專利名稱：一種可烘彎低輻射鍍膜玻璃的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鍍膜玻璃，尤其是涉及一種可烘彎低輻射鍍膜玻璃。
背景技術(shù)：
普通的玻璃沒有隔熱功能，但是通過不同技術(shù)手段玻璃可以達(dá)到隔熱功能。 中國(guó)專利200620004861. 8公開了一種熱反射夾層玻璃，該專利描述了通過改變 聚乙烯醇縮丁醛(Polyvinyl Butyral， PVB)的結(jié)構(gòu)和材料來實(shí)現(xiàn)夾層玻璃的熱反射功能， 因?yàn)槠胀▕A層玻璃是沒有熱反射或者隔熱性能的。其結(jié)構(gòu)包括第一層玻璃、第二層玻璃以 及兩層玻璃之間的PVB功能膜層和第一 PVB膠片層，PVB功能膜層包括PVB膠片層和與之 層壓在一起的熱反射膜層，該熱反射膜層由復(fù)數(shù)層非金屬層的有序排列組成，具有高貼覆 性和柔韌性。 中國(guó)專利97209697. 3公開了一種熱反射夾層玻璃，其PVB的結(jié)構(gòu)與普通夾層玻璃
所用的PVB —樣，其不同點(diǎn)在于所采用的原片玻璃基板中至少有一片是鍍膜玻璃，即與PVB
相鄰的玻璃表面鍍有一層熱反射膜層，從而使夾層玻璃具有熱反射功能。 玻璃鍍膜產(chǎn)品按照功能分類，可分為熱反射膜和低輻射膜。但是經(jīng)檢索，沒有發(fā)現(xiàn)
鍍有低輻射膜的夾層玻璃，從而使夾層玻璃具有低輻射功能或者隔熱功能的技術(shù)文獻(xiàn)。帶
有低輻射功能鍍膜的夾層玻璃在國(guó)內(nèi)處于空白狀態(tài)。 低輻射鍍膜玻璃也叫Low-E鍍膜玻璃，是指表面鍍上擁有極低表面輻射率的金屬 或其他化合物組成的多層膜層的特種玻璃。Low-E鍍膜玻璃是一種綠色、節(jié)能、環(huán)保的玻璃 產(chǎn)品。普通玻璃的表面輻射率在O. 84左右，Low-E鍍膜玻璃的表面輻射率在0. 25以下。這 種不到頭發(fā)絲百分之一厚度的低輻射膜層對(duì)遠(yuǎn)紅外熱輻射的反射率很高，能將80%以上的 遠(yuǎn)紅外熱輻射反射回去，而普通透明浮法玻璃、吸熱玻璃的遠(yuǎn)紅外反射率僅在12%左右，所 以Low-E鍍膜玻璃具有良好的阻隔熱輻射透過的作用。冬季，它對(duì)室內(nèi)暖氣及室內(nèi)物體散 發(fā)的熱輻射，可以像一面熱反射鏡一樣，將絕大部分反射回室內(nèi)，保證室內(nèi)熱量不向室外散 失，從而節(jié)約取暖費(fèi)用。夏季，它可以阻止室外地面、建筑物發(fā)出的熱輻射進(jìn)入室內(nèi)，節(jié)約空 調(diào)制冷費(fèi)用。Low-E鍍膜玻璃的可見光反射率一般在11%以下，與普通白玻璃相近，低于普 通陽光控制鍍膜玻璃的可見光反射率，可避免造成反射光污染。 根據(jù)low-E鍍膜玻璃的制造工藝，可分為在線low-E鍍膜玻璃和離線low-E鍍膜 玻璃兩種，本實(shí)用新型屬于離線low-E鍍膜玻璃領(lǐng)域。 離線low-E鍍膜玻璃是由多層膜層構(gòu)成，是采用磁控濺射鍍膜技術(shù)生產(chǎn)的，其功 能層主要為銀層，由于銀層特別容易氧化，所以普通的離線low-E鍍膜玻璃不能進(jìn)行加熱 操作，只能是鍍膜后立即合成中空玻璃使用。 隨著技術(shù)不斷進(jìn)步，近幾年出現(xiàn)了可鋼化low-E鍍膜玻璃，國(guó)內(nèi)幾家比較大的采 用磁控濺射技術(shù)的玻璃鍍膜廠家可以生產(chǎn)這種可鋼化low-E鍍膜玻璃。