專利名稱：人造石壁板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明申請(qǐng)涉及人造石壁板及其制造方法。更具體說(shuō)，本發(fā)明申請(qǐng)涉及作為建筑、土木用壁裝飾材料有用的，具有高設(shè)計(jì)性，可以簡(jiǎn)便安裝的人造石壁板及其制造方法。
背景技術(shù)：
以往，在大樓等大型建筑物的外壁裝飾中，在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土軀體表面進(jìn)行直接涂裝或貼馬賽克，或者如幕墻那樣在工場(chǎng)預(yù)先將軀體和裝飾材料預(yù)鑄成型或接合，在現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)組裝等的工序進(jìn)行施工。
另一方面，在住宅這樣的建筑物的外壁中，一般普及的方法是將如壁板這樣進(jìn)行了預(yù)成型、預(yù)涂裝而在外裝面具有凹凸的大板固定到木制或鋼制的小柱或地基板上。
例如，在作為住宅用外壁材料最為普及的窯業(yè)系壁板的情況下，一般是將通過(guò)木制或鋼制的小柱或地基板用于固定到住宅的壁上的系留用金屬部件在后加工中連接或接合到板或地基上，進(jìn)行安裝。
但是，盡管通過(guò)使用壁板使外壁的外觀設(shè)計(jì)性提高，而且設(shè)計(jì)選擇的自由度增大，但是以往系留金屬部件通過(guò)后加工進(jìn)行的連接或接合以及安裝到外壁面上，負(fù)擔(dān)非常大，在施工以及成本方面成為很大的制約要素。
因此，研究了在壁板的成型工序中將系留金屬部件一體成型，但對(duì)于以往的水泥系、窯業(yè)系的壁板，采用該一體成型存在著不能避免制品固化收縮時(shí)產(chǎn)生翹曲和開(kāi)裂的問(wèn)題。
對(duì)此，還已知以下實(shí)例在具有50mm以上厚度的一部分ALC板或預(yù)制混凝土板的情況下，通過(guò)焊接等預(yù)先將系留金屬部件固定到內(nèi)藏鋼筋上，流入生混凝土進(jìn)行一體埋入成型。此時(shí)埋設(shè)的鋼筋或金屬部件正反配置在固化體的大致中心位置或由中心大致對(duì)稱的位置，以防止固化體由于固化收縮產(chǎn)生的翹曲和破裂。但是，在該ALC板或預(yù)制混凝土板的情況下，無(wú)論如何其外觀性是人工性的，缺乏自然感，并且其重量增大，而且對(duì)于金屬部件的形狀和配置也有特別的限制。
在這種狀況下，為了能夠?qū)崿F(xiàn)更具自然感的外觀設(shè)計(jì)性，人造石作為樹(shù)脂和天然石材或礦物的混合物的成型品，受到注目，嘗試了將系留金屬部件與該人造石一體化。例如，在特開(kāi)平6-106549中，提出了從表面和背面兩側(cè)用將熱固性樹(shù)脂和石粉末混煉的熔融材料夾入用于系留的金屬部件，層壓成型的方法。想要獲得表面和背面部分的固化收縮的平衡，抑制彎曲的產(chǎn)生。但是，在這種情況下，只嘗試了單純的層壓成型，成型方法存在局限，而且對(duì)于成型體的組織構(gòu)成和金屬部件的一體化的關(guān)系完全沒(méi)有考慮，因此一體成型后翹曲和開(kāi)裂產(chǎn)生的抑制不充分。此外，實(shí)際情況還在于對(duì)于將人造石用作外壁材的外觀設(shè)計(jì)性和強(qiáng)度等的物理特性也沒(méi)有考慮。
因此，本發(fā)明申請(qǐng)的課題在于提供新型的人造石壁板及其制造方法，其消除了以往技術(shù)的問(wèn)題，用人造石實(shí)現(xiàn)了對(duì)比明顯、具有自然感、外觀設(shè)計(jì)性優(yōu)異的外壁板，并且使用于安裝到外壁面的準(zhǔn)備和施工變得簡(jiǎn)便，通過(guò)將人造石和用于安裝到其外壁面的部件一體成型，在生產(chǎn)性、施工性以及成本方面有利。

