòu)成。除上述情況外，其他情況也可以由阻值的大小判斷得出，在此不作詳述。可選的，可以通過(guò)將所述外側(cè)導(dǎo)線(xiàn)單元與內(nèi)側(cè)導(dǎo)線(xiàn)單元的電阻值設(shè)置為不同的數(shù)值，以避免在不同的情況下測(cè)得的電阻值相同的問(wèn)題，這樣設(shè)計(jì)的好處是，可以快速準(zhǔn)確地判斷出現(xiàn)問(wèn)題的是上述哪種情況。值得注意的是，除上述情況外，還有例如多段外側(cè)導(dǎo)線(xiàn)單元，和/或中間導(dǎo)線(xiàn)單元損壞造成所述檢測(cè)端測(cè)得的阻值不同等其他情況，在此不一一列舉。
[0035]需要說(shuō)明的是，本發(fā)明各實(shí)施例中所述阻值a的大小可以是根據(jù)阻值測(cè)量?jī)x器的精度而定，只要能夠測(cè)量區(qū)分本發(fā)明中3a/2以及5a/2等各阻值的差值即可。
[0036]本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)在玻璃基板上設(shè)置裂紋檢測(cè)導(dǎo)線(xiàn)網(wǎng)格對(duì)所述玻璃基板的邊緣裂紋進(jìn)行檢測(cè)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中容易出現(xiàn)的邊緣的裂紋的漏檢，從而成品率降低的問(wèn)題，可以有效地檢測(cè)玻璃基板邊緣裂紋在玻璃基板所在平面上的長(zhǎng)度范圍及玻璃基板切割的偏差程度。
[0037]在上述圖4所示的實(shí)施例中，其中是將裂紋檢測(cè)導(dǎo)線(xiàn)430劃分為三段，每一段裂紋檢測(cè)導(dǎo)線(xiàn)430由兩個(gè)并列的導(dǎo)線(xiàn)單元431構(gòu)成的情形，本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員可以理解，還可以通過(guò)設(shè)置更多金屬檢測(cè)網(wǎng)格，即將裂紋檢測(cè)導(dǎo)線(xiàn)430劃分為更多的裂紋檢測(cè)導(dǎo)線(xiàn)段，以及每段中包括更多的導(dǎo)線(xiàn)單元431，以及對(duì)玻璃基板邊緣裂紋的長(zhǎng)度進(jìn)行精確的檢測(cè)。如上述圖4所示的實(shí)施例一樣，每段裂紋檢測(cè)導(dǎo)線(xiàn)430劃分為更多的導(dǎo)線(xiàn)單元431時(shí)，另外，對(duì)于不同段的導(dǎo)線(xiàn)單元431，其各段裂紋檢測(cè)導(dǎo)線(xiàn)430可以由相同數(shù)目的導(dǎo)線(xiàn)單元431構(gòu)成。優(yōu)選的，可以是每一段裂紋檢測(cè)導(dǎo)線(xiàn)430的至少一個(gè)導(dǎo)線(xiàn)單元431位于切割最大偏差的內(nèi)側(cè)，這樣設(shè)置的好處是，可以通