可鋼化low-E鍍膜 玻璃是指玻璃先鍍上低輻射膜層，然后再去鋼化，鋼化后的關(guān)鍵性能，如輻射率(E值)、透 過率等，均不會(huì)發(fā)生變化，也就是說鋼化后還可以保持膜層的原有性能。這種可鋼化low-E鍍膜玻璃的膜層結(jié)構(gòu)一般為玻璃/Si3N4/TiOx/ZnO/Ag/NiCrOx/Si3N4。這種膜層結(jié)構(gòu)可以進(jìn)行鋼化或熱處理，并且在進(jìn)行鋼化或熱處理后仍能保持原有性能；所述產(chǎn)品比較適合于高檔建筑幕墻玻璃，透過率一般在65%以上，屬于高透型鍍膜玻璃產(chǎn)品，所以不會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的眩光公害。 中國(guó)專利200710074842. 1公開了一種可后續(xù)加工的低輻射玻璃及其制造方法，
該發(fā)明所述低輻射鍍膜玻璃可以鋼化、異地運(yùn)輸和加工，應(yīng)用到民用住宅等建筑領(lǐng)域。 但是上述這些可鋼化低輻射鍍膜玻璃，有的膜層結(jié)構(gòu)不能經(jīng)受烘彎工序，烘彎后
會(huì)導(dǎo)致低輻射性能下降或透過率發(fā)生變化；有的膜層結(jié)構(gòu)的可見光透過率不能滿足汽車玻
璃、特別是前風(fēng)擋玻璃的要求；所以這些可鋼化鍍膜玻璃產(chǎn)品不能用于制造夾層玻璃，特別
是不能用于制造汽車前風(fēng)擋玻璃。 烘彎工序是夾層玻璃制造工藝中的關(guān)鍵工序，因?yàn)楸M管烘彎工序與鋼化玻璃制造工藝中的熱彎工序都要承受60(TC以上的高溫，但鍍膜玻璃在兩種工序中的停留時(shí)間是不同的，鋼化玻璃的鋼化、熱彎工序最多停留2-4min，而夾層玻璃的烘彎工序需要在特制的連續(xù)烘彎爐中停留5-10min，所以用于夾層玻璃的可烘彎低輻射鍍膜玻璃對(duì)膜系配置的要求比可鋼化低輻射鍍膜玻璃對(duì)膜系配置的要求要高得多；而在高溫下的停留時(shí)間對(duì)鍍膜玻璃的膜層質(zhì)量的影響最厲害，所以高溫下的停留時(shí)間就決定了低輻射鍍膜玻璃技術(shù)開發(fā)的難易程度。 開發(fā)一種可烘彎低輻射鍍膜玻璃的關(guān)鍵，就在于合理設(shè)計(jì)一種膜層配置，使上、下保護(hù)膜層對(duì)銀層能夠充分保護(hù)，以便配置的整個(gè)膜層結(jié)構(gòu)可經(jīng)受600-70(TC的高溫，并能夠允許在此高溫下長(zhǎng)時(shí)間的停留，經(jīng)過這種長(zhǎng)時(shí)間高溫的考驗(yàn)，產(chǎn)品性能仍保持不變。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種性能優(yōu)良、膜層結(jié)構(gòu)良好的可烘彎低輻射鍍膜玻璃。 本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn) —種可烘彎低輻射鍍膜玻璃，其特征在于，該可烘彎低輻射鍍膜玻璃的膜層結(jié)構(gòu)自玻璃基板向外依次為玻璃基板、第一電介質(zhì)層、過渡層、低輻射層、過渡層、第二電介質(zhì)層及保護(hù)層。 