專利名稱：用于自蔓延高溫合成裝置中的耐火擋圈及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料耐火擋圈及其制備方法，是一種自蔓延高溫合成裝置中
安全裝置的制備。
背景技術(shù)：
自蔓延高溫合成(SHS)，也稱燃燒合成(CS)，它是一種利用化學(xué)反應(yīng)自身放熱使 反應(yīng)持續(xù)進行，最終合成所需材料或制品的新技術(shù)。由于此反應(yīng)具有瞬間爆燃性，為了避免 發(fā)生裝置中端蓋或型筒被熔融物粘結(jié)不容易卸除，合成復(fù)合管時，常在端蓋內(nèi)部放一擋圈 作隔離裝置。 目前，自蔓延合成裝置中所用的擋圈多數(shù)是石墨擋圈，其耐高溫、不容易變形，可 以起到很好的隔離作用，但是石墨成本高，在制備適于不同口徑鋼管的石墨擋圈時，加工困 難。王建江等在《粉末冶金技術(shù)》1997年第15巻第4期"制備陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的SHS離 心機"文中提到用帶有錐度的石墨堵頭，其制備、安裝不方便，成本高；李平等在《洛陽工業(yè) 高等?？茖W(xué)校學(xué)報》2003年第13巻第4期"制備復(fù)合鋼管的卡盤夾持式SHS離心機設(shè)計" 文中也提到用石墨板和石墨環(huán)作隔離裝置，但石墨板沒有通氣孔，不利于高溫氣體及時排 出。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種成本低、使用安全可靠的用于自蔓延高溫合成裝置中
的耐火擋圈及其制備方法。 本發(fā)明的技術(shù)解決方案是 —種用于自蔓延高溫合成裝置中的耐火擋圈，其特征是包括擋圈本體，擋圈本體 設(shè)有中心通孔，擋圈本體由下列質(zhì)量百分比的成分組成
鋁酸鹽水泥 60 75%
耐火砂 5 20%
水 20 25%。 —種用于自蔓延高溫合成裝置中的耐火擋圈的制備方法，其特征是將型芯安裝 在凹模中，再將推板套在型芯外，將物料填滿凹模型腔，再將凸模套到型芯外，壓實物料，完 成素坯的壓制過程；然后，采用墊塊將素坯壓制裝置翻轉(zhuǎn)墊起，由推桿固定板和推桿共同組 成卸載裝置，將推桿插入凹模上的推桿導(dǎo)向孔中，將凸模、素坯和推板一起推出，并將三者 分離，完成素坯的制備；然后在120-15(TC下干燥l-2個小時即制得耐火擋圈。
本發(fā)明的耐火擋圈具有以下優(yōu)點①有利于高溫氣體排出；②起到隔離熔融物和 端蓋的作用，避免熔融物和端蓋粘結(jié)；③防止反應(yīng)過程中熔融物甩出，造成噴濺；④方便點 火；⑤易于成型；⑥成本低。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
圖1是本發(fā)明耐火擋圈素坯模壓示圖。
圖2是耐火擋圈素坯脫模示圖。
具體實施例方式
按照配方實施例1-5將三種物料混合攪拌均勻。將型芯5安裝在凹模4中，再將 推板3套在型芯5夕卜，填入物料(填滿凹模型腔)，然后將凸模1套到型芯5夕卜，壓實物料， 完成素坯2壓制過程。采用墊塊9將圖1所示裝置翻轉(zhuǎn)墊起，推桿固定板7和推桿8共同 組成的推出裝置，將推桿8插入推桿導(dǎo)向孔6中，即可將凸模1、素坯2和推板3 —起推出， 并將三者分離，完成素坯的制備，將素坯2在120-15(TC下烘干l-2個小時即可制備出耐火 擋圈。 配方實施例1 :配方中鋁酸鹽水泥、耐火砂、水各混料質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為60%、15%、 25%。 配方實施例2 :配方中鋁酸鹽水泥、耐火砂、水各混料質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為65%、13%、 22%。 配方實施例3 :配方中鋁酸鹽水泥、耐火砂、水各混料質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為70%、5%、 25%。 配方實施例4 :配方中鋁酸鹽水泥、耐火砂、水各混料質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為75%、5%、 20%。 配方實施例5 :配方中鋁酸鹽水泥、耐火砂、水各混料質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為60%、20%、 20%。
權(quán)利要求
一種用于自蔓延高溫合成裝置中的耐火擋圈，其特征是包括擋圈本體，擋圈本體設(shè)有中心通孔，擋圈本體由下列質(zhì)量百分比的成分組成鋁酸鹽水泥 60～75％耐火砂 5～20％水 20～25％。
2. —種權(quán)利要求1所述的用于自蔓延高溫合成裝置中的耐火擋圈的制備方法，其特征是將型芯安裝在凹模中，再將推板套在型芯外，將物料填滿凹模型腔，再將凸模套到型芯外，壓實物料，完成素坯的壓制過程；然后，采用墊塊將素坯壓制裝置翻轉(zhuǎn)墊起，由推桿固定板和推桿共同組成卸載裝置，將推桿插入凹模上的推桿導(dǎo)向孔中，將凸模、素坯和推板一起推出，并將三者分離，完成素坯的制備；然后在120-15(TC下干燥l-2個小時即制得耐火擋圈。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于自蔓延高溫合成裝置中的耐火擋圈及其制備方法，包括擋圈本體，擋圈本體設(shè)有中心通孔，擋圈本體由鋁酸鹽水泥、耐火砂、水組成。制備時將型芯安裝在凹模中，再將推板套在型芯外，將物料填滿凹模型腔，再將凸模套到型芯外，壓實物料，完成素坯的壓制過程；然后，采用墊塊將素坯壓制裝置翻轉(zhuǎn)墊起，由推桿固定板和推桿共同組成卸載裝置，將推桿插入凹模上的推桿導(dǎo)向孔中，將凸模、素坯和推板一起推出，并將三者分離，完成素坯的制備；然后在120-150℃下干燥1-2個小時即制得耐火擋圈。本發(fā)明有利于高溫氣體排出，起到隔離熔融物和端蓋的作用，避免熔融物和端蓋粘結(jié)，防止反應(yīng)過程中熔融物甩出，造成噴濺，方便點火，易于成型，成本低。
文檔編號B28B7/10GK101786892SQ20101010832
公開日2010年7月28日 申請日期2010年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月4日
發(fā)明者倪紅軍, 周一丹, 孫書剛, 廖萍, 朱昱, 李志揚, 汪興興, 顧衛(wèi)標(biāo), 黃明宇 申請人:南通大學(xué)