專利名稱：使用熱流道背面封門模制技術(shù)制造塑料罐蓋的方法
相關(guān)申請(qǐng)的參考文獻(xiàn)本專利申請(qǐng)請(qǐng)求申請(qǐng)日為2002年7月12日，名為“使用熱流道背面封門模制技術(shù)制造塑料罐蓋的方法”的美國(guó)專利申請(qǐng)No.60/395,585的優(yōu)先權(quán)，其所有內(nèi)容都在此作為參考。
背景技術(shù)：
用于藥物制品的可移動(dòng)式保護(hù)閉鎖系統(tǒng)已經(jīng)為大眾所熟知。美國(guó)專利No.5,284,263公開(kāi)了一種和容納單元?jiǎng)┝克幬锏男∑恳黄鹗褂玫目梢苿?dòng)式保護(hù)閉鎖系統(tǒng)，因?yàn)槠渫暾远诖颂幾鳛閰⒖?。該閉鎖系統(tǒng)包括一個(gè)橡膠塞子，一個(gè)蓋封和一個(gè)罐蓋。這種閉鎖系統(tǒng)被設(shè)計(jì)為通過(guò)用一只手握住瓶子同時(shí)大拇指輕扳就可以將其打開(kāi)。該閉鎖系統(tǒng)還提供藥物制品標(biāo)識(shí)，其可以在實(shí)際應(yīng)用中用于確保正確的標(biāo)識(shí)和其他信息已被傳給護(hù)士或其他醫(yī)護(hù)人員。
典型地，在過(guò)去模制的塑料罐蓋100′(圖4)的制造是通過(guò)冷流道正面封門的模制技術(shù)(圖2)來(lái)完成的。參照?qǐng)D2和圖4，冷流道模制技術(shù)通常包括一系列模制工具疊箱10′，每個(gè)疊箱包括一個(gè)型芯12′，一個(gè)型芯板14′，一個(gè)脫模板16′，一個(gè)凹模板20′，一個(gè)流道板42′，一個(gè)流道脫模板32′和一個(gè)樹(shù)脂噴射器34′。型芯12′與型芯板14′固定連接，立在型芯板14′上。型芯12′的頂部通常構(gòu)成用來(lái)模制塑料罐蓋100′的模制區(qū)域空腔22′的底部。型芯12′和型芯板14′都是固定的。脫模板16′是可移動(dòng)的，在模制時(shí)所述脫模板與型芯板14′正對(duì)著結(jié)合。脫模板16′有一個(gè)圓柱型開(kāi)口，型芯12′通過(guò)該開(kāi)口進(jìn)入。脫模板襯套18′被放置在脫模板16′的開(kāi)口內(nèi)從而保證與型芯12′的密閉結(jié)合?？梢苿?dòng)的凹模板20′在模制時(shí)與脫模板16′正對(duì)結(jié)合。在凹模板20′中形成一個(gè)小壓痕以容納型芯12′的頂部并允許在型芯12′的頂部和凹模板20′之間形成一個(gè)小空間，從而為模制的塑料罐蓋100′形成模制區(qū)域空腔22′。凹模板通道36′構(gòu)成于整個(gè)凹模板20′并結(jié)束于壓痕的中心，在該處構(gòu)成一個(gè)上部的外側(cè)門24′。該門24′形成一個(gè)進(jìn)入模制區(qū)域空腔22′的小開(kāi)口。凹模板通道36′從門24′到凹模板20′的上表面逐漸變寬，在凹模板20′的上部形成一個(gè)較大的開(kāi)口。流道板42′在模制時(shí)與凹模板20′正對(duì)結(jié)合。流道板42′具有一個(gè)貫穿其中的流道板通道38′，該通道與凹模板通道36′的較大端的開(kāi)口一致并由該開(kāi)口延伸。流道板通道38′從流道板42′的底部表面上的較小開(kāi)口逐漸變寬為流道平臺(tái)42′的上表面的較大開(kāi)口。流道脫模板32′與流道板42′正對(duì)結(jié)合。流道脫模板32′具有一個(gè)貫穿延伸的流道脫模板通道40′，樹(shù)脂噴射器34′通過(guò)該通道插入。流道脫模板通道40′具有一致的寬度，該寬度略小于流道板42′的上表面中的流道平臺(tái)通道38′的開(kāi)口的寬度。