所述的第一電介質(zhì)層包括ZnSnOx/ZnOy、 ZnSnOx/摻雜鋁的氧化鋅或ZnSnOx膜層結(jié)構(gòu)，ZnSnOx膜層厚度為20-40咖，ZnOy膜層厚度為5-15nm，摻雜鋁的氧化鋅膜層厚度為5-15nm。所述的ZnSnOx膜層中，O < x《3，Zn0y膜層中，0 < y《1。 所述的過渡層為Ti0x膜層，厚度為l-5nm。 所述的TiOx膜層中，O < x《2。 所述的低輻射層為銀膜層，厚度為9-13nm。 所述的第一電介質(zhì)層包括Zn0x/ZnSn0y、摻雜鋁的氧化鋅/ZnSn0y或ZnSn0y膜層結(jié)構(gòu)，Zn0x膜層厚度為5-15nm，摻雜鋁的氧化鋅膜層厚度為5-15nm， ZnSn0y膜層厚度為20-40nm。 所述的摻雜鋁的氧化鋅中，摻雜鋁的重量不大于氧化鋅重量的5%。[0024] 所述的保護(hù)層為Si3N4或Ti02膜層，厚度為4-15nm。 所述的可烘彎低輻射鍍膜玻璃的保護(hù)層外再依次疊加聚乙烯醇縮丁醛層及另一
玻璃基板構(gòu)成低輻射鍍膜夾層玻璃。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn) (1)采用ZnSn0x，即鋅錫氧化物，作為首層膜層直接與玻璃基板接觸，能夠增強(qiáng)與玻璃基板之間的附著力，采用該過渡層的可烘彎低輻射鍍膜玻璃與PVB、另一玻璃基板組成的可烘彎低輻射鍍膜玻璃，具有優(yōu)良的物理性能，如敲擊、抗穿透實(shí)驗(yàn)等；另外，鋅錫氧化物具有良好的化學(xué)機(jī)械性能，能夠提高膜層結(jié)構(gòu)的耐高溫性能； (2)低輻射層及其相鄰層結(jié)構(gòu)為Ti0x/Ag/Ti0x， Ti0x結(jié)構(gòu)致密，具有足夠捕捉氧的能力，既可以采用平面靶材濺射，也可以采用旋轉(zhuǎn)靶材濺射，配置靈活，便于控制，且均具有較高的沉積效率； (3)膜層結(jié)構(gòu)中各個(gè)膜層厚度的合理搭配，具有耐烘彎的特點(diǎn)，烘彎前后的關(guān)鍵性能指標(biāo)，如可見光透過率、輻射率等，均不會(huì)發(fā)生變化； (4)本實(shí)用新型所公開的低輻射鍍膜玻璃基板經(jīng)受夾層玻璃制造工藝中的烘彎工序，承受長(zhǎng)時(shí)間的高溫過程，經(jīng)過烘彎后，膜層結(jié)構(gòu)保持完好，膜層質(zhì)量不會(huì)發(fā)生變化，烘彎前后的關(guān)鍵性能指標(biāo)不會(huì)發(fā)生變化，具有獨(dú)特的低輻射效果，由該可烘彎低輻射鍍膜玻璃構(gòu)成的夾層玻璃的可見光透過率可達(dá)76%以上、太陽能透過率在48%以下，或者可見光透過率可達(dá)70%以上、太陽能透過率在43%以下； (5)鍍膜夾層玻璃具有低輻射功能，允許太陽光光譜中的可見光通過，反射80%以上的遠(yuǎn)紅外線熱輻射，冬季，它對(duì)暖氣及車內(nèi)物體散發(fā)的熱輻射，像鏡面一樣，將絕大部分反射回車內(nèi)，保證車內(nèi)熱量不向車外散失，從而節(jié)約取暖費(fèi)用；夏季，它會(huì)阻止車外太陽光及建筑物、地面發(fā)出的熱輻射進(jìn)入車內(nèi)，節(jié)約空調(diào)致冷費(fèi)用，具有節(jié)能的效果，各項(xiàng)性能指標(biāo)均能夠滿足GB9656-2003《汽車用安全玻璃》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，可以替代普通夾層玻璃，特別適用于汽車前風(fēng)擋玻璃。