發(fā)明內(nèi)容
作為解決上述課題的發(fā)明，本發(fā)明第1提供人造石壁板，其中，人造石是將大小為9.5mm～180μm范圍的無(wú)機(jī)質(zhì)細(xì)粒成分和大小不足180μm的無(wú)機(jī)質(zhì)微粒成分以及全體量的7～30重量％范圍的樹(shù)脂成分配合，具有上述無(wú)機(jī)質(zhì)細(xì)粒成分∶無(wú)機(jī)質(zhì)微粒成分的重量比為1∶1～5∶1的范圍的組成，其特征在于在其背面?zhèn)群投嗣鎮(zhèn)?end surfaceside)的至少一側(cè)埋設(shè)其一部分露出的壁面安裝用的支持體。
第2提供人造石壁板，其特征在于人造石的組成為固化收縮率為0.3％以下；第3提供人造石壁板，其特征在于人造石的組成為固化后的密度為2.0～2.8g/cm3范圍；第4提供人造石壁板，其特征在于支持體的埋設(shè)以體積百分率表示為80％以下，其深度為總厚的80％以下；第5提供人造石壁板，其特征在于支持體為金屬制金屬部件。
此外，本發(fā)明申請(qǐng)第6提供上述任一項(xiàng)的人造石壁板，其特征在于無(wú)機(jī)質(zhì)細(xì)粒成分中至少5重量％為透明性的無(wú)機(jī)質(zhì)成分；第7提供上述的人造石壁板，其特征在于表面具有1～100mm范圍深度(高度)的凹凸。
此外，本發(fā)明申請(qǐng)第8提供人造石壁板的制造方法，其特征在于將大小為9.5mm～180μm范圍的無(wú)機(jī)質(zhì)細(xì)粒成分和大小不足180μm的無(wú)機(jī)質(zhì)微粒成分以及全體量的7～30重量％范圍的樹(shù)脂成分配混，將具有上述無(wú)機(jī)質(zhì)細(xì)粒成分∶無(wú)機(jī)質(zhì)微粒成分的重量比為1∶1～5∶1范圍的組成的混合物填充到成型下模中，將壁面安裝用的支持體與成型上模一起擠壓，進(jìn)行埋設(shè)一體化成型，使支持體的一部分在人造石壁板的背面?zhèn)群投嗣鎮(zhèn)鹊闹辽僖粋?cè)露出；第9提供上述的人造石壁板的制造方法，其特征在于以1N/cm2～100N/cm2的加壓力進(jìn)行擠壓成型；第10提供上述的人造石壁板的制造方法，其特征在于樹(shù)脂成分作為單體、低聚物和聚合物中的2種以上的混合物填充。
如上所述的本發(fā)明申請(qǐng)，在將壁面安裝用支持體與人造石的一體化成型中，為了抑制伴隨樹(shù)脂成分的固化收縮所產(chǎn)生的影響，適當(dāng)控制樹(shù)脂成分和與其混合的無(wú)機(jī)質(zhì)成分的組織構(gòu)成是不可欠缺的，此外，在該組織構(gòu)成的控制中，通過(guò)作為無(wú)機(jī)質(zhì)成分的骨架材料在細(xì)密填充的狀態(tài)下相互支撐從而抑制收縮，而且作為粘合劑的樹(shù)脂成分形成致密的固化組織是重要的，基于這些見(jiàn)識(shí)通過(guò)引入為此而特有的要件構(gòu)成，從而完成了本發(fā)明。即，在本發(fā)明中所必須的是大小為9.5mm～180μm的無(wú)機(jī)質(zhì)細(xì)粒成分和大小不足180μm的無(wú)機(jī)質(zhì)微粒成分的組合，其重量比為1∶1～5∶1的范圍，并且樹(shù)脂成分的比例在不包括支持體重量的人造石主體的全體重量的7～30重量％的范圍內(nèi)。
此外，作為制造方法，所必須的是將以上的樹(shù)脂成分和無(wú)機(jī)質(zhì)成分的混合物填充到成型下模中，將壁面安裝用的支持體與成型上模一起擠壓，進(jìn)行支撐體埋設(shè)一體化成型，使支持體的一部分在人造石壁板的背面?zhèn)群投嗣鎮(zhèn)鹊闹辽僖粋?cè)露出。