為了制造多個(gè)模制的塑料罐蓋100′，多個(gè)工具組件疊箱10′按照上面的描述裝配。每個(gè)疊箱的樹(shù)脂噴射器34′被插入到流道脫模板通道40′中。每個(gè)樹(shù)脂噴射器34′釋放出熱塑料樹(shù)脂28′，該樹(shù)脂沿著流道板通道38′和凹模板通道36′流動(dòng)，流過(guò)門24′并填充模制區(qū)域空腔22′。隨后樹(shù)脂噴射器34′被移開(kāi)，塑料樹(shù)脂28′被留下冷卻。通過(guò)使用遍布凹模板20′和型芯12′的水管可以加速冷卻。冷水通過(guò)水管30′進(jìn)行循環(huán)以從吸收了熱樹(shù)脂28′的熱量的凹模板20′和型芯12′中吸收熱量。充分冷卻后，流道脫模板32′和流道板42′被從與凹模板20′的結(jié)合中移開(kāi)。由于流道板通道38′的錐型內(nèi)壁，這個(gè)移動(dòng)將對(duì)收集在流道板通道38′和凹模板通道36′中的多余的固體樹(shù)脂施加壓力。多余的樹(shù)脂在門24′的最小的交叉區(qū)域處斷開(kāi)，從而從塑料罐蓋100′上切掉多余的樹(shù)脂。隨后剩余的樹(shù)脂被收集以備循環(huán)利用和隨后再次使用。凹模板20′隨后從與脫模板16′的結(jié)合中移開(kāi)從而顯露出模制的塑料罐蓋100′的上部102′。脫模板16′隨后被從與型芯板14′的結(jié)合中移開(kāi)，因此脫模板袖套18′推動(dòng)模制的塑料罐蓋100′的外部邊緣104′的底部106′以便將模制的塑料罐蓋從型芯12′的頂部移開(kāi)。來(lái)自空氣管32′的加壓空氣也被導(dǎo)向模制的塑料罐蓋100′以輔助該罐蓋從型芯12′的頂部的剝離?，F(xiàn)在從模制區(qū)域空腔22′中剝離的模制的塑料罐蓋100′落入收集容器中(未顯示)。
現(xiàn)有技術(shù)的冷流道正面封門的模制工藝還存在一些缺陷。首先，由于門24′的位置，當(dāng)移去多余樹(shù)脂時(shí)，多余樹(shù)脂的一個(gè)小突起103′還留在由模制的塑料罐蓋100′的上端102′伸出的斷裂點(diǎn)。當(dāng)在模制的塑料罐蓋100′的正面放置商標(biāo)或標(biāo)記該正面時(shí)，小突起103′將帶來(lái)問(wèn)題。其次，冷流道上封門模制技術(shù)的設(shè)計(jì)要求在制造每個(gè)模制的塑料罐蓋100′的工藝中有多余樹(shù)脂的存在(即以前的流道)。這使移除和循環(huán)使用多余樹(shù)脂成為必要。這個(gè)工藝不可避免的造成塑料樹(shù)脂的損失。第三，因?yàn)樵摴に囈罄鋮s時(shí)間和在一個(gè)模制的塑料罐蓋100′制造完以前，后續(xù)地移除多余樹(shù)脂流道，所以冷流道正面封門模制技術(shù)的循環(huán)時(shí)間也相應(yīng)地冗長(zhǎng)。
本發(fā)明包括一個(gè)使用熱流道背面封門模具制造模制的塑料罐蓋的工藝，該工藝致立于彌補(bǔ)冷流道正面封門技術(shù)的缺點(diǎn)。首先，由于現(xiàn)在門位于模制區(qū)域的背面，多余樹(shù)脂的門處痕跡的小突起現(xiàn)在就位于模制的塑料罐蓋的背面而不是正面，因此就可以制造具有無(wú)瑕疵的平整正面的罐蓋，從而使得粘貼商標(biāo)、用戶標(biāo)志和其他標(biāo)識(shí)設(shè)備如電子或磁性的設(shè)備或使得標(biāo)明罐蓋正面變得更容易。其次，由于在整個(gè)模制工藝中塑料樹(shù)脂保持液態(tài)，沒(méi)有流道形成，因此沒(méi)有要循環(huán)使用的多余樹(shù)脂，這樣可以節(jié)約原料。第三，由于該工藝不需要冷卻時(shí)間和多余樹(shù)脂流道的移開(kāi)，熱流道背面封門模制可以以更快的速度運(yùn)行，將生產(chǎn)周期減少到不到冷流道正面封門模制的一半。

