專利名稱：：利用cfbc脫硫灰生產(chǎn)的免燒免蒸粉煤灰磚及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于建筑材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種利用循環(huán)流化床鍋爐(CirculatingFluidizedBedCombustion，簡稱CFBC)所排放的脫硫灰生產(chǎn)的免燒免蒸粉煤灰磚及其制備工藝。
背景技術(shù)：
：CFBC燃燒技術(shù)是20世紀80年代發(fā)展起來的一種清潔燃燒技術(shù)。該技術(shù)具有如下幾個特點首先具有燃料適應(yīng)性好的優(yōu)點，它可以燃燒劣質(zhì)煤，如煤矸石，以及可以燃燒生活垃圾和多種工業(yè)廢棄物等；其次CFBC的燃燒溫度較低(800°C900°C)，其燃燒過程排放的NOx也較低，是一種比較環(huán)保的燃燒方式；另外該燃燒技術(shù)還具有工藝簡單、占地面積小，負荷調(diào)節(jié)范圍大，燃燒效率高，以及可在鍋爐內(nèi)添加石灰石進行爐內(nèi)脫硫，實現(xiàn)燃燒與脫硫同時進行等諸多優(yōu)點。該燃燒技術(shù)目前在國內(nèi)有較多的應(yīng)用，也是我國大力推廣的一種清潔燃燒技術(shù)。CFBC脫硫灰是循環(huán)流化床鍋爐經(jīng)爐內(nèi)噴鈣脫硫后所排放的脫硫灰。由于循環(huán)流化床鍋爐的燃燒溫度只有800°C900°C，遠低于普通煤粉爐的1400°C1700°C，因而在CFBC脫硫灰中不能形成液相，在其中幾乎看不到球形的顆粒。CFBC脫硫灰的化學成分也與普通煤粉爐排放的粉煤灰存在明顯差異。CFBC脫硫灰中含有大量的游離氧化鈣(f-CaO)及三氧化硫(SO3)，CFBC脫硫灰中的f-CaO—般被脫硫產(chǎn)物CaSO4所包裹，水化速度較慢，另外CFBC脫硫灰中的S03又會生成體積膨脹較大的鈣礬石，二者是引起摻CFBC脫硫灰產(chǎn)品體積膨脹、安定性不良、最終導致制品強度降低的主要因素，這也是CFBC脫硫灰利用率較低的主要原因之一，因此應(yīng)用CFBC脫硫灰時要注意其中f-CaO和SO3量的控制。目前有關(guān)CFBC脫硫灰的有實際應(yīng)用意義的綜合利用方式國內(nèi)外有關(guān)的報道均很少，與磚生產(chǎn)相關(guān)的報道主要有第一種利用方向是有人提出了一種生產(chǎn)設(shè)想，將CFBC脫硫灰作為細集料來代替河砂(魯興田，冷禎皋.循環(huán)流化床鍋爐粉煤灰綜合利用.特種設(shè)備安全技術(shù)，2005，(3):15-16;冷禎皋.內(nèi)江發(fā)電廠循環(huán)流化床鍋爐脫硫灰的綜合利用.粉煤灰綜合利用，2006，(1):53-54)，但這兩個文獻里都沒有提出配比、生產(chǎn)方法，也沒有正式投入生產(chǎn)；第二種利用方向是利用CFBC脫硫灰來生產(chǎn)蒸壓磚(李升宇，楊慶良，黃仕允.循環(huán)流化床粉煤灰蒸壓磚生產(chǎn)工藝研究.墻材革新與建筑節(jié)能，2007，(12):19-20)，利用此方法生產(chǎn)的蒸壓磚強度較高，但是生產(chǎn)過程需要蒸壓養(yǎng)護，耗費大量的能源；第三種利用方向是利用CFBC脫硫灰生產(chǎn)燒結(jié)磚(閆維勇，高廷源，熊仁森，循環(huán)流化床鍋爐脫硫灰渣綜合利用研究，潔凈煤技術(shù)，2000，(1):31-34;岳煥玲，原永濤，朱洪峰.循環(huán)流化床鍋爐灰渣綜合利用.鍋爐技術(shù)，2006，(增刊)36-41)，此種方法存在的問題是CFBC脫硫灰含有的脫硫產(chǎn)物硫酸鈣在煅燒過程中會再次分解，引起二氧化硫的二次污染。綜上所述，就已有文獻記載，未發(fā)現(xiàn)有利用CFBC脫硫灰生產(chǎn)免燒磚的配比和生產(chǎn)工藝的記錄。