在本發(fā)明申請(qǐng)中，消除了以往技術(shù)的問(wèn)題，用人造石實(shí)現(xiàn)了具有自然感、設(shè)計(jì)性優(yōu)異的外壁板，并且能保持用于安裝的規(guī)定的強(qiáng)度，使用于安裝到外壁面的準(zhǔn)備和施工變得簡(jiǎn)便。


圖1和圖2為表示鋼制框架一體成型和其安裝情況實(shí)例的截面圖和背面圖。
圖3和圖4為表示鋼制框架和凹凸加工鋼板的組合的一體成型和其安裝情況實(shí)例的截面圖和背面圖。
圖5和圖6為表示鋼制金屬部件(部分使用)一體成型和其安裝情況實(shí)例的截面圖和背面圖。
圖7和圖8為表示凹凸加工鋼板一體成型和其安裝情況實(shí)例的截面圖和背面圖。
圖9～圖12為例示說(shuō)明安裝金屬部件和尺寸的截面圖和正面圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明申請(qǐng)具有如上所述的特征，以下對(duì)其實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
在本發(fā)明申請(qǐng)的人造石壁板中，如上所述，必須地，作為除去支持體的人造石主體的組織構(gòu)成，配混<I-1>大小為180μm～9.5mm范圍的無(wú)機(jī)質(zhì)細(xì)粒成分、<I-2>大小不足180μm的無(wú)機(jī)質(zhì)微粒成分、以及<II>樹(shù)脂成分，并且，<II>樹(shù)脂成分的比例為全體量的7～30重量％的范圍，無(wú)機(jī)質(zhì)成分的重量比為<I-1>∶<I-2>＝1∶1～5∶1的范圍。
<I-1>無(wú)機(jī)質(zhì)細(xì)粒成分和<I-2>無(wú)機(jī)質(zhì)微粒成分，作為構(gòu)成人造石壁材的無(wú)機(jī)質(zhì)骨架材料，通過(guò)與<II>樹(shù)脂成分的復(fù)合化，在與支持體的一體化成型中有效地抑制翹曲和開(kāi)裂的產(chǎn)生，并且實(shí)現(xiàn)所需的強(qiáng)度、硬度等物理特性。在此時(shí)的物理特性的實(shí)現(xiàn)中，將粒徑不同的2組無(wú)機(jī)質(zhì)成分<I-1><I-2>配合是重要的。通過(guò)使用不同粒徑的無(wú)機(jī)質(zhì)成分<I-1><I-2>，可以實(shí)現(xiàn)分級(jí)填充性最為致密，高密度的人造石壁板主體。此外，這樣按照<II>樹(shù)脂成分的配合比例，得到天然石樣的，即一看到便完全無(wú)法判別是樹(shù)脂成型品，具有自然的外觀性的人造石壁板。
作為配合比例，無(wú)機(jī)質(zhì)成分<I-1><I-2>的合計(jì)量?jī)?yōu)選為不足93重量％，樹(shù)脂成分<II>優(yōu)選7重量％以上、30重量％以下，例如7～20重量％左右的比例。當(dāng)樹(shù)脂成分的比例超過(guò)30重量％時(shí)，即使為具有例如超過(guò)50N/cm2的大壓力的成型，將固化收縮控制在不足0.3％是困難的，可能產(chǎn)生彎曲和開(kāi)裂。
此外，在該發(fā)明申請(qǐng)中，如上所述，對(duì)于無(wú)機(jī)質(zhì)成分<I-1><I-2>，使粒徑更大的無(wú)機(jī)質(zhì)細(xì)粒成分<I-1>的比例大，其重量比為無(wú)機(jī)質(zhì)微粒成分<I-2>的1～5倍量是重要的。當(dāng)不足1倍量時(shí)，無(wú)機(jī)質(zhì)細(xì)粒成分<I-1>的支撐產(chǎn)生的固化收縮的抑制效果不充分，當(dāng)超過(guò)5倍量時(shí)，高密度化變得困難，作為人造石材的彎曲強(qiáng)度等特性降低，因此不優(yōu)選。