發(fā)明內(nèi)容
簡(jiǎn)言之，一方面，本發(fā)明包括一個(gè)由熱樹(shù)脂(heated resin)制造塑料罐蓋的模制工具疊箱。該模制工具疊箱包括一個(gè)型芯，一個(gè)凹模板和一個(gè)樹(shù)脂通道。該凹模板位于型芯的上部。型芯和凹模板之一是相對(duì)于該型芯和凹模板中的另一個(gè)可軸向移動(dòng)的，從而允許當(dāng)模制工具疊箱處于關(guān)閉位置時(shí)型芯與凹模板可以彼此結(jié)合，當(dāng)模制工具疊箱處于開(kāi)放位置時(shí)型芯與凹模板可以彼此分離。當(dāng)模制工具疊箱處于關(guān)閉位置時(shí)，在型芯的上表面和凹模板的下表面的一部分之間形成一個(gè)空腔。凹模板的下表面的一部分對(duì)應(yīng)塑料罐蓋的正面。型芯的上表面對(duì)應(yīng)塑料罐蓋的背面。凹模板的下表面的一部分是基本平整無(wú)瑕疵的。有一個(gè)樹(shù)脂通道位于型芯內(nèi)部并在該型芯的上表面帶有一個(gè)門。該門有一個(gè)鄰近該型芯上表面的閥門，用于調(diào)節(jié)熱樹(shù)脂從樹(shù)脂通道進(jìn)入空腔的流動(dòng)。該閥門鄰近該型芯的上表面。這就使得在閥門和塑料罐蓋間樹(shù)脂浪費(fèi)最少，還使得在塑料罐蓋的底部出現(xiàn)門的標(biāo)記，從而使得塑料罐蓋正面基本平整且無(wú)瑕疵。
另一方面，本發(fā)明包括一個(gè)使用模制工具疊箱制造塑料罐蓋的方法。模制工具疊箱有一個(gè)型芯和一個(gè)凹模板，兩者之間形成了一個(gè)空腔。該型芯形成了空腔的底部，該凹模板形成了空腔的頂部，因此空腔的頂部對(duì)應(yīng)著塑料罐蓋的正面，空腔的底部對(duì)應(yīng)著塑料罐蓋的背面。有一個(gè)樹(shù)脂通道位于型芯內(nèi)部，并在該型芯的上表面帶有一個(gè)門。型芯和凹模板之一是相對(duì)于該型芯和凹模板中的另一個(gè)可軸向移動(dòng)的。模制方法的工藝如下首先，關(guān)閉模制工具疊箱，從而使型芯與凹模板緊密結(jié)合以形成兩者間的空腔。其次，打開(kāi)閥門，以便使樹(shù)脂流入空腔。第三，一旦所需數(shù)量的樹(shù)脂已進(jìn)入空腔后，關(guān)閉閥門以阻止樹(shù)脂流入空腔內(nèi)。第四，空腔內(nèi)的樹(shù)脂被冷卻以形成塑料罐蓋。第五，打開(kāi)模制工具疊箱以允許取出模制工具疊箱內(nèi)的塑料罐蓋，制造出的塑料罐蓋在背面有一個(gè)由于閥門鄰近型芯上表面所造成的多余樹(shù)脂的小突起。這使得塑料罐蓋的正面是無(wú)瑕疵的從而便于在其上放置商標(biāo)或其他標(biāo)識(shí)。
又一方面，本發(fā)明包括一個(gè)塑料罐蓋，該罐蓋與一個(gè)閉鎖系統(tǒng)一起使用來(lái)密封藥物容器。塑料罐蓋包括一個(gè)圓形的盤片，該盤片具有正面、背面和由背面的外邊緣向下延伸出的側(cè)裙。所述正面是基本平整和無(wú)瑕疵的，以便于在塑料罐蓋的正面書寫或放置標(biāo)簽，以便于正確地識(shí)別藥物容器內(nèi)的藥物。上述背面有一個(gè)從該背面向下伸出的圓柱環(huán)。該塑料罐蓋進(jìn)而在背面圓柱環(huán)內(nèi)有一個(gè)門標(biāo)記。該門標(biāo)記位于背面從而不會(huì)破壞正面的基本平整與無(wú)瑕疵。