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明目的本發(fā)明針對CFBC脫硫灰利用率比較低，且采用再煅燒工藝生產(chǎn)燒結(jié)磚可能引起二氧化硫再次污染的問題，或者采用蒸壓工藝生產(chǎn)蒸壓磚而需再消耗大量的能源，而提供的一種直接利用CFBC脫硫灰生產(chǎn)的免燒免蒸粉煤灰磚及其制備工藝。技術(shù)方案一種利用CFBC脫硫灰生產(chǎn)的免燒免蒸粉煤灰磚，生產(chǎn)原料組份的重量比是CFBC脫硫灰50%-70%，爐底渣10%-25%，水泥4%_8%，生石灰10%-14%，石膏3%-6%。利用CFBC脫硫灰生產(chǎn)的免燒免蒸粉煤灰磚，生產(chǎn)原料組份的重量比是CFBC脫硫灰57%、爐底渣20%、水泥8%、生石灰12%、石膏3%。制備利用CFBC脫硫灰生產(chǎn)的免燒免蒸粉煤灰磚的工藝，將各組分混合后，攪拌均勻，加入混合組分質(zhì)量12%-18%的水，采用16-22MPa的壓力壓制成型后經(jīng)養(yǎng)護得粉煤灰磚。制備利用CFBC脫硫灰生產(chǎn)的免燒免蒸粉煤灰磚的工藝，將各組分混合后，攪拌均勻，加入混合組分質(zhì)量15%的水，采用20MPa的壓力壓制成型。有益效果本發(fā)明所提供的免燒免蒸磚CFBC脫硫灰摻量高，不僅可解決CFBC脫硫灰利用率低，資源浪費的問題，同時還可以提供一種新的免燒免蒸粉煤灰磚生產(chǎn)工藝；另外本發(fā)明的免燒免蒸磚生產(chǎn)工藝簡單、成本較低，便于推廣使用，有巨大的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。具體實施例方式以下結(jié)合實例對本發(fā)明作進一步的描述，下述百分比含義均為質(zhì)量比實施例1組分及比例CFBC脫硫灰54%、爐底渣25%、水泥6%、生石灰10%、石膏5%。工藝將CFBC脫硫灰、爐底渣、水泥、石灰、石膏等組分混合后加水13%(質(zhì)量比)，攪拌2分鐘使其均勻，然后采用ISMPa的壓力壓制成型后放到養(yǎng)護箱進行養(yǎng)護28天，即成MU15粉煤灰磚。效果外觀尺寸和偏差滿足優(yōu)等品(A)的要求，試塊無明顯色差，其他性能指標見表1。實施例2:組分及比例CFBC脫硫灰57%、爐底渣20%、水泥8%、生石灰12%、石膏3%。工藝將CFBC脫硫灰、爐底渣、水泥、石灰、石膏等組分混合后加水15%(質(zhì)量比)，攪拌2分鐘使其均勻，然后采用20MPa的壓力壓制成型后放到養(yǎng)護箱進行養(yǎng)護28天，即成MU20粉煤灰磚。效果外觀尺寸和偏差滿足優(yōu)等品(A)的要求，試塊無明顯色差，其他性能指標見表1。實施例3組分及比例CFBC脫硫灰70%、爐底渣10%、水泥6%、生石灰10%、石膏4%。工藝將CFBC脫硫灰、爐底渣、水泥熟料、石灰、石膏等組分混合后加水18%(質(zhì)量比)，攪拌2分鐘使其均勻，然后采用22MPa的壓力壓制成型后放到養(yǎng)護箱進行養(yǎng)護28天，即成MU20粉煤灰磚。效果外觀尺寸和偏差滿足優(yōu)等品(A)的要求，試塊無明顯色差，其他性能指標見表1。實施例4組分及比例CFBC脫硫灰50%、爐底渣25%、水泥6%、生石灰14%、石膏5%。工藝將CFBC脫硫灰、爐底渣、水泥、石灰、石膏等組分混合后加水12%(質(zhì)量比)，攪拌2分鐘使其均勻，然后采用16MPa的壓力壓制成型后放到養(yǎng)護箱進行養(yǎng)護28天，即成MU15粉煤灰磚。