此外，在本發(fā)明申請(qǐng)的人造石壁板中，除去支持體的人造石主體的固化收縮率考慮為0.3％以下，更優(yōu)選為0.1％以下。本發(fā)明申請(qǐng)中“固化收縮率”的規(guī)定為以成型模板的水平方向的內(nèi)尺寸(脫模時(shí)的尺寸)記為A，以用該模板成型時(shí)的固化物的水平方向的尺寸(常溫(20℃)下測(cè)定的尺寸)記為B時(shí)，固化收縮率S為下式所示。
S(％)＝(A-B)/A×100此時(shí)，當(dāng)然地，固化物的尺寸B表示支持體沒(méi)有通過(guò)成型被埋設(shè)時(shí)的人造石主體的尺寸。
此外，在本發(fā)明申請(qǐng)中，對(duì)于人造石主體的密度(固化后)，優(yōu)選為2.0～2.8g/cm3的范圍。
對(duì)于處于上述配合比例的<I-1>無(wú)機(jī)質(zhì)細(xì)粒成分，如上所述其5重量％以上也可以為透明性物質(zhì)。通過(guò)這樣的配合，可以實(shí)現(xiàn)放出以自然光和人工光及其作用，即放出隨照射的角度和強(qiáng)度的變化而變化的分散光輝的人造石壁板。此外，通過(guò)使表面具有1～100mm深度(高度)的凹凸，該效果實(shí)際上更為有效。
在上述的情況下，全部量可以為透明性物質(zhì)，一般地，透明性物質(zhì)占<I-1>無(wú)機(jī)質(zhì)細(xì)粒成分的全部量的比例為5～95重量％，進(jìn)一步優(yōu)選為10～70重量％。
無(wú)機(jī)質(zhì)成分<I-1><I-2>的種類可以為各種物質(zhì)，可以使用天然石粉粒、礦物粉粒、陶瓷粒、玻璃粉粒、金屬合金粉等各種物質(zhì)的1種或2種以上。在<I-1>無(wú)機(jī)質(zhì)細(xì)粒成分中可以含有透明性無(wú)機(jī)質(zhì)細(xì)粒成分，但作為該透明性無(wú)機(jī)質(zhì)細(xì)粒成分，優(yōu)選使用例如石英石或玻璃、石榴石、紫水晶等無(wú)色透明性和有色透明性的1種以上的物質(zhì)。作為除去這些透明性無(wú)機(jī)質(zhì)細(xì)粒成分以外的其他無(wú)機(jī)質(zhì)細(xì)粒成分，可以列舉例如將花崗巖或大理石等天然石、瓷磚等成型品粉碎、分級(jí)的物質(zhì)，或?qū)⒑由?、海砂等砂分?jí)的物質(zhì)等。作為將河砂或海砂、或水壩堆積砂等配合利用的優(yōu)點(diǎn)，考慮到其為不需要粉碎的省能量材料，由于粒的角圓，因此固化前的混合物的流動(dòng)性良好，帶出自然的風(fēng)格。
此外，作為其他的無(wú)機(jī)質(zhì)細(xì)粒成分，可以是通過(guò)將蓄光發(fā)光性或熒光發(fā)光性的顏料燒結(jié)到表面上，或作為與樹(shù)脂的被覆層所涂布的物質(zhì)。這些被涂布的物質(zhì)通過(guò)配合其全體量的5重量％以上，更有效地實(shí)現(xiàn)具有特征的夜光性或熒光性。
此外，這樣的蓄光發(fā)光性或熒光發(fā)光性的顏料可以作為無(wú)機(jī)質(zhì)微粒成分<I-2>的至少一部分含有。
此外，對(duì)于作為本發(fā)明申請(qǐng)的人造石壁板主體的組成成分的<II>樹(shù)脂成分，可以由加成聚合性或縮聚聚合性等的各種聚合物或共聚物等構(gòu)成，可以通過(guò)考慮與作為該壁材的用途相關(guān)聯(lián)的壁材的強(qiáng)度、耐候性、耐水性、耐油性等，進(jìn)行選擇。一般地，作為優(yōu)選的物質(zhì)，可以列舉含有甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯等聚合物或作為以它們?yōu)橹鞒煞值墓簿畚锏募谆┧針?shù)脂，丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸等聚合物或作為以它們?yōu)橹鞒煞值墓簿畚锏谋┧針?shù)脂，不飽和聚酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、苯乙烯樹(shù)脂或它們1種以上的復(fù)合樹(shù)脂。