結(jié)合附圖閱讀，將會(huì)更好地理解前述內(nèi)容和后續(xù)優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)描述。出于闡明本發(fā)明的目的，在附圖中顯示了一個(gè)目前優(yōu)選的實(shí)施例。但是，應(yīng)當(dāng)清楚的是，本發(fā)明并不僅局限于所示的精確的安排和手段。
在附圖中圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的熱流道背面封門模制的工具組件疊箱的剖視圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)的熱流道背面封門模制的工具組件疊箱的剖視圖；圖3是使用工具組件疊箱和本發(fā)明的工藝所制造的模制的塑料罐蓋的立體圖；圖4是使用現(xiàn)有技術(shù)的工藝制造的模制的塑料罐蓋的立體圖；圖5a是圖1所示的工具組件疊箱的剖視圖，其中該工具組件疊箱在密閉位置并帶有一個(gè)空的空腔；圖5b是圖1所示的工具組件疊箱的剖視圖，其中該工具組件疊箱在密閉位置并帶有一個(gè)填滿樹(shù)脂的空腔；圖5c是圖1所示的工具組件疊箱的剖視圖，其中該工具組件疊箱在部分打開(kāi)的位置；圖5d是圖1所示的工具組件疊箱的剖視圖，其中該工具組件疊箱在全部打開(kāi)的位置；以及圖5e是圖1所示的工具組件疊箱的剖視圖，其中該工具組件疊箱在全部打開(kāi)的位置同時(shí)空氣被從空氣管中噴出，從而射出模制的塑料罐蓋。
具體實(shí)施例方式
一些術(shù)語(yǔ)僅是出于方便而出現(xiàn)在后續(xù)的描述中，但是并不具有限定性。詞匯“左”、“右”、“上”、“下”指示的是附圖中的方向。術(shù)語(yǔ)包括以上特別提到的詞匯，上述詞匯的派生詞匯及相似外來(lái)詞匯。
詳細(xì)參照附圖，其中類似的數(shù)字在全文中代表類似的元件，根據(jù)本發(fā)明，在圖1中顯示出了熱流道背面封門的模制工具疊箱的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，該模制工具疊箱通常由10所指。本發(fā)明最好具有多個(gè)工具疊箱10以便增加產(chǎn)量，同時(shí)盡管下面只描述了一個(gè)單獨(dú)的工具疊箱10，本發(fā)明的所有工具疊箱10都是基本相似的。工具疊箱10有一個(gè)型芯12，一個(gè)型芯板14，一個(gè)脫模板16，一個(gè)脫模板襯套18和一個(gè)凹模板20，所有這些都是由一種高強(qiáng)度輕質(zhì)的材料例如工具鋼制造而成的。型芯12被固定在型芯板14的開(kāi)口中。型芯12形成由型芯板14的上表面向上伸出的基本為圓柱型的突起。型芯12和型芯板14最好都是固定的。
脫模板16與型芯板14正對(duì)結(jié)合。脫模板16在垂直方向上可以移動(dòng)并帶有一個(gè)貫穿該板的開(kāi)口，以便在與型芯板14正對(duì)結(jié)合時(shí)容納型芯12。脫模板襯套18被置于脫模板16的開(kāi)口中以保證與型芯12的密閉結(jié)合。
凹模板20與脫模板16正對(duì)結(jié)合。凹模板20在底部表面有一個(gè)凹痕以便容納型芯12超出脫模板16的上表面而伸出的部分。凹模板20在垂直方向上可以移動(dòng)。