效果外觀尺寸和偏差滿足優(yōu)等品(A)的要求，試塊無明顯色差，其他性能指標見表1。實施例5組分及比例CFBC脫硫灰62%、爐底渣15%、水泥8%、生石灰10%、石膏5%。工藝將CFBC脫硫灰、爐底渣、水泥、石灰、石膏等組分混合后加水15%(質(zhì)量比)，攪拌2分鐘使其均勻，然后采用20MPa的壓力壓制成型后放到養(yǎng)護箱進行養(yǎng)護28天，即成MU20粉煤灰磚。效果外觀尺寸和偏差滿足優(yōu)等品(A)的要求，試塊無明顯色差，其他性能指標見表1。實施例6組分及比例CFBC脫硫灰63%、爐底渣15%、水泥6%、生石灰12%、石膏4%。工藝將CFBC脫硫灰、爐底渣、水泥、石灰、石膏等組分混合后加水16%(質(zhì)量比)，攪拌2分鐘使其均勻，然后采用ISMPa的壓力壓制成型后放到養(yǎng)護箱進行養(yǎng)護28天，即成MU15粉煤灰磚。效果外觀尺寸和偏差滿足優(yōu)等品(A)的要求，試塊無明顯色差，其他性能指標見表1。表1效果參數(shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權(quán)利要求一種利用CFBC脫硫灰生產(chǎn)的免燒免蒸粉煤灰磚，其特征在于生產(chǎn)原料組份的重量比是CFBC脫硫灰50％-70％，爐底渣10％-25％，水泥4％-8％，生石灰10％-14％，石膏3％-6％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用CFBC脫硫灰生產(chǎn)的免燒免蒸粉煤灰磚，其特征在于生產(chǎn)原料組份的重量比是CFBC脫硫灰57%、爐底渣20%、水泥8%、生石灰12%、石膏3%。3.一種制備權(quán)利要求1或2所述利用CFBC脫硫灰生產(chǎn)的免燒免蒸粉煤灰磚的工藝，其特征在于將各組分混合后，攪拌均勻，加入混合組分質(zhì)量12%-18%的水，采用16-22MPa的壓力壓制成型后經(jīng)養(yǎng)護得粉煤灰磚。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述制備利用CFBC脫硫灰生產(chǎn)的免燒免蒸粉煤灰磚的工藝，其特征在于將各組分混合后，攪拌均勻，加入混合組分質(zhì)量15%的水，采用20MPa的壓力壓制成型。全文摘要本發(fā)明公開了一種利用CFBC脫硫灰生產(chǎn)的免燒免蒸粉煤灰磚及其生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)原料的組分和重量比為CFBC脫硫灰50％-70％，爐底渣10％-25％，水泥4％-8％，生石灰10％-14％，石膏3％-6％。生產(chǎn)工藝將上述各組分混合后，攪拌均勻，加入混合組分質(zhì)量12％-18％的水，采用16-22MPa的壓力壓制成型后經(jīng)養(yǎng)護得粉煤灰磚。本發(fā)明所提供的免燒免蒸粉煤灰磚CFBC脫硫灰摻量高，不僅可解決CFBC脫硫灰利用率低，資源浪費的問題，同時還可以提供一種新的免燒免蒸粉煤灰磚生產(chǎn)工藝；另外本發(fā)明的免燒免蒸粉煤灰磚生產(chǎn)工藝簡單、成本較低，便于推廣使用，有巨大的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。文檔編號C04B18/08GK101805162SQ20101902609公開日2010年8月18日申請日期2010年2月4日優(yōu)先權(quán)日2010年2月4日發(fā)明者付曉茹,唐登勇,徐德福,方華,郭照冰,黎飛虎申請人:南京信息工程大學