圖1為實(shí)施例3中可烘彎低輻射鍍膜玻璃的結(jié)構(gòu)示意圖；[0033] 圖2為實(shí)施例4中低輻射鍍膜夾層玻璃的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1為玻璃基板、21為ZnSn03.。膜層、22為Zn0。.2膜層、3為Ti0。.8膜層、4為銀膜層、5為Ti0,2膜層、61為為Zn0。.8膜層、62為ZnSnO^膜層、7為Si3N4膜層、8為聚乙烯醇縮丁醛層、9為玻璃基板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。[0036] 實(shí)施例1 在經(jīng)過切割、磨邊、拋光、洗滌、烘干后，厚度為1. 8mm的綠色浮法玻璃原片上依次鍍上厚度為38nm的ZnSn02.3膜層作為第一電介質(zhì)層，厚度為3nm的Ti0^膜層結(jié)構(gòu)作為過渡層，厚度為12nm的銀膜層作為低輻射層、厚度為2nm的Ti0^膜層結(jié)構(gòu)作為過渡層，厚度為30nm的ZnSn02.5膜層作為第二電介質(zhì)層，厚度為10nm的Si3N4膜層作為保護(hù)層。其中，鍍第一 電介質(zhì)、過渡層及第二電介質(zhì)膜層用的是旋轉(zhuǎn)靶，鍍低輻射膜層所用的靶材為平面靶，該可烘彎低輻射鍍膜玻璃特別適合于汽車前風(fēng)擋玻璃。需要特別指出的是，上述組成各個(gè)膜層的氧化物包括ZnSn0^、 ZnSn02.5、 Ti0^和TiO,7都是非化學(xué)計(jì)量的；即可以是完全氧化或氮化的，也可以是部分氧化或氮化的。例如，TiOx層，O < x《2 ;當(dāng)x = 2時(shí)，該層為Ti02，即是化學(xué)計(jì)量的、完全氧化的氧化鈦；當(dāng)0 < x < 2，該層為非化學(xué)計(jì)量的、部分氧化的氧化鈦。若采用部分氧化的氧化物膜層，那么就意味著在烘彎過程中這些氧化物膜層就會(huì)優(yōu)先吸收更多的氧，從而避免低輻射的功能層，即銀膜層的氧化。[0038] 光學(xué)性能 經(jīng)在線檢測(cè)，單片低輻射鍍膜玻璃的輻射率為0. 06，可見光透過率為71. 5%;烘彎后檢測(cè)，單片低輻射鍍膜玻璃的輻射率為O. 04，可見光透過率為76%;然后經(jīng)過洗滌、合片、初壓、高壓、包裝等制造工序制得低輻射鍍膜夾層玻璃，經(jīng)檢測(cè)，其可見光透過率為73%，太陽能總透過率為42%。[0040] 物理性能 敲擊實(shí)驗(yàn)該實(shí)驗(yàn)是衡量膜層與PVB、玻璃之間粘接性能的最重要的檢測(cè)方法，實(shí)驗(yàn)步驟為從整片低輻射鍍膜夾層玻璃上切下100mmX300mm的實(shí)驗(yàn)片，共切兩片，將兩試樣放置在-18 ± 2 °C下保存2小時(shí)，取出，放置在常溫下2分鐘，放在試樣箱上用鐵錘敲擊，待冷凝水揮發(fā)后，將敲擊后試樣與標(biāo)準(zhǔn)樣片對(duì)照，就可以判斷出敲擊實(shí)驗(yàn)的等級(jí)。經(jīng)檢測(cè)，敲擊實(shí)驗(yàn)為3級(jí)，滿足GB9656-2003的要求。按照GB9656-2003，沖擊實(shí)驗(yàn)、耐輻照實(shí)驗(yàn)、濕熱循環(huán)實(shí)驗(yàn)等均能滿足要求。