當(dāng)凹模板20、脫模板16和脫模板襯套18被堆疊于各自最低的位置對(duì)，工具疊箱10是處于關(guān)閉位置(圖5a)。當(dāng)凹模板20、脫模板16和脫模板襯套18被提升到各自在型芯12以上的最高的位置時(shí)，工具疊箱10是處于打開(kāi)位置(圖5e)。
當(dāng)處于關(guān)閉位置時(shí)，在凹模板20的下表面的一部分和型芯12的上表面之間由工具疊箱10形成一個(gè)小的模制區(qū)域空腔22，在其中疊箱10的每個(gè)循環(huán)都將形成一個(gè)模制的塑料罐蓋100。凹模板20的下表面的一部分與塑料罐蓋100的正面102對(duì)應(yīng)(圖3)，型芯12的上表面與塑料罐蓋100的背面106對(duì)應(yīng)。
型芯12中有樹(shù)脂通道26，該通道由樹(shù)脂源(未顯示)開(kāi)始延伸到模制區(qū)域空腔22中。樹(shù)脂通道26最好位于型芯12的中心位置。塑料樹(shù)脂28通過(guò)位于型芯12的上表面上的門24從樹(shù)脂通道26進(jìn)入模制區(qū)域空腔22，這個(gè)門最好在型芯12的上表面的中心。位于門24中的閥門52用于調(diào)節(jié)從樹(shù)脂通道26流出并進(jìn)入模制區(qū)域空腔22的樹(shù)脂28的流量。閥門52鄰近型芯12的上表面，以使得閥門和塑料罐蓋間的樹(shù)脂浪費(fèi)最少。將閥門52放置于鄰近型芯12的上表面還使得在塑料罐蓋100的背面106有門的標(biāo)記，從而使得塑料罐蓋正面102基本平整且無(wú)瑕疵。加熱線圈50最好是圍繞樹(shù)脂通道26直至門24，以保證樹(shù)脂通道26中的樹(shù)脂28在模制循環(huán)中始終是熱的。
盡管在本發(fā)明的主旨和范圍內(nèi)空氣噴射機(jī)器32是可以位于型芯12中的，空氣噴射器32最好位于脫模板襯套18中?？諝獗粡?qiáng)制地從空氣噴射器32中噴出并指向塑料罐蓋100的背面106，從而協(xié)助在模制循環(huán)結(jié)束后將工具疊箱10中的塑料罐蓋100移出(圖5e)。
至少一根管子30被置于凹模板20中，通過(guò)該管子冷水或其他流體流動(dòng)以保持凹模板20冷卻，并由此使得在模制的周期中對(duì)模制區(qū)域空腔22中的樹(shù)脂28進(jìn)行冷卻。盡管只有一個(gè)管子30被描繪出來(lái)，但是在本發(fā)明的主旨和范圍內(nèi)可以有一個(gè)由管子30組成的網(wǎng)絡(luò)位于凹模板20中，以便在模制循環(huán)結(jié)束時(shí)更均勻更迅速地冷卻模制區(qū)域空腔22中的樹(shù)脂28。
在操作中，參照?qǐng)D1、圖3及圖5a-5e，工具疊箱10按上述描述裝配為關(guān)閉位置(圖5a)。閥門52在樹(shù)脂通道26中被打開(kāi)，允許熱樹(shù)脂28通過(guò)門24從樹(shù)脂源流入模制區(qū)域空腔22中。如圖5b所示，在填滿模制區(qū)域空腔22后，關(guān)閉閥門52，在門24處切斷樹(shù)脂流28。通過(guò)凹模板20的管道30在工具疊箱10中循環(huán)冷水或其他流體，以保持模制區(qū)域空腔冷卻。門24下的加熱線圈50圍繞在樹(shù)脂通道26四周，以保持樹(shù)脂28被加熱。這樣，模制區(qū)域空腔22中的樹(shù)脂28迅速冷卻，同時(shí)在樹(shù)脂通道26中存留的樹(shù)脂28保持被加熱。參照?qǐng)D5c，凹模板20隨后被從脫模板16和脫模板襯套18上垂直地提升，打開(kāi)模制區(qū)域空腔22并暴露其中已成型的塑料罐蓋100的正面102?