此外，在本發(fā)明申請(qǐng)的人造石壁材中，作為滿足上述<I-1><I-2><II>中至少任一個(gè)的材料，可以使用人造石回收材料。該回收材料為作為廢材或家具材料等建材或道路等的土木材料、或防災(zāi)用材料等制造的，或在制造過(guò)程中排出的等各種來(lái)源的物質(zhì)。此外，對(duì)于該回收材料，使用將180～9.5mm范圍大小的無(wú)機(jī)質(zhì)細(xì)粒成分和不足180μm大小的無(wú)機(jī)質(zhì)微粒成分和樹(shù)脂成分配混、成型并固化的人造石粉碎，得到的180μm～9.5mm范圍大小的材料。這些回收材料至少為上述<I-1>無(wú)機(jī)質(zhì)細(xì)粒成分的一部分。
這樣，可以實(shí)現(xiàn)省資源化和低成本化。
此外，當(dāng)為在此粉碎為180μm～9.5mm范圍的人造石中配混了透明性細(xì)粒成分或蓄光發(fā)光材料、熒光發(fā)光材料時(shí)，可以期待良好的發(fā)光性能。
使以上說(shuō)明的無(wú)機(jī)質(zhì)成分的大小，對(duì)于細(xì)粒為180μm～9.5mm范圍，對(duì)于微粒為不足180μm，這在實(shí)際上可以通過(guò)使用例如ISO對(duì)應(yīng)的JIS Z 8801-1∶2000中規(guī)定的公稱網(wǎng)眼的篩網(wǎng)而容易地辦到。180μm～9.5mm范圍大小的細(xì)粒成分為通過(guò)了9.5mm網(wǎng)眼的篩網(wǎng)的成分，作為殘留在180μm網(wǎng)眼的篩網(wǎng)上的成分可以區(qū)分，不足180μm大小的微粒成分作為通過(guò)180μm網(wǎng)眼的篩網(wǎng)的成分可以區(qū)分。
與配混的特征一起，在本發(fā)明申請(qǐng)的人造石壁板中，可以具有1～100mm的表面凹凸，而且在表面上至少一部分的上述透明性無(wú)機(jī)質(zhì)細(xì)粒成分露出。表面凹凸的大小在1～100mm的范圍內(nèi)，對(duì)于為了放出由于自然光和人工光的照射及其作用而變化的分散的光輝是有效的。如果不足1mm，對(duì)于為了放出變化分散的光輝未必充分，此外，如果超過(guò)100mm，壁裝飾材料的厚度過(guò)厚，成本高而且對(duì)建筑物的制約增大，反而阻礙其光輝。另一方面，透明性無(wú)機(jī)質(zhì)細(xì)粒成分的露出也不可欠缺。對(duì)于該露出，如上所述，通過(guò)使透明性成分占<I-1>無(wú)機(jī)質(zhì)細(xì)粒成分全部量的比例為5重量％以上，可以更有效地實(shí)現(xiàn)。當(dāng)不足5重量％時(shí)，透明性無(wú)機(jī)質(zhì)細(xì)粒成分在表面的露出不充分，難于期待放出變化分散的光輝。
上述那樣的表面凹凸、以及用于透明性無(wú)機(jī)質(zhì)細(xì)粒成分露出的手段可以為各種。例如作為優(yōu)選的手段，通過(guò)使用反轉(zhuǎn)加飾模具的鑄入(注模)進(jìn)行加壓、加熱成型后，使用可以將表面部的樹(shù)脂成分溶解的溶劑，將表面部的樹(shù)脂成分除去，或通過(guò)向表面部噴射噴水的壓力水將表面部的樹(shù)脂成分除去等是有效的。
通過(guò)這些手段，利用自然光和人工光的照射及其作用，人造石壁板放出變化分散的光輝。這樣的人造石壁板目前為止完全未知，通過(guò)配置這些人造石壁板，具有所要的光澤的壁面部光澤少，或作為與無(wú)光澤的壁面部的組合而容易實(shí)現(xiàn)自由的外觀設(shè)計(jì)。
此外，在本發(fā)明申請(qǐng)中，在作為人造石主體的成型體的背面和端面的至少一個(gè)上一體地埋入成型用于壁面安裝的支持體。