[0042] 實(shí)施例2 在經(jīng)過切割、磨邊、拋光、洗滌、烘干后，厚度為2. lmm的透明浮法玻璃原片上依次鍍上ZnSnO^/摻雜鋁的氧化鋅(AZO)膜層結(jié)構(gòu)作為第一電介質(zhì)層，其中ZnSn02.5膜層厚度為23nm，AZ0膜層厚度為15nm，摻雜鋁的重量不大于氧化鋅重量的5% ，厚度為2nm的TiO^膜層結(jié)構(gòu)作為過渡層，厚度為12nm的銀膜層作為低輻射層、厚度為2nm的TiO,4膜層結(jié)構(gòu)作為過渡層，厚度為20nm的ZnSn02.5膜層作為第二電介質(zhì)層，厚度為4. 5nm的Ti02膜層作為保護(hù)層。其中，鍍第一電介質(zhì)、過渡層及第二電介質(zhì)膜層用的是旋轉(zhuǎn)靶，鍍低輻射膜層所用的靶材為平面靶，該可烘彎低輻射鍍膜玻璃特別適合于汽車前風(fēng)擋玻璃。[0044] 光學(xué)性能 經(jīng)在線檢測(cè)，單片低輻射鍍膜玻璃的輻射率為0. 06，可見光透過率為77. 5%;烘彎后檢測(cè)，單片低輻射鍍膜玻璃的輻射率為O. 04，可見光透過率為80%;然后經(jīng)過洗滌、合片、初壓、高壓、包裝等制造工序制得低輻射鍍膜夾層玻璃，經(jīng)檢測(cè)，其可見光透過率為76%，太陽能總透過率為48%。[0046] 物理性能 敲擊實(shí)驗(yàn)該實(shí)驗(yàn)是衡量膜層與PVB、玻璃之間粘接性能的最重要的檢測(cè)方法，實(shí)驗(yàn)步驟為從整片低輻射鍍膜夾層玻璃上切下100mmX300mm的實(shí)驗(yàn)片，共切兩片，將兩試樣放置在-18 ± 2 °C下保存2小時(shí)，取出，放置在常溫下2分鐘，放在試樣箱上用鐵錘敲擊，待冷凝水揮發(fā)后，將敲擊后試樣與標(biāo)準(zhǔn)樣片對(duì)照，就可以判斷出敲擊實(shí)驗(yàn)的等級(jí)。經(jīng)檢測(cè)，敲擊實(shí)驗(yàn)為3級(jí)，滿足GB9656-2003的要求。按照GB9656-2003，沖擊實(shí)驗(yàn)、耐輻照實(shí)驗(yàn)、濕熱循環(huán)實(shí)驗(yàn)等均能滿足要求。[0048] 實(shí)施例3 —種可烘彎低輻射鍍膜玻璃，其結(jié)構(gòu)如圖1所示取經(jīng)過切割、磨邊、拋光、洗滌、烘干后，厚度為2. 0mm的透明浮法玻璃原片為玻璃基板1 ，在上面依次鍍上ZnSn03.。膜層21 、Zn0。.2膜層22作為第一電介質(zhì)層，其中ZnSn03.。膜層21厚度為20nm，Zn0。.2膜層22厚度為15nm，厚度為lnm的Ti0。.8膜層3作為過渡層，厚度為9nm的銀膜層4作為低輻射層、厚度為lnm的TiOu膜層5作為過渡層，ZnO。.s膜層61、 ZnSnO,。膜層62作為第二電介質(zhì)層，其中ZnO。.J莫層61厚度為5nm，ZnSn0u膜層62厚度為40nm，厚度為4nm的SiA膜層7作為保護(hù)層。其中，鍍第一 電介質(zhì)、過渡層及第二電介質(zhì)膜層用的是旋轉(zhuǎn)靶，鍍低輻射膜層所用的靶材為平面靶，該可烘彎低輻射鍍膜玻璃特別適合于汽車前風(fēng)擋玻璃。[0050] 實(shí)施例4 —種低輻射鍍膜夾層玻璃，其結(jié)構(gòu)如圖2所示取經(jīng)過切割、磨邊、拋光、洗滌、烘干后，厚度為2. Omm的綠色浮法玻璃原片為玻璃基板l，在上面依次鍍上ZnSn(^.。