，F(xiàn)在參照?qǐng)D5d，脫模板16和脫模板襯套18都被垂直地從型芯12上提升從而使工具疊箱10處于打開(kāi)位置。這樣做使得脫模板襯套18與模制好的塑料罐蓋100的例裙104的底部相結(jié)合，推動(dòng)塑料罐蓋100并將該罐蓋從與型芯12的上表面的結(jié)合中移開(kāi)。通過(guò)由空氣噴射器32強(qiáng)制噴出的并指向塑料罐蓋底部的空氣可以協(xié)助從工具疊箱10中移出罐蓋100。制作好的塑料罐蓋100隨后從工具疊箱10掉入等待的收集容器中(未顯示)。凹模板20、脫模板16和脫模板襯套18隨后被下降到疊箱中以便將疊箱10置于關(guān)閉狀態(tài)，然后重復(fù)模制循環(huán)。
現(xiàn)在參照?qǐng)D3，使用本發(fā)明的工具疊箱10制造的塑料罐蓋100包含一個(gè)圓形的盤片，該盤片具有正面102、背面106和側(cè)裙104。側(cè)裙104由所述背面106的外邊緣向下延伸出來(lái)。正面102是基本平整和無(wú)瑕疵的，以便在塑料罐蓋100的正面102書寫或放置標(biāo)簽以便正確地識(shí)別藥物容器內(nèi)的藥物(未顯示)。背面106具有一個(gè)從所述背面向下延伸的小圓柱型環(huán)108。盡管圓柱型環(huán)108最好位于塑料罐蓋100的背面106的中心，但是在本發(fā)明的主旨和范圍內(nèi)圓柱型環(huán)108可以位于背面106的任何位置。圓柱型環(huán)108被做成恰當(dāng)?shù)某叽绮捎靡驯槐绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員熟知的方式插入到蓋封的開(kāi)口中并與其緊密結(jié)合。塑料罐蓋100有一個(gè)小突起形式的門標(biāo)記103(如圖3的虛線所示)，該門標(biāo)記由背面106在圓柱環(huán)108內(nèi)向下微微伸出。門標(biāo)記103位于塑料罐蓋100的背面106從而不會(huì)影響正面102的基本平整和無(wú)瑕疵。同時(shí)，門標(biāo)記103最好在圓柱環(huán)108內(nèi)以便不與蓋封接觸從而避免藥物容器的不合適的密封。盡管本發(fā)明的塑料罐蓋100被使用在用于密封藥物容器的閉鎖系統(tǒng)中，在本發(fā)明的主旨和范圍內(nèi)，塑料罐蓋100可以使用在用于密封不同種類容器的閉鎖系統(tǒng)中而不是只局限于藥物容器。
本發(fā)明的熱流道背面封門的模制工具疊箱10克服了現(xiàn)有技術(shù)的一些缺陷。首先，門24的位置使得模制區(qū)域22可以被從背面填充樹(shù)脂，造成多余樹(shù)脂28的門標(biāo)記103形成在塑料罐蓋100的背面106。這就使得正面102沒(méi)有任何瑕疵，從而使得在其上粘貼商標(biāo)或其他標(biāo)識(shí)變得更容易。其次，由于樹(shù)脂28在樹(shù)脂通道26內(nèi)保持高溫和液態(tài)，同時(shí)由于鄰近模制區(qū)域空腔22的閥門52能切斷樹(shù)脂28的供應(yīng)，因此省去了多余樹(shù)脂的循環(huán)使用，這就可以節(jié)省原料。第三，由于只需要很少的冷卻時(shí)間且不需要撤開(kāi)多余樹(shù)脂流道，工具疊箱10可以在比現(xiàn)有技術(shù)可能達(dá)到的更高速度下運(yùn)轉(zhuǎn)，使得本發(fā)明的循環(huán)時(shí)間減少到不到現(xiàn)有技術(shù)的一半。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在不背離本發(fā)明的廣義的發(fā)明構(gòu)思的范圍內(nèi)對(duì)上述實(shí)施例做一些變化。但是，可以理解，本發(fā)明并不僅局限于公開(kāi)的具體實(shí)施例，而是涵蓋了在本發(fā)明的主旨和范圍內(nèi)的所有變化。
