專利名稱：一種免燒免蒸堿渣磚及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種堿渣磚，尤其是一種免燒免蒸堿渣磚及其制備方法，屬于建筑材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在純堿工業(yè)和硫化堿工業(yè)生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的廢棄堿渣，如每生產(chǎn)1噸純堿排放堿渣約9-12噸，它占用大量土地堆放，排入江河湖海會造成水質(zhì)嚴(yán)重污染，筑壩后排放需巨大的工程投資。多年來人們一直在尋找堿渣的綜合利用途徑，目前已有用堿渣摻入燒制水泥和用鹽泥制碳酸鎂，也偶見用固體CaCl2制硅灰石、石灰窯廢渣制碳化磚的資料記載，但用免燒免蒸壓工藝生產(chǎn)堿渣磚的尚未見任何報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種免燒免蒸堿渣磚及其制備方法。該方法利用純堿或硫化堿工業(yè)排放的廢堿渣為主要原料，選配其它工業(yè)廢渣制成高強度的建筑用磚，其制作方法簡便易于掌握，工藝免燒免蒸成本低廉，可減少工業(yè)排放廢渣對環(huán)境的污染，制成的各種堿渣磚替代粘土燒結(jié)磚可節(jié)約寶貴的耕地資源和燃料能源，有利于循環(huán)經(jīng)濟(jì)和可持續(xù)發(fā)展。為實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種堿渣磚，其特征是它選用下述重量或體積比的原料配制堿渣或硫化堿渣20-200，鎂渣0-200，粉煤灰0-200，煤渣0-200，尾礦砂0-200，石粉0-200，粗骨料0-200，油頁巖渣0-200，活性助凝材料0-200，廢砂0-200， 水泥2-20，水適量。根據(jù)所述的堿渣磚，其中所述的堿渣是指純堿工業(yè)生產(chǎn)中排放的石灰渣返砂返石、精制鹽廢砂、鹽泥及蒸餾廢液渣中的至少一種或一種以上。根據(jù)所述的堿渣磚，其中所述的硫化堿渣是指硫化堿廠生產(chǎn)硫化堿時排放的廢渣。根據(jù)所述的堿渣磚，其中所述的鎂渣是指煉鎂工業(yè)煅燒白云石提取鎂成分后經(jīng)還原爐排放的煉鎂廢渣，它在配入前需用水浸濕存放8小時以上。根據(jù)所述的堿渣磚，其中所述的尾礦砂是指在礦業(yè)開采加工中，由選礦廠排放的尾礦漿經(jīng)自然脫水后形成的砂一樣的固體礦業(yè)廢渣。根據(jù)所述的堿渣磚，其中所述的粉煤灰是指熱電廠電站鍋爐燃煤后排放的灰渣。根據(jù)所述的堿渣磚，其中所述的煤渣是指鍋爐燃煤后排放的廢渣或燃燒后的煤矸石渣。根據(jù)所述的堿渣磚，其中所述的石粉是指石材加工廠切割石材時產(chǎn)生的廢石屑粉。根據(jù)所述的堿渣磚，其中所述的粗骨料是指粒徑小于20mm以下的砂石料或粒徑小于20mm以下的工業(yè)廢料。
根據(jù)所述的堿渣磚，其中所述的油頁巖渣是指石油煉制工業(yè)用低溫干餾法加工油母頁巖時從中提取油成分后排放的固體頁巖渣。根據(jù)所述的堿渣磚，其中所述的活性助凝材料是指用堿渣、硫化堿渣、鎂渣、粉煤灰、煤渣、油頁巖渣、硫鐵礦制酸燒渣、黃磷爐渣、電石渣、磷石膏、脫硫石膏、鋼鐵冶金廢渣、 有色金屬冶煉廢渣中的至少一種或一種以上經(jīng)碾細(xì)或球磨后得到的活性助凝材料。根據(jù)所述的堿渣磚，其中所述的廢砂是指風(fēng)砂、山砂、河砂或鑄造廢型砂。根據(jù)所述的堿渣磚，其制備方法是，將選用的物料配制后送入攪拌機或輪碾混合機強制攪拌2-10分鐘，加適量利于成型的水?dāng)嚢?-10分鐘，送入砌塊成型機模具中振壓成型，脫模后在常溫常壓保濕條件下自然養(yǎng)護(hù)或鋪蓋塑料膜接受太陽能光熱加溫保濕養(yǎng)護(hù) 7- 天以上得成品，更換不同模機具，可生產(chǎn)不同規(guī)格的免燒免蒸實心磚、多孔磚、空心砌塊、地面磚、路沿磚、植草磚、護(hù)坡磚、圍墻欄桿柱。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種免燒免蒸堿渣磚及其制備方法，本發(fā)明以純堿工業(yè)排放的廢堿渣或硫化堿工業(yè)排放的硫化堿渣為基本原料，選擇加入其它工業(yè)廢渣， 采用簡便的工藝方法，制成建筑工程用磚，既減輕了工業(yè)廢渣對環(huán)境的污染，又為現(xiàn)代建設(shè)提供了新型建材，制出的磚強度達(dá)到國家建筑用磚標(biāo)準(zhǔn)，具有化害為利、易于生產(chǎn)、選材靈活、水泥用量小、制作成本低、產(chǎn)品效果好的特點。
具體實施例方式實施例1堿渣100，水泥3，鎂渣50，活性助凝材料30，粉煤灰50，粗骨料30，送入攪拌機干拌3分鐘，加適量利于成型的水濕拌3分鐘，輸送到砌塊成型機模具中振壓成型，脫模后在常溫常壓保濕條件下自然養(yǎng)護(hù)或鋪蓋塑料膜接受太陽能光熱加溫保濕養(yǎng)護(hù)觀天得成品。實施例2硫化堿渣100，水泥5，油頁巖渣100，風(fēng)砂100，煤渣50，送入攪拌機干拌3分鐘，加適量利于成型的水濕拌3分鐘，輸送到砌塊成型機模具中振壓成型，脫模后在常溫常壓保濕條件下自然養(yǎng)護(hù)或鋪蓋塑料膜接受太陽能光熱加溫保濕養(yǎng)護(hù)觀天得成品。實施例3堿渣200，水泥8，鎂渣150，粉煤灰50，燃后煤矸石150，尾礦砂100，石粉100，送入