膜層21、ZnO。.2膜層22作為第一電介質(zhì)層，其中ZnSn03.。膜層21厚度為40nm，ZnO。.2膜層22厚度為5nm，厚度為lnm的TiO。.J莫層3作為過渡層，厚度為9nm的銀膜層4作為低輻射層、厚度為lnm的TiOu膜層5作為過渡層，Zn0。.8膜層61、 ZnSnO^膜層62作為第二電介質(zhì)層，其中Zn0。.8膜層61厚度為15nm， ZnSnOLO膜層62厚度為20nm，厚度為4nm的Si3N4膜層7作為保護(hù)層。其中，鍍第一電介質(zhì)、過渡層及第二電介質(zhì)膜層用的是旋轉(zhuǎn)靶，鍍低輻射膜層所用的靶材為平面靶。 利用該可烘彎低輻射鍍膜玻璃制備低輻射鍍膜夾層玻璃，該低輻射鍍膜夾層玻璃包括可烘彎低輻射鍍膜玻璃、聚乙烯醇縮丁醛層(PVB膜層)8和另外一塊玻璃基板9?？珊鎻澋洼椛溴兡げＡПＷo(hù)層向外依次與PVB層8、另外一塊玻璃基板層9疊加構(gòu)成低輻射鍍膜夾層玻璃，其中，兩塊玻璃基板的厚度均為2. Omm，PVB膜層8的厚度為0. 76mm ;低輻射膜層鍍?cè)诓ＡЩ迳?，而且是朝向PVB的玻璃基板的表面上。 該低輻射鍍膜夾層玻璃基板的制造方法首先，取一塊玻璃基板經(jīng)過上片、切割、磨邊、洗滌、印邊、烘干等各個(gè)工序到達(dá)烘彎階段；然后和帶有膜層的玻璃基板配對(duì)，然后將兩塊玻璃基板放在烘彎用模具上，將模具放入烘彎爐烘彎，然后經(jīng)過洗滌、合片、初壓、高壓、包裝等工序，制造出最終低輻射鍍膜夾層玻璃成品。 烘彎時(shí)，兩片玻璃被疊加，一起放在模具上進(jìn)行烘彎，這兩片玻璃分別簡(jiǎn)稱為"大片"和"小片"，緊貼模具的一片稱為"大片"，疊加在大片上面的一片稱為"小片"。膜層可以鍍?cè)?大片"上，也可以鍍?cè)?小片"上，只要膜層朝向PVB膜片、緊靠著PVB膜片即可。無
論是鍍?cè)?大片"上還是鍍?cè)?小片"上，都能起到相同的低輻射功能。[0055] 實(shí)施例5 在經(jīng)過切割、磨邊、拋光、洗滌、烘干后，厚度為1. 8mm的綠色浮法玻璃原片上依次鍍上ZnSnO"ZnO膜層結(jié)構(gòu)作為第一電介質(zhì)層，其中ZnSn02膜層的厚度為40nm， ZnO膜層厚度為15nm，厚度為5nm的Ti02膜層結(jié)構(gòu)作為過渡層，厚度為13nm的銀膜層作為低輻射層、厚度為5nm的TiO膜層結(jié)構(gòu)作為過渡層，厚度為40nm的ZnSn02膜層作為第二電介質(zhì)層，厚度為15nm的Ti0j莫層作為保護(hù)層。其中，鍍第一電介質(zhì)、過渡層及第二電介質(zhì)膜層用的是旋轉(zhuǎn)靶，鍍低輻射膜層所用的靶材為平面靶，該可烘彎低輻射鍍膜玻璃特別適合于汽車前風(fēng)擋玻璃。
權(quán)利要求一種可烘彎低輻射鍍膜玻璃，其特征在于，該可烘彎低輻射鍍膜玻璃的膜層結(jié)構(gòu)自玻璃基板向外依次為玻璃基板、第一電介質(zhì)層、過渡層、低輻射層、過渡層、第二電介質(zhì)層及保護(hù)層。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可烘彎低輻射鍍膜玻璃，其特征在于，所述的第一電介質(zhì)層包括ZnSn0x/Zn0y、 ZnSnOx/摻雜鋁的氧化鋅或ZnSnOx膜層結(jié)構(gòu)，ZnSnOx膜層厚度為 20-40咖，ZnOy膜層厚度為5-15nm，摻雜鋁的氧化鋅膜層厚度為5-15nm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可烘彎低輻射鍍膜玻璃，其特征在于，所述的ZnSnOx膜 層中，O < x《3， ZnOy膜層中，O < y《1。