作為人造石壁板，支持體的至少一部分在板的背面和端面的任一面或兩面上露出，這樣可以安裝到壁面上。
對(duì)于支持體，其原材料可以為金屬(包括合金)、樹(shù)脂、木質(zhì)材料、陶瓷和這些的2種以上的復(fù)合材料中的各種材料，優(yōu)選與上述的人造石主體組織的親和性、密著性良好，耐候性、耐水性、以及強(qiáng)度、耐久性等優(yōu)異的材料。其形狀和結(jié)構(gòu)也可以為各種，例如可以有固定小螺釘、固定螺栓、打釘、固定鉚釘?shù)龋紤]不對(duì)板表面穿孔或切削，使其成為形成了從背面可以固定的系留部，或使其成為具有從端面向外側(cè)伸出的固定部的結(jié)構(gòu)。
支持體可以通過(guò)與人造石壁板的主體一起成型而制造。此時(shí)，將板主體的上述組成的混合物填充到成型下模中，然后擠壓支持體和成型上模進(jìn)行一體成型。
成型時(shí)，例如以100N/cm2以下的壓力是充分的，更實(shí)際地，可以為10N/cm2～30N/cm2左右的加壓。此外，如果考慮在成型下模的填充性和成型性，在上述混合物中，樹(shù)脂成分優(yōu)選使用單體、低聚物和聚合物中2種以上的物質(zhì)。
在支持體通過(guò)成型的埋設(shè)中，以不包括露出到人造石壁板外部的部分的體積率表示，一般優(yōu)選為80％以下，深度為全厚的80％以下。當(dāng)體積率超過(guò)80％時(shí)，而且深度超過(guò)80％時(shí)，壁板的強(qiáng)度等特性容易損壞，或在表面外觀上產(chǎn)生斑。
所附的圖1～圖8為對(duì)于本發(fā)明申請(qǐng)的人造石壁板的構(gòu)成所例示的截面圖和板背面?zhèn)鹊钠矫鎴D。圖1和圖2(例1)表示銅制框架(1)與人造石(2)成型一體化，通過(guò)螺栓或鉚釘固定孔(3)，例如采用鉚釘(4)或小螺釘、或螺栓安裝固定到鋼制柱或小柱(5)等的例子。圖3和圖4(例2)表示鋼制框架(1)和凹凸加工鋼板(6)的組合與人造石(2)成型一體化，通過(guò)螺栓或鉚釘固定孔(3)，例如采用螺栓(7)安裝固定到ALC壁(8)等的例子。圖5和圖6(例3)表示鋼制金屬部件(9)與人造石(2)成型一體化，通過(guò)螺栓或鉚釘固定孔(3)，例如采用鉚釘(4)或螺栓等安裝固定到鋼制柱或小柱(5)的例子。
此外，圖7和圖8(例4)表示作為凹凸加工鋼板(6)與人造石(2)的一體成型品的人造石壁板、和安裝固定在其石膏板(10)等上。在圖3和圖4、圖7和圖8的例子中，通過(guò)用凹凸加工鋼板(6)將全面一體化成型，使彎曲強(qiáng)度和防火性能提高，并且確保輕量化和系留部。
如圖1～6(例1～3)所示，通過(guò)使系留部為中空，能夠容易地進(jìn)行小螺釘固定和鉚釘固定。
當(dāng)然，系留部的數(shù)目和位置、大小(例如小螺釘或螺栓的直徑、長(zhǎng)度)、組合并不限于這些例子。
在任何情況下，根據(jù)本發(fā)明申請(qǐng)，可以實(shí)現(xiàn)作為無(wú)翹曲和開(kāi)裂的一體化成型品的埋設(shè)了支持體的人造石壁材。
實(shí)際上，例如，根據(jù)本發(fā)明申請(qǐng)，人造石壁板以上述例示的埋入金屬部件部分的大拉拔破壞負(fù)荷特性和下述的物理特性為基礎(chǔ)得以實(shí)現(xiàn)。
彎曲強(qiáng)度(JIS A 5209) 285N/cm以上維氏硬度 1050吸水率 0.1
促進(jìn)耐候性 無(wú)異常S.W.O.M(2000小時(shí))SUV(500小時(shí))無(wú)異常耐酸堿性無(wú)異常(JIS A 5209)凍結(jié)熔解性試驗(yàn)B法 無(wú)異常200循環(huán)(JIS A 5422“窯業(yè)系壁板”)耐沖擊性試驗(yàn)無(wú)異常500g......2000mm落錘后(板厚18，21，24mm)以下列舉實(shí)施例對(duì)本發(fā)明申請(qǐng)進(jìn)行更為具體的說(shuō)明。當(dāng)然本發(fā)明不受以下實(shí)施例的限制。
