專利名稱：人造石及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及人造石技術(shù)，尤其涉及一種人造石及其制備方法。
背景技術(shù)：
人造石產(chǎn)品是一種由天然石材尾礦碎石粉料與特定粘結(jié)物質(zhì)的混合物制成的新型綠色建筑裝飾材料，由于其生產(chǎn)過程符合節(jié)能、減排和低碳的標(biāo)準(zhǔn)，并且可以消化大量的工業(yè)尾礦和垃圾，應(yīng)用推廣前景廣闊。因人造石產(chǎn)品具有無毒性、無放射性、阻燃性、不粘油、不滲污、抗菌防霉、耐磨、耐沖擊、易保養(yǎng)、拼接無縫、任意造型等優(yōu)點(diǎn)，正逐步成為裝修建材市場上的新寵。但是現(xiàn)有的人造石產(chǎn)品的收縮性較高，且抗老化性和抗紫外線輻射功能較差，所以現(xiàn)有的人造石產(chǎn)品只能作為室內(nèi)建筑裝飾材料，而無法作為室外建筑裝飾材料使用。由此人造石產(chǎn)品的推廣應(yīng)用被嚴(yán)重的制約。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種人造石及其制備方法，以提高人造石的性能。本發(fā)明提供一種人造石，所述人造石由原料經(jīng)固化而成，所述原料包括碎料、粉料、水玻璃、氟硅酸鈉、糠醇樹脂及其固化劑；所述碎料包括天然大理石碎料和/或石英石碎料；所述粉料包括天然大理石粉料和/或石英石粉料；所述碎料的粒度大于100目且小于200毫米，所述粉料的粒度為小于等于200目。進(jìn)一步的，所述人造石的原料還包括點(diǎn)綴物。所述粉料的含量為10-40重量份，進(jìn)一步的，所述粉料的含量為20-35重量份；所述水玻璃的含量為3-30重量份，進(jìn)一步的，所述水玻璃的含量為10-25重量份；所述氟硅酸鈉的含量為1-10重量份，進(jìn)一步的，所述氟硅酸鈉的含量為2-8重量份；所述糠醇樹脂及其固化劑的含量為所述水玻璃重量的1_20%，進(jìn)一步的，所述糠醇樹脂及其固化劑的含量為所述水玻璃重量的2-15%。其中，所述糠醇樹脂的固化劑是現(xiàn)有的。本發(fā)明還提供一種制備本發(fā)明提供的人造石的方法，該方法包括將確定的原料混合均勻，形成混合原料；將所述混合原料布入?？蚧蚰＞咧?，然后在真空狀態(tài)下進(jìn)行振動成型，形成生坯料；將所述生坯料加溫固化，形成固化后的毛坯材料；將毛坯材料進(jìn)行表面磨光，得到所述人造石。進(jìn)一步的，上述將確定的原料混合均勻的過程具體可以為將所述碎料與水玻璃、 氟硅酸鈉、糠醇樹脂及其固化劑進(jìn)行攪拌混合，得到攪拌混合物；在所述攪拌混合物中加入粉料進(jìn)行攪拌混合，形成所述混合原料。
或者，上述將確定的原料混合均勻的過程具體可以為將所述碎料與粉料進(jìn)行攪拌混合，得到材料混合物；在所述材料混合物中加入水玻璃、氟硅酸鈉、糠醇樹脂及其固化劑進(jìn)行攪拌混合，形成所述混合原料。本發(fā)明的人造石及其制備方法，具有以下優(yōu)點(diǎn)該人造石不易收縮、不易變形和不易開裂，且有較強(qiáng)的抗老化、抗紫外線輻射功能，可以滿足室內(nèi)和室外建筑裝飾使用，有利于人造石的進(jìn)一步推廣應(yīng)用。
具體實施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面對本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。本發(fā)明提供的人造石由原料經(jīng)固化而成，其中，本發(fā)明提供的實驗例1-14的原料及其組成參見表1。表 權(quán)利要求
1.一種人造石，其特征在于，由原料經(jīng)固化而成，所述原料包括碎料、粉料、水玻璃、 氟硅酸鈉、糠醇樹脂及其固化劑；所述碎料包括天然大理石碎料和/或石英石碎料；所述粉料包括天然大理石粉料和/ 或石英石粉料；所述碎料的粒度大于100目且小于200毫米，所述粉料的粒度為小于等于 200 目。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造石，其特征在于，所述原料還包括點(diǎn)綴物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的人造石，其特征在于 所述粉料的含量為10-40重量份；所述水玻璃的含量為3-30重量份；所述氟硅酸鈉的含量為1-10重量份；所述糠醇樹脂及其固化劑的含量為所述水玻璃重量的1_20%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的人造石，其特征在于所述水玻璃的含量為10-25重量份。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的人造石，其特征在于所述氟硅酸鈉的含量為2-8重量份。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的人造石，其特征在于所述糠醇樹脂及其固化劑的含量為所述水玻璃重量的2-15%。
7.一種制備權(quán)利要求1-6任一所述人造石的方法，其特征在于，包括 將確定的原料混合均勻，形成混合原料；將所述混合原料布入?？蚧蚰＞咧?，然后在真空狀態(tài)下進(jìn)行振動成型，形成生坯料； 將所述生坯料加溫固化，形成固化后的毛坯材料； 將毛坯材料進(jìn)行表面磨光，得到所述人造石。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述將確定的原料混合均勻的過程具體為將所述碎料與水玻璃、氟硅酸鈉、糠醇樹脂及其固化劑進(jìn)行攪拌混合，得到攪拌混合物；在所述攪拌混合物中加入粉料進(jìn)行攪拌混合，形成所述混合原料。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述將確定的原料混合均勻的過程具體為將所述碎料與粉料進(jìn)行攪拌混合，得到材料混合物；在所述材料混合物中加入水玻璃、氟硅酸鈉、糠醇樹脂及其固化劑進(jìn)行攪拌混合，形成所述混合原料。
全文摘要
本發(fā)明提供一種人造石及其制備方法，該人造石由原料經(jīng)固化而成，所述原料包括碎料、粉料、水玻璃、氟硅酸鈉、糠醇樹脂及其固化劑；所述碎料包括天然大理石碎料和/或石英石碎料；所述粉料包括天然大理石粉料和/或石英石粉料；所述碎料的粒度大于100目且小于200毫米，所述粉料的粒度為小于等于200目。本發(fā)明提供的人造石，不易收縮、不易變形和不易開裂，且有較強(qiáng)的抗老化、抗紫外線輻射功能，可以滿足室內(nèi)和室外建筑裝飾使用，有利于人造石的進(jìn)一步推廣應(yīng)用。
文檔編號C04B28/26GK102199027SQ20101062470
公開日2011年9月28日 申請日期2010年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月29日
發(fā)明者盧橋新, 吳躍飛, 吳香, 邵豐, 鐘龍輝 申請人:佛山市科達(dá)石材機(jī)械有限公司