攪拌機干拌3分鐘，加適量利于成型的水濕拌3分鐘，輸送到砌塊成型機模具中振壓成型， 脫模后在常溫常壓保濕條件下自然養(yǎng)護(hù)或鋪蓋塑料膜接受太陽能光熱加溫保濕養(yǎng)護(hù)觀天得成品。實施例4硫化堿渣200，水泥5，油頁巖渣200，煤渣100，風(fēng)砂50，送入攪拌機干拌3分鐘，加適量利于成型的水濕拌3分鐘，輸送到藝術(shù)欄桿成型機模具中旋轉(zhuǎn)離心成型，脫模后在常溫常壓保濕條件下自然養(yǎng)護(hù)或鋪蓋塑料膜接受太陽能光熱加溫保濕養(yǎng)護(hù)觀天得圍墻藝術(shù)欄桿成品。
權(quán)利要求
1.一種免燒免蒸堿渣磚及其制備方法，其特征是它選用下述重量或體積比的原料配制堿渣或硫化堿渣20-200，鎂渣0-200，粉煤灰0-200，煤渣0-200，尾礦砂0-200，石粉 0-200，粗骨料0-200，油頁巖渣0-200，活性助凝材料0-200，廢砂0-200，水泥2_20，水適量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿渣磚，其中所述的堿渣是指純堿工業(yè)生產(chǎn)中排放的石灰渣返砂返石、精制鹽廢砂、鹽泥及蒸餾廢液渣中的至少一種或一種以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿渣磚，其中所述的硫化堿渣是指硫化堿廠生產(chǎn)硫化堿時排放的廢渣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿渣磚，其中所述的鎂渣是指煉鎂工業(yè)煅燒白云石提取鎂成分后經(jīng)還原爐排放的煉鎂廢渣，它在配入前需用水浸濕存放8小時以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿渣磚，其中所述的尾礦砂是指在礦業(yè)開采加工中，由選礦廠排放的尾礦漿經(jīng)自然脫水后形成的砂一樣的固體礦業(yè)廢渣。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿渣磚，其中所述的粉煤灰是指熱電廠電站鍋爐燃煤后排放的灰渣。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿渣磚，其中所述的煤渣是指鍋爐燃煤后排放的廢渣或燃燒后的煤矸石渣。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿渣磚，其中所述的石粉是指石材加工廠切割石材時產(chǎn)生的廢石屑粉。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿渣磚，其中所述的粗骨料是指粒徑小于20mm以下的砂石料或粒徑小于20mm以下的工業(yè)廢料。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿渣磚，其中所述的油頁巖渣是指石油煉制工業(yè)用低溫干餾法加工油母頁巖時從中提取油成分后排放的固體頁巖渣。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿渣磚，其中所述的活性助凝材料是指用堿渣、硫化堿渣、 鎂渣、粉煤灰、煤渣、油頁巖渣、硫鐵礦制酸燒渣、黃磷爐渣、電石渣、磷石膏、脫硫石膏、鋼鐵冶金廢渣、有色金屬冶煉廢渣中的至少一種或一種以上經(jīng)碾細(xì)或球磨后得到的活性助凝材料。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿渣磚，其中所述的廢砂是指風(fēng)砂、山砂、河砂或鑄造廢型砂。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至12所述的堿渣磚，其制備方法是，將選用的物料配制后送入攪拌機或輪碾混合機強制攪拌2-10分鐘，加適量利于成型的水?dāng)嚢?-10分鐘，送入砌塊成型機模具中振壓成型，脫模后在常溫常壓保濕條件下自然養(yǎng)護(hù)或鋪蓋塑料膜接受太陽能光熱加溫保濕養(yǎng)護(hù)7- 天以上得成品，更換不同模機具，可生產(chǎn)不同規(guī)格的免燒免蒸實心磚、多孔磚、空心砌塊、地面磚、路沿磚、植草磚、護(hù)坡磚、圍墻欄桿柱。
全文摘要
一種免燒免蒸堿渣磚，它是選用下述重量或體積比的原料配制堿渣或硫化堿渣20-200，鎂渣0-200，粉煤灰0-200，煤渣0-200，尾礦砂0-200，石粉0-200，粗骨料0-200，油頁巖渣0-200，活性助凝材料0-200，廢砂0-200，水泥2-20，水適量。經(jīng)攪拌送入砌塊成型機振壓成型，自然養(yǎng)護(hù)或太陽能加溫養(yǎng)護(hù)7-28天得成品，更換不同模機具，可生產(chǎn)不同規(guī)格的免燒免蒸實心磚、多孔磚、空心砌塊、地面磚、路沿磚、植草磚、護(hù)坡磚、圍墻欄桿柱。本發(fā)明利用工業(yè)廢渣化害為利、選材靈活、工藝簡便、成本低廉、制品強度高，極具開發(fā)應(yīng)用前景。
文檔編號C04B28/00GK102161579SQ20101062299
公開日2011年8月24日 申請日期2010年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月18日
發(fā)明者司密花, 郭東京, 郭銳 申請人:司密花, 郭東京, 郭銳