權(quán)利要求
1.一種由熱樹(shù)脂制造塑料罐蓋的模制工具疊箱，該模制工具疊箱包括一個(gè)型芯；一個(gè)位于型芯上方的凹模板，型芯和凹模板之一是相對(duì)于該型芯和凹模板另一個(gè)可軸向移動(dòng)的，從而允許當(dāng)模制工具疊箱處于關(guān)閉位置時(shí)型芯與凹模板彼此相接，以及當(dāng)模制工具疊箱處于開(kāi)放位置時(shí)型芯與凹模板可以相互分離，當(dāng)模制工具疊箱處于關(guān)閉位置時(shí)，在型芯的上表面和凹模板的下表面的一部分之間形成一個(gè)空腔，凹模板的下表面的一部分與塑料罐蓋的正面相對(duì)應(yīng)，型芯的上表面與塑料罐蓋的背面相對(duì)應(yīng)，凹模板的下表面的一部分是基本平整無(wú)瑕疵的；一個(gè)位于型芯中的樹(shù)脂通道，該通道在型芯的上表面有一個(gè)門，該門有一個(gè)鄰近型芯上表面的閥門，該閥門用于調(diào)節(jié)熱樹(shù)脂從樹(shù)脂通道進(jìn)入空腔的流動(dòng)，其中該閥門位于鄰近型芯的上表面使得在閥門和塑料罐蓋間的樹(shù)脂浪費(fèi)最少，并且還使得在塑料罐蓋的底部出現(xiàn)門的標(biāo)記從而使得塑料罐蓋正面是基本平整且無(wú)瑕疵的。
2.按照權(quán)利要求1所述的模制工具疊箱，其中樹(shù)脂通道位于上表面中央帶有門的型芯的中央。
3.按照權(quán)利要求1所述的模制工具疊箱，還包括一個(gè)脫模板襯套，該脫模板襯套外接于型芯并相對(duì)于型芯向上移動(dòng)，該脫模板襯套形成空腔的外底部表面，該脫模板襯套的向上運(yùn)動(dòng)用于將塑料罐蓋從型芯的上表面舉起從而輔助從模制工具疊箱上移開(kāi)塑料罐蓋。
4.按照權(quán)利要求3所述的模制工具疊箱，還包括位于型芯和脫模板襯套二者之一中的空氣噴射器，以允許對(duì)著塑料罐蓋的背面噴射強(qiáng)制的空氣從而輔助從模制工具疊箱上移開(kāi)塑料罐蓋。
5.按照權(quán)利要求1所述的模制工具疊箱，還包括至少一個(gè)位于凹模板中的管道，冷的流體在該管道內(nèi)流動(dòng)以便加速對(duì)空腔內(nèi)的樹(shù)脂的冷卻。
6.按照權(quán)利要求1所述的模制工具疊箱，還包括圍繞著樹(shù)脂通道的加熱線圈，以保持通道內(nèi)的樹(shù)脂是熱的。
7.一種使用模制工具疊箱制造塑料罐蓋的方法，該模制工具疊箱有一個(gè)型芯和一個(gè)凹模板，兩者之間形成了一個(gè)空腔，型芯形成了空腔的底部，凹模板形成了空腔的頂部，因此空腔的頂部對(duì)應(yīng)著塑料罐蓋的正面，空腔的底部對(duì)應(yīng)著塑料罐蓋的背面，該型芯內(nèi)有一個(gè)樹(shù)脂通道并且在型芯的上表面設(shè)有一個(gè)門，該門有一個(gè)鄰近型芯上表面的閥門用于調(diào)節(jié)樹(shù)脂從樹(shù)脂通道進(jìn)入空腔的流量，型芯和凹模板之一是相對(duì)于該型芯和凹模板的另一個(gè)可軸向移動(dòng)的，該模制方法包括以下步驟關(guān)閉模制工具疊箱使得型芯與凹模板彼此相接從而形成兩者間的空腔；打開(kāi)閥門使樹(shù)脂流入空腔；一旦所需量的樹(shù)脂已進(jìn)入空腔后，關(guān)閉閥門以阻止樹(shù)脂流入空腔內(nèi)；允許空腔內(nèi)的樹(shù)脂冷卻以形成塑料罐蓋；及打開(kāi)模制工具疊箱以允許從模制工具疊箱內(nèi)取出塑料罐蓋，由于閥門鄰近型芯上表面這樣制造出的塑料罐蓋在背面有一個(gè)多余樹(shù)脂的小突起，因此使得塑料罐蓋的正面是無(wú)瑕疵的從而便于在其上放置商標(biāo)或其他標(biāo)識(shí)。