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可烘彎低輻射鍍膜玻璃，其特征在于，所述的過渡層為 TiOx膜層，厚度為l-5nm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可烘彎低輻射鍍膜玻璃，其特征在于，所述的Ti0x膜層 中，O < x《2。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可烘彎低輻射鍍膜玻璃，其特征在于，所述的低輻射層 為銀膜層，厚度為9-13nm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可烘彎低輻射鍍膜玻璃，其特征在于，所述的第二電介 質(zhì)層包括Zn0x/ZnSn0y、摻雜鋁的氧化鋅/ZnSnOy或ZnSnOy膜層結(jié)構(gòu)，Zn0x膜層厚度為 5-15nm，摻雜鋁的氧化鋅膜層厚度為5-15nm， ZnSnOy膜層厚度為20-40咖。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2或7所述的一種可烘彎低輻射鍍膜玻璃，其特征在于，所述的摻雜鋁 的氧化鋅中，摻雜鋁的重量不大于氧化鋅重量的5%。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可烘彎低輻射鍍膜玻璃，其特征在于，所述的保護(hù)層為 Si3N4或Ti02膜層，厚度為4-15nm。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可烘彎低輻射鍍膜玻璃，其特征在于，所述的可烘彎低 輻射鍍膜玻璃的保護(hù)層外再依次疊加聚乙烯醇縮丁醛層及另一玻璃基板構(gòu)成低輻射鍍膜 夾層玻璃。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種可烘彎低輻射鍍膜玻璃，該可烘彎低輻射鍍膜玻璃的膜層結(jié)構(gòu)自玻璃基板向外依次為玻璃基板、第一電介質(zhì)層、過渡層、低輻射層、過渡層、第二電介質(zhì)層及保護(hù)層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有優(yōu)良的物理性能，膜層緊密，機(jī)械性能優(yōu)越；配置靈活，便于控制，且均具有較高的沉積效率；具有耐烘彎的特點(diǎn)，烘彎前后的關(guān)鍵性能指標(biāo)不會(huì)發(fā)生變化，并有低輻射功能，由該可烘彎低輻射鍍膜玻璃構(gòu)成的夾層玻璃的可見光透過率可達(dá)76％以上、太陽能透過率在48％以下，或者可見光透過率可達(dá)70％以上、太陽能透過率在43％以下，適用于汽車前風(fēng)擋玻璃。
文檔編號(hào)C03C17/34GK201458974SQ20092007779
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月2日
發(fā)明者丁杰, 尚貴才, 陳紹木 申請(qǐng)人:福耀集團(tuán)(上海)汽車玻璃有限公司