實(shí)施例<實(shí)施例1>
調(diào)制下表1的配合組合物。這里，MMA表示甲基丙烯酸甲酯樹(shù)脂成分，作為添加劑，表示過(guò)氧化物類的固化催化劑，以及光穩(wěn)定劑。
對(duì)于各個(gè)組成，在12N/cm2的加壓條件下進(jìn)行與圖1和圖2所示的支持體的一體成型。成型為總厚度23mm的人造石壁板，其中作為支持體的鋼制框架的厚度為6mm，人造石的凹凸部高為13mm。其結(jié)果如表1所示，在作為該申請(qǐng)的發(fā)明品的組成1～5的情況下，固化收縮率被控制在0.2％以下，得到了完全沒(méi)有翹曲和開(kāi)裂發(fā)生的高品質(zhì)的人造石壁板。強(qiáng)度等作為其他壁材的特性也良好。
另一方面，在比較組成1～3的情況下，發(fā)現(xiàn)有翹曲和微小開(kāi)裂產(chǎn)生，作為壁板不適合。
此外，組成1、2和4的配合了透明性細(xì)粒的組合，可以確認(rèn)具有變化分散的光輝，即具有以往所不具備的優(yōu)異的外觀。
表1

(注)在組成1～5以及比較組成1～2中，A、B、C的粒徑180μm～3.35mm，D的粒徑不足180μm(平均粒徑70μm)在比較組成3中，A、B、C的粒徑850μm～3.35mm，D的粒徑180μm～不足850μm
<實(shí)施例2>
人造石主體的組成如下所述。
樹(shù)脂成分20重量％(明細(xì))甲基丙烯酸甲酯 40％甲基丙烯酸丁酯 30％丙烯酸樹(shù)脂 30％固化劑等1重量％無(wú)機(jī)質(zhì)細(xì)粒成分 58重量％(180μm～5mm)(明細(xì))透明性天然硅 10％花崗巖 90％無(wú)機(jī)質(zhì)微粒成分 21重量％氫氧化鋁(不足180μm，平均粒徑70μm)將上述組成的常溫固化混合物投入成型下模內(nèi)，邊對(duì)將圖3和圖4的鋼制框架(厚6mm)和凹凸加工板(高4mm)組合的支持體(總高10mm)和成型上模外加振動(dòng)，邊以10N/cm2加壓。在常溫下使其固化約30分鐘。
通過(guò)脫模，得到在凹凸部高13mm的人造石中埋設(shè)了支持體的一體成型人造石壁板(總厚23mm)。在該人造石壁板上沒(méi)有發(fā)現(xiàn)任何翹曲和開(kāi)裂。
<實(shí)施例3>
在實(shí)施例2中，使用圖5和圖6(例3)所示的支持體。此時(shí)的鋼制金屬部件(圖9)是在鋼種SS41上實(shí)施了鍍ペンタイト(鍍Zn)，其尺寸(單位mm)的概略情況如圖9所示。埋入凹凸部高10mm的人造石中、一體成型的人造石壁板的總厚度為20mm。此時(shí)每1個(gè)鋼制金屬部件(圖9)的拉拔破壞負(fù)荷為420kgf/個(gè)。
此外，將該鋼制金屬部件變更為另一金屬部件(圖10～12尺寸mm)時(shí)，每1個(gè)金屬部件的拉拔破壞負(fù)荷如下所示。
圖10的金屬部件(SUS304)864kgf/個(gè)圖11的金屬部件(SUS304)1052kgf/個(gè)圖12的金屬部件(SUS304)733kgf/個(gè)如以上詳細(xì)說(shuō)明的那樣，根據(jù)本發(fā)明申請(qǐng)，消除了以往技術(shù)的問(wèn)題，用人造石實(shí)現(xiàn)了對(duì)比明顯、具有自然感、外觀性優(yōu)異的外壁板，并且用于安裝到外壁面的準(zhǔn)備和施工變得簡(jiǎn)便，通過(guò)將人造石和用于安裝到其外壁面的部件一體成型，提供在生產(chǎn)性、施工性以及成本方面有利的新型的人造石壁板。
權(quán)利要求