8.按照權(quán)利要求7所述的模制方法，其中模制工具疊箱有一個(gè)脫模板襯套，該脫模板襯套外接于型芯并可以相對(duì)于型芯向上移動(dòng)，脫模板襯套形成空腔的外底部表面，該模制方法還包括脫模板襯套向上移動(dòng)的步驟，以將塑料罐蓋提升離開(kāi)型芯的上表面從而輔助從模制工具疊箱上移開(kāi)塑料罐蓋。
9.按照權(quán)利要求8所述的模制方法，其中模制工具疊箱有一個(gè)位于型芯或脫模板襯套之一的一個(gè)空氣噴射器，該模制方法還包括從空氣噴射器中向塑料罐蓋的背面強(qiáng)制噴射出空氣的步驟，以輔助從模制工具疊箱上移開(kāi)塑料罐蓋。
10.按照權(quán)利要求7所述的模制方法，還包括在位于凹模板中的至少一個(gè)管道中循環(huán)流動(dòng)冷的流體的步驟，以加速冷卻空腔內(nèi)的樹(shù)脂。
11.按照權(quán)利要求7所述的模制方法，還包括加熱圍繞著樹(shù)脂通道的線圈的步驟，以保持通道內(nèi)的樹(shù)脂加熱。
12.一種用于密封藥物容器的塑料罐蓋，該塑料罐蓋包括一個(gè)圓形的盤片，該盤片具有正面、背面和由背面的外邊緣向下延伸出的側(cè)裙，所述正面是基本平整且無(wú)瑕疵的，以便于在塑料罐蓋的正面書寫或放置標(biāo)簽，以便于正確地識(shí)別藥物容器內(nèi)的藥物，所述背面有一個(gè)從背面向下伸出的圓柱環(huán)，該塑料罐蓋還在背面圓柱環(huán)內(nèi)有一個(gè)門標(biāo)記，該門標(biāo)記位于所述背面從而不會(huì)破壞正面的基本平整與無(wú)瑕疵。
13.按照權(quán)利要求12所述的塑料罐蓋，其中小圓柱環(huán)由所述背面的中心向下延伸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種使用一個(gè)模制工具疊箱(10)來(lái)制造塑料罐蓋(100)的方法。該模制工具疊箱具有一個(gè)型芯(12)和一個(gè)凹模板(20)，在兩者之間形成了一個(gè)空腔(22)。該型芯具有一個(gè)樹(shù)脂通道(26)，其中在該型芯的上表面有一個(gè)門(24)。這個(gè)門在鄰近型芯的上表面有一個(gè)閥門(52)來(lái)調(diào)節(jié)樹(shù)脂(28)從樹(shù)脂通道進(jìn)入空腔的流動(dòng)。模制方法的步驟如下關(guān)閉模制工具疊箱以形成空腔；打開(kāi)閥門從而允許樹(shù)脂進(jìn)入空腔；關(guān)閉閥門；冷卻樹(shù)脂；打開(kāi)模制工具疊箱從而允許從模制工具疊箱中取出塑料罐蓋。制造出的塑料罐蓋的正面是無(wú)瑕疵的，便于在上面粘貼商標(biāo)和其他的標(biāo)志。
文檔編號(hào)B29C45/40GK1668266SQ03816504
公開(kāi)日2005年9月14日 申請(qǐng)日期2003年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月12日
發(fā)明者厄爾·基爾斯特德, 腓特烈·S·麥克利里, 威廉·A·康拉德, 阿瑟·G·奈特, 威廉·C·胡佛, 托馬斯·C·巴特勒, 戴維·D·昂斯科 申請(qǐng)人:韋斯特制藥服務(wù)公司