1.人造石壁板，其中，人造石是將大小為9.5mm～180μm范圍的無(wú)機(jī)質(zhì)細(xì)粒成分和大小不足180μm的無(wú)機(jī)質(zhì)微粒成分以及全體量的7～30重量％范圍的樹(shù)脂成分配混，具有上述無(wú)機(jī)質(zhì)細(xì)粒成分∶無(wú)機(jī)質(zhì)微粒成分的重量比為1∶1～5∶1的范圍的組成，其特征在于在其背面?zhèn)群投嗣鎮(zhèn)鹊闹辽僖粋?cè)埋設(shè)其一部分露出的壁面安裝用的支持體。
2.權(quán)利要求1所述的人造石壁板，其特征在于人造石的組成為固化收縮率為0.3％以下。
3.權(quán)利要求1或2所述的人造石壁板，其特征在于人造石的組成為固化后的密度為2.0～2.8g/cm3范圍。
4.權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的人造石壁板，其特征在于支持體的埋設(shè)以體積百分率表示為80％以下，其深度為總厚的80％以下。
5.權(quán)利要求1～4任一項(xiàng)所述的人造石壁板，其特征在于支持體為金屬制金屬部件。
6.權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述的人造石壁板，其特征在于無(wú)機(jī)質(zhì)細(xì)粒成分中至少5重量％為透明性的無(wú)機(jī)質(zhì)成分。
7.人造石壁板，其為權(quán)利要求1～6任一項(xiàng)所述的人造石壁板，其特征在于表面具有1～100mm范圍深度(高度)的凹凸。
8.人造石壁板的制造方法，其特征在于將大小為9.5mm～180μm范圍的無(wú)機(jī)質(zhì)細(xì)粒成分和大小不足180μm的無(wú)機(jī)質(zhì)微粒成分以及全體量的7～30重量％范圍的樹(shù)脂成分配混，將具有上述無(wú)機(jī)質(zhì)細(xì)粒成分∶無(wú)機(jī)質(zhì)微粒成分的重量比為1∶1～5∶1范圍的組成的混合物填充到成型下模中，將壁面安裝用的支持體與成型上模一起擠壓，進(jìn)行埋設(shè)一體化成型，使支持體的一部分在人造石壁板的背面?zhèn)群投嗣鎮(zhèn)鹊闹辽僖粋?cè)露出。
9.權(quán)利要求8所述的人造石壁板的制造方法，其特征在于以1N/cm2～100N/cm2的加壓力進(jìn)行擠壓成型。
10.權(quán)利要求8或9所述的人造石壁板的制造方法，其特征在于樹(shù)脂成分作為單體、低聚物和聚合物中的2種以上的混合物填充。
全文摘要
新型人造石壁板及其制造方法，其中人造石將大小為9.5mm～180μm范圍的無(wú)機(jī)質(zhì)細(xì)粒成分和大小不足180μm的無(wú)機(jī)質(zhì)微粒成分以及全體量的7～30重量％范圍的樹(shù)脂成分配合，具有上述無(wú)機(jī)質(zhì)細(xì)粒成分無(wú)機(jī)質(zhì)微粒成分的重量比為1∶1～5∶1的范圍的組成；其在人造石的背面?zhèn)群投嗣鎮(zhèn)鹊闹辽僖粋?cè)埋設(shè)其一部分露出的壁面安裝用的支持體，用人造石實(shí)現(xiàn)了對(duì)比明顯、具有自然感、外觀性優(yōu)異的外壁材料，并且使用于安裝到外壁面的準(zhǔn)備和施工變得簡(jiǎn)便，通過(guò)將人造石和用于安裝到其外壁面的部件一體成型，提供在生產(chǎn)性、施工性以及成本方面有利的新型的人造石壁板。
文檔編號(hào)B29C39/10GK1668548SQ03816818
公開(kāi)日2005年9月14日 申請(qǐng)日期2003年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月15日
發(fā)明者酒井三枝子, 齋藤研一郎 申請(qǐng)人:亞米良?jí)酃?br>